Jak správně řezat závity na soustruhu?

Závit – prohlubně a výčnělky vytvořené na kuželových a válcových rotačních tělesech, které se navzájem střídají a nacházejí se podél šroubovice. Jedná se o záběrové prvky v ozubených a šroubových převodech a také o hlavní součásti závitových spojů.

Pro řezání závitů se používají různé nástroje. Volba technologie rozhoduje o výsledcích, stejně jako o souladu vlastností produktu se stanovenými parametry a aktuálními mezinárodními či státními normami. V tomto článku vám podrobně řekneme, jak jsou závity řezány na soustruhu.

Typy závitů

• Metrický. Často se vyskytuje v hardwaru, měřeno v milimetrech, má ostrý nebo zkosený vrchol a trojúhelníkový profil, stejně jako hrany s úhlem sklonu 60 stupňů. Poddruh – válcový, kuželovitý. Ten se vyznačuje bočními plochami s mírným sklonem pro minimální rizika samovolného odvíjení, pro spolehlivost a lepší těsnost spojů. Cylindrický se vyznačuje hranami sbíhajícími se pod 60stupňovým ostrým úhlem. Poloměr dutiny je zvětšen, což zvyšuje tepelnou odolnost a únavové vlastnosti.
• Palec. Pro měření se používají britské standardy s celými nebo zlomky palců. Hřebeny jsou oproti metrické modifikaci protáhlé a hrany se sbíhají pod úhlem 55 stupňů. Palcové závity se používají pro výrobu spojovacích prvků a pro rozebíratelné spoje částí potrubních systémů. Existují dva poddruhy – kónický a válcovitý. Jejich rozdílem je tvar povrchu, na kterém jsou vyříznuty prohlubně a výstupky. V prvním případě se jedná o kužel a ve druhém o válec.
• Pitchevaya. Přenáší pohyb (obvykle v převodech nebo šnekových převodech), měřený ve stoupáních. Jedna taková konvenční jednotka odpovídá 3,14 dm. Cívky jsou vyrobeny v evolventním, lichoběžníkovém tvaru nebo ve formě Archimedovy spirály. Naklánějí se pod úhlem čtyřiceti stupňů.
• Vytrvalý. Profil je lichoběžníkový. Jeho první strana je v mírném úhlu 3 stupňů. A druhý je nakloněný o 30 stupňů. Díky této konstrukci mohou spoje odolat velkému axiálnímu zatížení.
• Kolo. Jedná se o možnost se zaobleným hladkým profilem, jehož výstupky a vybrání se skládají ze segmentů kruhů. Tato připojení se často používají v uzavíracích ventilech.
• Lichoběžníkové. Konfigurace profilu je lichoběžníková, zvyšuje odolnost vůči kritickým zatížením a snižuje ztráty způsobené třením. Pro lepší fixaci je zde samobrzdná schopnost.
• Trubka. Používá se v potrubích, řezaných na konci spojovacích oblastí potrubí různých inženýrských systémů (voda, teplo, plyn). Existují dva podtypy: cylindrický, kuželový. Ten se používá v dílech s kónickým zúžením okraje pro upevnění kvalitním těsněním. Boční hrany jsou kuželovitého tvaru s vrcholovým úhlem rovným 55 stupňům. Válcové trubkové závity se aplikují na standardní trubky s podélným řezem ve tvaru válce.

Existuje klasifikace založená na umístění střídavých prohlubní a výčnělků: mimo část nebo uvnitř. Podle této funkce existují dva typy: externí a interní. Na základě tvaru podélných řezů výrobků se rozlišují válcové a kuželové odrůdy. Klasifikace podle profilu zahrnuje několik typů: obdélníkový, lichoběžníkový, trojúhelníkový, kulatý.

Z hlediska funkčnosti mohou závity převádět rotační pohyby na pohyby po vratné trajektorii, běžící závity a také upevňovací závity používané k vytváření rozebíratelných spojů v různých provedeních. Podle směru existují levotočivé a pravotočivé závitové plochy. Existují dvě možnosti pro počet průchodů: jednoprůchodový nebo složitější víceprůchodový.

Mezi hlavní parametry patří jeho rozteč, vrchol a úhel profilu, samotný profil a také vnitřní, střední a vnější průměry.

Řezání závitů pomocí soustruhu

Závity se řežou na zařízení vybaveném řezacími prvky se špičatou koncovou částí – apexem. Technologické řezání lze provádět na šroubořezném soustruhu nebo na univerzálním multifunkčním soustruhu.

Obrobek je v zařízení upevněn a při své činnosti se otáčí kolem vlastní osy určitou rychlostí. Pracovní nástroj je dodáván zde. Pohybuje se stabilně nastavenou rychlostí podél osy rotujícího produktu a svým špičatým vrcholem tvoří spirálovitě prohloubenou linii.

Sklon, se kterým je zahloubení šroubu umístěno vůči rovině umístěné kolmo na středovou osu opracovávaného dílu, je ovlivněno poměrem torzní rychlosti vřetena (hřídel, na kterém je obrobek upevněn) k rychlosti otáčení. pohyb pracovní části stroje. Toto je úhel elevace nebo nárůstu řezané šroubovice. Je určeno dvěma parametry:

• podávání zařízení pohybujícího se v podélném směru vzhledem k ose součásti;
• frekvence, kterou se obrobek otáčí.

Dalším parametrem charakteristickým pro spirálovou čáru je stoupání, které určuje vzdálenost mezi sousedními závity a měří se podél osy. Plochy, kde je reliéf vytvořen, mohou být kuželové nebo válcové. Šroubovice může být jediná. Potom se závitová plocha nazývá single-start. Další možností je vícezávitový s několika šroubovými závity. Jsou umístěny ve stejných vzdálenostech vůči sobě navzájem.

Obrys průřezu ve fiktivní rovině pohybující se osou, nazývanou profil, může být lichoběžníkový, kulatý, obdélníkový, tahový nebo trojúhelníkový. Tento parametr výrazně ovlivňuje účel a výkonnostní charakteristiky.

Pro řezání vnitřních/vnějších závitů, vlevo nebo vpravo, použijte soustruhy, doplněné o různé příslušenství. Jedná se o řezné nástroje jako jsou frézy, závitníky, závitovací hlavy, matrice. Níže podrobně zvážíme všechny technologie řezání.

Řezáky

Řezání frézami je v současnosti oblíbenou technologií. Takové nástroje jsou vyrobeny z rychlořezných ocelí a musí splňovat požadavky regulované současnými GOST. Konstrukčně jsou všechny frézy rozděleny na tyčové, hranolové a kotoučové, nazývané také kulaté.

Šroubové vnější drážky jsou tvořeny frézami přímé konfigurace nebo s ohybem. A vnitřní jsou vytvářeny zakřivenými nebo rovnými nástroji, upevněnými ve strojích s dodávanými trny. Špička frézy zcela odpovídá dosaženému profilu závitu.

Při řezání drážek pomocí této metody je třeba vzít v úvahu její vlastnosti:

• Úhel čela řezného nástroje je v širokém rozmezí od 0 do 25°, volí se podle vlastností opracovávaného kovu. Pokud se řezání provádí na běžné oceli, pak je úhel nulový. Pokud se zpracovává vysokolegovaná žáruvzdorná ocel, pak je úhel čela v rozmezí 5-10 stupňů. Se zvyšující se viskozitou materiálu se úhel zvětšuje. A naopak, čím je kov křehčí a tvrdší, tím je hodnota nižší.
• Úhly boční vůle jsou voleny tak, aby povrchy řezného nástroje nedrhly o vytvářené drážky. Obvykle jsou totožné na obou stranách frézy. Když je úhel zdvihu menší než 4°, úhel boční vůle se pohybuje od 3 do 5 stupňů. Když je indikátor více než 4 stupně, zadní boční úhel se volí v rozmezí 6-8°.
• Hrot frézy, který tvoří spirálovitou zapuštěnou linii, je tvarově zcela shodný s profilem vytvářeného závitu.
• Pokud je závit vnitřní, pak pro jeho řezání nejprve připravte otvor vyvrtáním nebo vyvrtáním.

Kohoutky

Závitník je šroub vybavený několika podélně rozmístěnými drážkami, které tvoří ostré hrany. Může být klíč, ruční nebo strojní, obvykle se používá pro metrické vnitřní závity v malých otvorech, pomáhá lépe odvádět třísky z oblasti zpracování.

Při použití strojních závitníků je pro úspěšné operace nutný jeden průchod. Takové přístroje se liší od standardních v přítomnosti dvou komponent v jejich konstrukci – kalibrace a vzorkování. Při použití konvenčních kohoutků se vybere sada. Typicky se jedná o tři závitníky: určené pro přibližně 60 % objemu práce pro hrubování, řešící problém pro 30 % polodokončování a také vhodné pro dokončovací dokončovací řezání, které tvoří asi 10 % zpracování.

Existují sady hrubých a dokončovacích nástrojů. První ukrojí asi 75 % a druhý ukrojí zbývajících 25 %. Vstupní zóna hrubého závitníku je mnohem delší než u dokončovací verze. Na jednoduché řezbářské práce, které nemají přísné požadavky na přesnost, stačí dva nástroje.

zemře

Matrice je kroužek, který má uvnitř umístěné závity a drážky pro odstraňování třísek. Takové nástroje s vynikajícími výsledky vytvářejí vnější závitové prvky na šroubech, svornících a šroubech používaných k upevnění. Plochy jsou předbroušeny na požadovaný průměr. Pro posledně uvedené je stanovena tolerance ve výši:

• od 0,14 mm do 0,28 pro průměry od 20 do 30 mm;
• od 0,12 mm do 0,24, pokud je průměr od 11 do 18 milimetrů;
• od 0,1 mm do 0,2 o průměru XNUMX až XNUMX mm.

Matrice musí být zajištěna v kazetě zvané držák matrice. Je umístěn v pinole vřeteníku, která je součástí konstrukce stroje. Řezání pomocí matric se provádí při následujících rychlostech:

• od 10 do 12 metrů za minutu ve vztahu k mosazi;
• dva až tři m/min pro litinu;
• od 3 do 4 m/min, pokud se zpracovává ocel.

Míra opotřebení závisí také na správné volbě rychlostního limitu. Správné seřízení prodlužuje životnost řezných nástrojů. A pro hladký a hladký vstup matrice z konce součásti se provádí zkosení, které by mělo být na výšku shodné s profilem výsledného závitu.

Navlékací hlavy

Zařízení nejsou vybavena závitovými hlavami příliš často. Ale jsou vhodné pro vytváření různých vyřezávaných reliéfů. Součástí provedení jsou hřebeny. Pro vnější obrábění kovů používají kruhové, radiální a tangenciální a pro vnitřní obrábění hranolové. Hlavy mají konstrukci, kdy se jejich pracovní zóny při zpětném zdvihu samy vzdalují, aniž by se dotýkaly nově vytvořeného závitu nebo jej poškodily.

Hřebeny používané k řezání vnitřních závitů jsou vybaveny vstupním kuželem. Počet takových pracovních zón se může lišit v závislosti na provozních podmínkách a materiálových vlastnostech. Kulaté hřebeny jsou vhodnější pro vnější stříhání. Jsou designově jednoduché, dobře řeší zadané úkoly a mají také odolnost, díky které je možné opakovaným ostřením uvést geometrii na původní parametry.

Pokud je oblast šroubu vyříznuta na dlouhém šroubu nebo šneku, závitová hlava je bezpečně namontována na podpěře zpracovatelského zařízení. To zvyšuje produktivitu práce. K vybavení hlav se používají standardní frézy nebo miskovité prvky.

Získání vnitřních závitů

Takové závity jsou tvořeny řezáky, závitníky a také závitořeznými matricemi, diskutovanými v předchozí části článku, instalovanými v hlavách. Při obrábění kovů závitníkem se materiál částečně odřezává a v povrchových vrstvách odebírá ve formě třísek. Průměr otvoru se zvětšuje. Chcete-li jej přesně určit, odečtěte stoupání závitu od vnějšího průměru použitého nástroje. I tuto vlastnost je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného kohoutku. Musí být poskytnut příspěvek.

Získání kuželového závitu

Nejoblíbenější kónická varianta je standardní, tedy s profilem, který je symetrický k normále k ose kužele. Pro řezání jsou vhodné stejné metody používané pro výrobu běžnějších válcových závitů.

Když je potřeba vnější závitová plocha ve tvaru kužele, obrobek se zvenčí brousí do kužele. Toho lze snadno dosáhnout pomocí šroubovacího soustružnického zařízení s nainstalovanými frézami a kopírovacím pravítkem. Ale tato metoda má nízkou produktivitu.

Pokud je použit revolverový soustruh, je vybaven matricí. A pro vysokou přesnost se používají závitořezné hlavy vybavené matricemi různých konfigurací. Ty se během technologického procesu automaticky od sebe oddalují.

Kuželové závity lze získat pomocí rýhovacích válečků. Pracují pomocí technologie válcování. Na vnitřní závitovou kuželovou plochu je vhodný i závitník, ale má speciální konstrukci přizpůsobenou tomuto typu provozu.

Pravidla krájení

Bez ohledu na způsoby řezání závitů se při takových technologických operacích berou v úvahu následující faktory:

• Pravděpodobnost roztrženého, ​​vadného povrchu. Rizika se výrazně zvyšují se zvyšující se rychlostí, otupením břitů nástroje a nesprávným výběrem řezné kapaliny.
• Možné chyby. Zvětšování nebo zvětšování tyčí a otvorů má za následek zatáčky s neúplnou výškou, která neodpovídá technickým specifikacím, výkresu nebo normě. Rozdíl ve výšce podél délky nastává v důsledku počátečního zkosení povrchu.
• Protahování cívek. Dochází k němu v důsledku toho, že se samovysouvací trn stroje zpomaluje.
• Smrštění matice nebo jiné podobné části podél středního průměru. Takové situace vznikají v důsledku použití silně opotřebovaných řezných nástrojů.
• Rozdělení maticového prvku podle jeho středního průměru. To je možné díky nadměrně zvětšenému úhlu čela, který způsobuje vytlačení čepových per.

Abyste se vyhnuli všem těmto problémům, musíte dodržovat pravidla:

1. Vyberte správnou technologii řezání a také vybavení pro soustružnické zařízení.
2. V konkrétních případech používejte optimální režimy a také používejte vhodné chlazení a maziva.
3. Připravte díly předem, dodržujte údaje z referenčních tabulek, aktuální GOST nebo jiné normy, stejně jako technologické plány a další dokumenty.
4. Sledujte a kontrolujte stupeň ostření řezných nástrojů pomocí šablon.
5. Sledujte všechna nastavení stroje v každém pracovním cyklu, správně spočítejte a sestavte kytaru.
6. Pečlivě zkontrolujte první hotové výrobky, abyste odhalili vady, nesrovnalosti a nepřesnosti. Pokud jsou identifikovány, je nutné provést úpravy nastavení. V sériové výrobě musí být kontrola pravidelná, protože stanovené počáteční parametry mohou být během práce ztraceny.
7. Sledujte provozuschopnost používaných strojů a jejich vybavení. Nástroje vyžadují pravidelné ostření a včasnou výměnu, protože se opotřebovávají.

Sledování kvality

Aby byl závitový spoj řízený, kvalitní a vyhovoval provozním a technickým požadavkům, je nutné analyzovat dodržení zadaných konečných parametrů stoupání, úhlu profilu, vnitřního, vnějšího a středního průměru. Ke kontrole těchto hodnot se používají různé kontrolní metody:

• Kalibry. Používají se v hromadné výrobě.
• Závitoměry, nazývané závitové šablony, a také mikrometrické měřicí přístroje v kombinaci s vyměnitelnými vložkami. Měřidlo závitu řídí stoupání. Pomocí mikrometrů a v nich instalovaných výměnných vložek se kontrolují střední průměry. Takové způsoby řízení jsou vhodné pro malosériovou výrobu.
• Tři tenké dráty a optimetr nebo mikrometr. Tato metoda je vhodná pro vysoce přesná měření středních průměrů šroubů.
• Instrumentální mikroskopy. Jsou vybrány, pokud je prováděná práce přesná, to znamená, že požadavky na přesnost jsou velmi přísné. Mikroskopy pomáhají vyhodnocovat úhly, rozteče a průměry.

Důležitost nastavení stroje

Abyste dosáhli požadovaných parametrů, musíte zařízení správně nakonfigurovat. Rotační pohyb vřetena a pohyby třmenu jsou nutně spojeny. Posuv v podélném směru, prováděný s každou otáčkou části vřetena, musí odpovídat stoupání závitu.

V instalacích soustružnických šroubů se nastavení posuvu provádí zapojením ozubených kol – jejich posuvné skříně – s kytarou. Existuje mnoho variací dostupných kombinací, takže si můžete nastavit téměř libovolné parametry.

Závěr

Výsledky práce závisí za prvé na typu a stupni automatizace stroje a za druhé na zručnosti obsluhy. Firma Profbau provádí kovoobrábění profesionálně, rychle a levně.

Využíváme moderní vybavení a poskytováním služeb svěřujeme kvalifikovaným řemeslníkům, kteří znají všechny složitosti technologie a vlastnosti kovů a také zajistí, aby geometrie a rozměry obrobků s vysokou přesností odpovídaly rozměrům a tvarům finálních výrobků.

Zde je můj popis procesu navlékání vláken. Je možné, že jsem něco přehlédl nebo zapomněl. Pokud si toho někdo všimne, prosím doplňte nebo opravte.
Uveďme hned několik úvodních informací: stroj je v dobrém provozním stavu a jste obeznámeni s ovládáním stroje, volbou rychlostí, posuvů, typů a kroků závitu. Frézy jsou nabroušené a splňují požadavky. Pro začátek je vhodné, abychom se zásobili svorníkem s velkým závitem (koupíte jej v železářství) nebo dlouhým šroubem, také s velkým závitem, hlavní je, že není ohnutý. Nyní zjistíte, proč je tak velký. A taky radím koupit si lupu, ne tu s rukojetí, ale takovou, kterou si vkládají hodináři do očí. Blokuje vnější světlo, takže s ním lépe vidíte. Pokud si ale myslíte, že vidíte velmi dobře, obejdete se bez lupy. Sami brzy zjistíte, jak dobře vidíte. A nebyl by špatný nápad zásobit se fixy. No, nebo něco, co kreslí na kov.
Mnoho začínajících soustružníků zažívá hrozný strach z řezání závitů, zvláště vedle „šíleně“ rotujícího sklíčidla. To je pochopitelné. Zvládnout to ale není tak těžké.
Takže vložíme náš kolík s hrubým závitem do kazety. Do nástrojového držáku vložíme dvě frézy: jednu řeznou nebo drážkovací, upínající dle očekávání a s minimálním přesahem a závitovou frézu, kterou lehce přitlačíme, dokud není potřeba dotáhnout. Pomalu a opatrně se přiblížíme k naší vlásence a pokusíme se zasunout frézu do závitů na vlásence. K tomu používáme podélné a příčné posuvy. Pokud je těžké trefit se podélným, můžete použít malý podélný. Pokud je vlákno velké, nebude to těžké. Nyní vložíme lupu, nebo bez lupy, uvidíme, zda se profil závitu a profil frézy shodují? Pokud ne, upravte frézu v držáku nástroje tak, aby fréza přesně odpovídala profilu závitu a upněte ji. Udělejte prodloužení frézy z držáku nástroje co nejmenší. Doufám, že už je to nastaveno podle výšky středů?
Nyní sejměte frézu ze závitu a posuňte třmen prozatím směrem ke koníku. Vyjměte čep ze sklíčidla a upevněte obrobek, nejlépe něco o průměru alespoň 20 mm. 30 mm bude ještě lepší. Jasněji. A při nepříliš velkém převisu stačí na zkoušku 70-80 milimetrů.
Poté vybíráme z desek na stroji, nastavení metrického závitu a v krocích po 1 mm. Poté zvolíme nejnižší otáčky vřetena. Je dobré, když má stroj 31 otáček za minutu. Někdy nemůžete řadit, otáčet sklíčidlem ručně, aby se usnadnilo zapojení zubů ozubených kol.
Pro informaci: pokud je stoupání závitu vodícího šroubu násobkem stoupání řezaného závitu, pak při vypnutí hlavní matice vždy narazíte na závit. Pokud není více, vypínání děložní matice se nedoporučuje. I když to není zakázáno. Jednoduše, pokaždé upravíte vstup do vlákna. Zdlouhavý postup.
Nyní můžeme zkontrolovat, zda jsme správně nakonfigurovali stroj? K tomu není vůbec nutné lézt přímo do našeho obrobku. Můžete také označit čáru tam, na koníku, podél zadní hrany třmenu. A také dát jasně viditelnou značku na nějakou vačku. Poté uzavřete děložní matici a zapněte stroj. Pomocí značky na vačce napočítáme 10 otáček a stroj zastavíme otevřením hlavní matice a vypnutím stroje. Nyní změřme vzdálenost od první čáry k aktuální pozici, stejné hraně posuvného měřítka, podél které byla umístěna první čára. Mělo by to být 10 milimetrů. Náhoda? Velký. Pokud se příliš neshoduje, podívejte se na znaky a vyhledejte chybu.
Stroj je nastaven. Nyní se musíme rozhodnout, jak přestaneme navlékat? Zde jsou možné možnosti: jednoduše vypněte stroj pomocí rukojeti Forward-Back. Zde je okamžik, kdy stroj zastavíte, setrvačností bude pokračovat v pohybu o něco více, dokud se nezastaví. Čím vyšší jsou otáčky vřetena, tím dále se třmen posune setrvačností. Na 30 otáček to nebude nic moc, nebojte.
Některé stroje mají třecí spojku. Při práci s ním požádejte někoho, kdo s ním spolupracoval, aby vám to vysvětlil. Nepracoval jsem, tak nevím. U některých strojů můžete krátce, na půl sekundy, zapnout zpátečku.
Nyní si musíte trochu procvičit ruku otočením volantu s křížovým posuvem o jednu otáčku zpět. Tedy vyjmutí frézy z obrobku. To musí být provedeno rychle a v klidu. Nebo sebevědomý. Pro mnoho začátečníků to jejich nervy prostě nevydrží a zběsile točí tímto volantem a zatahují frézu. A podaří se jim udělat pár zatáček. Proto teď navrhuji, abyste si trochu zacvičili. Udělejte jednu otáčku rychlým pohybem. Pak se klidně posuneme dopředu o jednu otáčku a opět rychlým pohybem uděláme jednu otáčku zpět. Nyní se nemusíte dívat na končetiny. Když začnete s jistotou dělat jednu otáčku, a to se stane docela rychle, můžete třmen posunout blíže k našemu obrobku.
Nyní, po otočení řezací frézy do pracovní polohy, tiše ořízneme náš obrobek. Nesnažte se pokrýt celou šířku frézy najednou, stačí 0,5 milimetru a frézu pomalu křížově posouvejte, dokud se nedostane do kontaktu s obrobkem. Není třeba vyvíjet tlak, stačí ho nechat dole. Proč bys neměl tlačit? Faktem je, že karbid je velmi křehký a pokud jej přitlačíte na povrch kovu, jednoduše se ulomí. Poté posuneme frézu o jednu otáčku zpět a zapneme stroj. Pomalu podávejte frézu, odstraňte kov z konce, abyste získali plochou rovinu. Nedávejte pozor, aby nebyla lesklá a drsná. Tak to má být, v takových rychlostech. Pokud je na konci plošina, odsuňte frézu od obrobku tak, aby se objevila mezera, řekněme několik milimetrů, a pomalu posuňte podélný posuv doleva, směrem ke sklíčidlu, o 5 milimetrů a pomalu aplikujte příčný posuv, přibližujte frézu, dokud se nedotkne obrobku. Zastavíme posuv a nastavíme volič příčného posuvu na 0. Nyní budeme pokračovat v pomalém posuvu příčného posuvu, dokud nezajedeme o jeden milimetr hlouběji do obrobku. Když se fréza zařízne, sejmeme ji z obrobku a posuneme ji doleva o šířku frézy a znovu uřízneme o jeden milimetr. Výsledkem je široká drážka. Tato drážka je potřebná, aby fréza vždy zajela do volného místa, kde se nezlomí. Zastavme stroj. Frézu oddálíme od obrobku do vzdálenosti dostatečné k otočení držáku nástroje pro přechod z řezání na závitování. Vrátíme se na konec obrobku a přibližujeme frézu, dokud se nedotkne, ale neřeže do ní. Nastavíme číselník na 0, frézu mírně oddálíme od obrobku a posuneme třmen doprava, směrem od sklíčidla. Poté zapneme děložní matici, otočíme křížovým volantem o 0,15 mm, nad nulu, podél křížového kotouče. Zapneme stroj a ve chvíli, kdy se fréza dotkne obrobku, v klidu začneme počítat vteřiny: nula, jedna, dvě, tři, čtyři, pět. Stroj zastavíme a zároveň rychlým pohybem otočíme volantem o jednu otáčku a oddálíme frézu od dílu.
jsi klidný? Poté zapneme zpátečku a posuneme třmen zpět na začátek a ještě kousek. Zastavíme stroj a otočíme příčným volantem o jednu otáčku dopředu na předchozí hodnotu 0,15 mm a přidáme dalších 0,15 mm. Číselník by nyní měl ukazovat 0,30 mm. Zapneme stroj a jakmile se fréza dotkne součásti, počítáme: nula, jedna, dva, tři, čtyři, pět. Vypněte stroj a současně zatáhněte frézu otočením volantu o jednu otáčku. Opakujeme, posuneme třmen obráceně na původní. Zastavíme stroj. Přivedeme frézu o jednu otáčku volantu a přidáme 0,15 mm. Číselník by nyní měl mít 0,45 mm. Zapneme stroj a jakmile se fréza dotkne součásti, začneme počítat: nula, jedna, dva, tři, čtyři, pět. Vypněte stroj a současně otočte volantem o jednu otáčku. Otočte třmen do původní polohy a opakujte znovu s přidáním 0,1 mm. Opakujeme tři průchody s přídavkem 0,1 mm. Poté tři průchody s přídavkem 0,05 mm a posledních pět průchodů s přídavkem 0,02 mm. V důsledku toho byste měli získat metrický závit se stoupáním 1 mm. Ořech tam s největší pravděpodobností nebude ke kontrole, ale nepotřebujeme to kontrolovat. Kdyby všechno klaplo. Můžete si vybrat rozteč a průměr matice a opakovat předchozí cvičení. Na konci řezání zkontrolujte maticí.
Neuvažujeme o zbývajících nuancích, jako je odříznutí vršků a tak dále.

Nenabízejte sex. Mohu souhlasit.

Je možné pomoci a poradit?

Zpráva č. 2 Denis# »27. února 2016, 03:43

Waltere, počkáme, až si to TS přečte, a pak požádejme Igora, aby to označil jako samostatné téma? No, opravdu, je to velmi užitečná informace.

Vyplatí se dělat jen to, co je považováno za nemožné.
Autor tématu

Je možné pomoci a poradit?

Zpráva č. 3 chkmatulla »27. února 2016, 04:10

Denis# napsal: Zdroj citátu Nezmínili se o mazání

Pro začátečníky to bude zdrcující

A ohledně TS jsem začal mít podezření.
O samostatném tématu, pokud si myslíte, že je to užitečné, ať je to samostatné téma.

Nenabízejte sex. Mohu souhlasit.

Je možné pomoci a poradit?

Zpráva č. 4 Denis# »27. února 2016, 04:22

chkmatulla napsal: Zdroj citátu A ohledně TS jsem začal mít podezření.

Ale má je tu každý, někteří mají téměř jistotu

chkmatulla napsal: Zdroj citátu O samostatném tématu, dobře, pokud si myslíte, že je to užitečné, ať je to samostatné téma.

Skvělé! Pokud si toho Igor sám nevšimne, zeptáme se ho

chkmatulla napsal: Zdroj citace To bude pro začátečníky zdrcující

Tady v samostatném tématu si myslím, že to pomalu zvládneme
Vyplatí se dělat jen to, co je považováno za nemožné.

Technika řezání závitů na soustruhu

Zpráva č. 5 Grisha »27. února 2016, 16:30

chkmatulla napsal: Zdroj citátu A ohledně TS jsem začal mít podezření..
Denis# napsal: Zdroj citátu Ale má je tu každý, někteří mají téměř jistotu

Nejen, že mám podezření, jsem prostě přesvědčen, že píšou o obtížích jen proto, aby zmátli!
Jak jsem psal výše, bedlivě jsem sledoval starého dědu, jak řeže šrouby!
A stříhal je rychle a bez námahy!
Přeskočme proces řezání na velikost a centrování, z nějakého důvodu vystředil všechny dlouhé šrouby.
Na stroj jsem nasadil vačky s drážkou, jak tomu rozumím, aby hlava nelezla dovnitř sklíčidla, upnul jsem to středem s otočným, ale ne jednoduchým, ale podlouhlým nosem!
První stupeň musí být opracován s mínusem a čím větší krok, tím větší mínus, měkké kovy, nerez, tím větší mínus.
Po naostření, snížení rychlosti a otočení držáku nástroje na závitovou frézu, která byla nabroušena okem, bez šablon nebo úhlových úhlů,
výška je také od oka, fréza měla jednoduché broušení bez filetů, ale povrch byl vyleštěn diamantovým kotoučem (zřejmě miloval lesk, perverz)
Pak samotný proces řezání, např. stoupání závitu je 3mm.
první průchod 1.5 mm
druhý průchod je 1 mm, třetí průchod je 0.5 mm a čtvrtý průchod je 0,5 mm a pátý povrch má stejnou velikost, poté se slovy podle svého čumáčku hodil hotový závorník do krabice.
Ze zlomyslnosti jsem to zkontroloval, všechny matice byly utaženy snadno téměř bez vůle!
Psaní trvá dlouho, ale v životě je to jen okamžik.