Jak barvit nerezovou ocel?

Modrení nerezové oceli (chemická oxidace) lze provést následujícími způsoby:

1. Leptání v kyselině s následným zpracováním v roztoku sulfidu sodného.
2. Zpracování v roztoku hydroxidu sodného s přídavkem chloridu nikelnatého a sulfidu sodného.
3. Ošetřením povrchu roztokem na bázi chromanů a kyseliny sírové v kontaktu s kovem, který má zápornější elektrochemický potenciál.
4. Chemická úprava výrobků, vedoucí k výrobě barevných vrstev na jejich povrchu široké škály barev na drátěné suspenzi s kladnějším elektrochemickým potenciálem.

1. ALKALI MODRÉ FUKÁNÍ NEREZOVÉ OCELI V ČERNÉ BARVĚ

V některých případech se oxidace používá pro dekorativní povrchovou úpravu výrobků z nerezové oceli. K tomuto účelu však nelze použít řešení a technologie používané pro konvenční oceli.

Možnost č. 1

Chcete-li získat vrstvy černého oxidu na nerezové oceli, použijte následující postup:

1) produkty se leptají v 10% roztoku kyselina šťavelová;
2) důkladně opláchněte;
3) upraveno v 1% roztoku sulfid sodný až do úplného zčernání;
4) promyty a vysušeny;
5) naolejované.

Možnost č. 2

Japonský patent navrhuje následující způsob lakování chromniklové oceli na černo. Po obvyklé přípravě se díly oxidují v 50% roztoku louh sodný (1 l) obsahující:

1) 20-30 g/l chlorid nikelnatý;
2) 30-55 g/l sulfid sodný;
teplota: 130°C
čas: 2-5 min.

Poté se díly osuší a otřou. Fólie je odolná a má krásnou černou barvu. Když je koncentrace alkálie pod 45 %, teplota roztoku klesá a kvalita filmů se zhoršuje.

2. LAKOVÁNÍ NEREZOVÉ OCELI S NÍZKÝM
OBSAH CHROMU A NIKLU

Způsob lakování nerezové oceli s nízkým obsahem chrómu a niklu nebo železa zahrnuje ošetření povrchu roztokem na bázi chromanů a kyseliny sírové v kontaktu s kovem, který má zápornější elektrochemický potenciál. Používá se koncentrovaný roztok kyseliny sírové 45-50% zahřátý na 110-120°C s přídavkem chromanových iontů

Složení roztoku	t °С	Čas, min	Kontaktní kov	S0/Sк	Rozsah získaných barev	Obraz
Kyselina sírová 95% 300 ml	110-120	4	ocel	100	černá
Destilovaná voda, 700 ml		5,5			Červeno-černé
Dichroman sodný		6			Hnědý

Jako kontaktní kov se používá ocel s poměrem jejího povrchu k ošetřovanému povrchu 1:100 a proces probíhá při teplotě 110-120 °C.

Způsob se provádí následovně.

Výrobek z nerezové oceli určený k natírání na závěs (desku) z ocelového drátu se suspenduje v chemickém barvicím roztoku pro kontaktující kov o teplotě 110-120°C tak, aby byl závěs (alespoň jeho část) ponořen do řešení.
V tomto případě se na povrchu produktu ukládá barevný film. Barva filmu (černá, červeno-černá, hnědá) závisí na době strávené v roztoku (tabulka). Po získání požadované barvy se produkt z roztoku vyjme, důkladně promyje nejprve tekoucí a poté destilovanou vodou, vysuší filtračním papírem a poté odpojí od suspenze.

Poznámka: náhradou za 95% kyselinu sírovou, která je prekurzorem, může být korekční elektrolyt 1,34, což je 44% kyselina sírová; Smícháním 300 ml 95% kyseliny sírové se 700 ml destilované vody uvedené v metodě se získá roztok 42% kyseliny sírové.

3. VYTVÁŘENÍ POVLAKŮ V ŠIROKÉ BAREVNÉ ROZMĚRNĚ NA NEREZ

Podstatou metody je chemická úprava výrobků z nerezové oceli všech jakostí, výsledkem je výroba lakovaných vrstev široké škály barev na jejich povrchu.

Způsob se provádí následovně

Výrobek, který se má natírat, vyrobený z nerezové oceli jakékoli jakosti na drátěném závěsu, se suspenduje v chemickém barvícím roztoku při pokojové teplotě tak, aby kontaktní bod mezi drátem a zpracovávaným vzorkem byl ponořen do barvícího roztoku. Přívěsek musí být vyroben z kovu s kladnějším elektrochemickým potenciálem (měď, nikl, mosaz, bronz) než nerezová ocel. Poměr plochy zavěšení (Sк) a povrchu součásti (S) musí být v rozmezí 1:(100:500). Proces se provádí při teplotě místnosti. Barva výsledného filmu závisí na době, po kterou je díl v roztoku.

Barevné schéma závisí pouze na barvícím roztoku, poměr ploch lakovaného dílu a kontaktního kovu (suspenze) ovlivňuje rychlost lakování. Při poměru 500:1 se proces při poměru menším než 100:1 velmi zpomalí, naopak zrychlí natolik, že je obtížné upravit barvu dílu.

Možnosti zbarvení

Poměr plochy lakovaného výrobku a kontaktního kovu je 100:1. Kov přívěsku: měď. Teplota roztoku je 18-22 °C. Zpracování se provádí při teplotě místnosti. Barvy se mění následovně:

Složení roztoku č.1	Čas, min	Rozsah získaných barev
Kyselina selenová – 10 g/l	4.5		Žlutá
Síran měďnatý – 10 g/l	6		Tmavě červená
Kyselina dusičná – 7 g/l	10		Tmavě fialová
	13		Tmavě modrá
	Složení roztoku č.2	Čas, min	Rozsah získaných barev
Hyposiřičitan sodný -100 g/l	3		Žlutý
Octan olovnatý – 10 g/l	4.5		Hnědý
Rochelle sůl – 12 g/l	7		Červený
Síran měďnatý – 12 g/l	7.5		Malina
	8		Purple
	9		Tmavě modrá
	11		Zelený
	13		Světle zelená
	18		Pink
	27		Modrá zelená

Po získání požadované barvy se produkt z roztoku vyjme, důkladně promyje nejprve tekoucí a poté destilovanou vodou, vysuší filtračním papírem a poté odpojí od suspenze.

Nerezová ocel se vyznačuje estetickým vzhledem: slitina má stříbrošedou barvu, hladký povrch a lesk. Někdy je však nutné použít další nátěr. V tomto článku budeme hovořit o tom, co a jak natírat nerez.

Je možné lakovat nerez

Výrobky z nerezové oceli se často prodávají a používají bez nátěru. K tomu přispívá několik faktorů:

• Estetický vzhled. Nerezová ocel může mít matný, leštěný nebo zrcadlový povrch. Všechny tyto možnosti vypadají krásně, často kvůli tomu nechcete dodatečně zakrývat díly laku.
• Nerezová ocel nepodléhá korozi. Barva chrání kovové části před korozí. Ale protože nerezová ocel je vůči takovým změnám imunní, není třeba ji ošetřovat.
• Nerezová ocel má svůj vlastní povlak – oxidový film. Vzniká na povrchu při kontaktu chrómu, který je slitinou legován, s kyslíkem. I když je povrch mechanicky poškozen, například poškrábáním, mělká rýha po čase zmizí, protože místo je opět pokryto oxidovým filmem. Ale taková ochranná reakce vyžaduje kontakt s kyslíkem. Tomu ale brání barva.

Proto bude odpověď na otázku tato: nerezová ocel může být natřena, ale pouze pokud je to nezbytně nutné. Pokud je možné nechat nerez bez nátěru, je lepší tak učinit.

Proč lakovat nerez

Ne všechny druhy nerezové oceli jsou tak odolné vůči korozi. Nebo spíše různé slitiny jsou různě citlivé na provozní podmínky.

Například AISI 316 je odolný vůči chloridům, ale AISI 304 ne. Pokud se tedy AISI 304 používá v pravidelném kontaktu se slanou mořskou vodou, nebo se dokonce jen neustále nachází v blízkosti moře pod vlivem vzduchu nasyceného solí, může se na něm tvořit důlková koroze. Vyráběly se proto z nerezové oceli, které se používaly při výrobě prvků lodí, mostů a dalších konstrukcí pro neustálý kontakt s chloridy, a často byly pro ochranu opatřeny nátěrem.

Dalším důvodem vzniku koroze na nerezové oceli je kontakt s jiným kovem. V tomto případě dochází ke galvanické korozi, když se elektrony na přechodu pohybují od katody k anodě. K tomu dochází při použití nevhodných spojovacích prvků, uzavření spojů mezi nerezovou ocelí a jiným kovem a také při použití nesprávné přísady při svařování. Poté se spoje nebo svary překryjí další vrstvou barvy.

Třetím důvodem je pravidelný kontakt nerezového povrchu s abrazivními látkami. Malé částečky abrazivních čisticích prostředků mechanicky poškozují ochranný oxidový film a následně se na povrchu může objevit rez. Pokud tedy nerezová ocel často přichází do styku s abrazivními materiály, můžete ji přetřít barvou.

Ale ochrana proti korozi není jediným důvodem pro lakování. Někdy se navíc nerezové prvky lakují z estetických důvodů, například pokud se barva oceli nehodí do interiéru. V tomto případě má také smysl zvolit nerezovou barvu a potáhnout kov.

Jak natřít nerez tekutou barvou

Účelem lakování je nanesení laku, ale zároveň ochrana přirozených vlastností nerezové oceli. Na rozdíl od jiných kovů má nerezová ocel nízkou přilnavost k barvám a lakům, jinými slovy barva špatně a nerovnoměrně přilne k povrchu. Proto musíte dodržovat všechna doporučení pro přípravu oceli a konsolidaci výsledku.

Příprava nerezové oceli pro lakování

Před nanesením barvy připravte povrch:

• Pokud byla na dílu stará vrstva laku, odstraňte ji mechanicky – bruskou nebo bruskou s brusným kotoučem.
• K zdrsnění oceli použijte drátěný kartáč nebo brusku. To je důležité zejména u nerezové oceli se zrcadlovou povrchovou úpravou.
• K odstranění všech nečistot z povrchu použijte vodu a hadřík. Pracujte v čistém, bezprašném prostředí.
• K odstranění mastných skvrn z povrchu použijte kyselé, alkalické nebo čpavkové odmašťovače. Můžete použít 4% roztok sody.
• Nechte díly úplně vyschnout.

Lakování z nerezové oceli

Před nanesením barvy povrch napenetrujte. Postačí specializovaný základní nátěr nebo běžná kovová směs. Nechte základní nátěr zaschnout.

Použijte stříkací pistoli, která rovnoměrně rozloží barvu po povrchu. Štětce a válečky nejsou pro tyto účely vhodné, protože zanechávají šmouhy. Držte nástroj v pravém úhlu k dílu a asi 20 cm od něj. Nanášejte vrstvy překrývající se, to znamená, že další penetrace by měla částečně překrývat předchozí.

Práce by měly být prováděny v teplém a větraném prostoru. Lakování se provádí ve 2-3 vrstvách na předem vysušeném povrchu. Nepoužívejte sušičky ani jiná zařízení, teplota vzduchu během sušení by neměla být vyšší než 35 stupňů.

Posledním krokem bude ošetření povrchu transparentním ochranným lakem na jachty. Zabraňuje korozi a utěsňuje lak, čímž prodlužuje životnost produktu.

Která tekutá barva je vhodná na nerez

Lze použít v práci:

• Základní nátěry AK-070 nebo AK-070M. Jsou vhodné pro neželezné kovy a nerezové oceli.
• Tekuté barvy na stříkací pistole na kov. Do barvy můžete přidat trochu tužidla, ale před použitím směs důkladně promíchejte.
• Barvy ve spreji nebo aerosoly na nerezovou ocel – prodávají se okamžitě v plechovkách, což je vhodné pro pokrytí malých částí domu.
• Jachtařský lak – pro finální nátěr.

Jak natřít nerez práškovou barvou

Od sféry „udělej si sám“ přecházíme k profesionálnímu barvení. Práškové barvy se nejčastěji používají ve výrobních provozech, jsou jednotnější a stabilnější. Na díl je nanesen speciální prášek a připájen k povrchu při teplotě 2000 stupňů. Díky tepelnému zpracování se prášková barva nedrolí, ale je bezpečně připevněna k dílům a zvyšuje odolnost vůči vysokým teplotám.

Povlak se může lišit v závislosti na přísadách do prášku: lesklý, matný, reliéfní a dokonce i imitace různých jiných materiálů.

Před aplikací práškové barvy je díl očištěn od nečistot a pokryt fosfátovým filmem, který zachovává vlastnosti nerezové oceli a zlepšuje přilnavost. Zvláštností této technologie lakování je, že lak se nanáší v jedné vrstvě. To znamená, že rychlost povrchové úpravy je mnohem vyšší než při použití tekuté barvy. Hlavní nevýhodou je nutnost disponovat výkonným práškovým rozprašovačem a speciální komorou pro tepelné zpracování.

Jak natírat nerezovou ocel oxidací

Oxidace není mechanická, ale elektrochemická metoda, takže se také častěji používá nikoli doma, ale ve výrobních dílnách. Díl se umístí do nasyceného roztoku nebo plynného prostředí. Přiloží se napětí, dojde k chemické reakci, při které se na nerezu vytvoří odolná vrstva oxidů jiných kovů. Reakci můžete ovládat změnou napětí, času a prostředí, ve kterém se díl nachází. Výsledkem je velmi odolný ochranný barevný povlak, který výrazně zvyšuje odolnost oceli proti opotřebení.

Jak vybrat metodu barvení

Pro velké plochy – plechy, trubky nebo desky – je nejvhodnější práškové lakování. Protože tekutá barva se může nanášet nerovnoměrně. Malé předměty, jako jsou vodovodní armatury, armatury a kování, si můžete sami natřít barvou ve spreji. Oxidace je vhodná pro jakékoli nerezové polotovary a hotové výrobky, ale vše závisí na velikosti nádoby pro postup. Obzvláště rovnoměrná oxidace pomáhá natírat nerezovou ocel ohyby, např. úhelníky a T-tyče, protože ohyby se stříkací pistolí obtížněji natírají.

Pokud se rozhodnete lakovat nerez, svěřte práci profesionálům nebo použijte tekutou barvu ve více vrstvách. Poté povlak ochrání součást a prodlouží její životnost.