Jaké elektrody je nejlepší použít pro svařování tenkých kovů?

Jak ale svařovat tenký kov doma? Jaké elektrody jsou vhodné? Jaké režimy stroje byste měli používat pro šití?
Mnoho konstrukcí je vyrobeno z tenké oceli. Jedná se o karoserie automobilů, nádoby na kapaliny a potrubí malého průměru. V podnicích se svařování tenkých plechů provádí speciálními stroji, které zajišťují optimální spojení. Jak ale takové materiály svařovat doma? Jaké elektrody jsou vhodné? Jaké režimy stroje byste měli používat pro šití? Svařování tenkého kovu s invertorem bude úspěšné, pokud znáte odpovědi na tyto otázky a také se podíváte na odpovídající video.

Vlastnosti práce s železným plechem

• popáleniny. Protože je svařovaný materiál poměrně tenký, často se v něm vyskytují průchozí otvory. To je nejčastější chyba začínajících svářečů. Důvodem je špatně zvolená síla proudu a pomalé svařování.
• Nedostatek penetrace. Svářeči, kteří se chtějí vyhnout prvnímu defektu, příliš spěchají při průchodu spoje a zůstávají nesvařená místa. Tím se narušuje těsnost spoje a výrobek je nevhodný pro práci s kapalinami. Nízká je také odolnost proti rozbití a rozbití. Při řešení situace pomáhá správné nastavení měniče a volba elektrod.
• Prověšení na zadní straně. Svařování tenkého plechu provází další častý problém – vyčnívající housenky na zadní straně plochy. Z přední části má výrobek rovnoměrný šev, bez pórů nebo nedostatku tavení, ale roztavený kov svarové lázně pod vlivem gravitace tlačí část švu na druhou stranu. Situaci lze řešit použitím speciálních substrátů nebo snížením síly proudu a změnou techniky šití.
• Strukturální deformace. Ocelový plech se rychle přehřívá, což vede k expanzi mezimolekulární složky. Konstrukce se začíná natahovat v topné zóně. Protože okraje výrobku zůstávají studené, povrch se pokryje vlnami nebo obecným ohybem. U nekritických výrobků je možné rovnání formy za studena gumovými kladivy. Ale pokud to není možné, pak se používá určité střídání aplikace stehů po celé délce.

Použité elektrody

Pro úspěšné zvládnutí takové práce je důležité vybrat správné elektrody pro tenký kov. Vzhledem k tomu, že svařování se provádí při nízkých proudech, použití elektrod o průměru 4 a 5 mm „uškrtí“ elektrický oblouk a zabrání jeho normálnímu hoření.

Nejlepší možností pro připojení tenkých kovů jsou elektrody o průměru 2-3 mm. Obloukové svařování bude úspěšné, pokud budou spotřební materiály předehřáté na teplotu 170 stupňů. To umožní, aby se povlak roztavil rovnoměrně, aniž by to narušovalo manipulaci s obloukem a tvorbu svaru.

Elektrody pro svařování tenkého kovu musí mít vysoce kvalitní povlak. Technologie práce s ocelovým plechem zahrnuje přerušovaný oblouk, při kterém se elektroda krátce odpojí od svarové lázně. Pokud je povlak žáruvzdorný, výsledkem bude vytvoření jakéhosi „hledí“ na konci elektrody, které narušuje kontakt s povrchem a obnovení oblouku.

Režimy stroje a parametry svařování

Zkušení svářeči vědí, jak svařovat tenký kov testováním různých nastavení stroje. Díky tomu byly odvozeny optimální parametry, které se dobře hodí pro tento typ práce. Zde jsou hlavní nastavení:

Důležité je nastavit svařovací proud nižší než při práci s tlustými plechy. To pomůže vyhnout se popáleninám a únikům. V této oblasti se výborně osvědčily invertory, které umožňují vaření se střídavým napětím, ale při vysokých frekvencích, a také stejnosměrná zařízení.

Pokud vám nastavení jednotky umožňuje nastavit úroveň startovacího napětí, pak byste toho měli využít a nastavit nižší hodnotu (asi o 20 %), než je provozní proud. To zabrání popálení oblasti při zahájení zapalování oblouku a pomůže zahájit svařování okamžitě ve spoji. Pokud není spouštěcí proud regulován, můžete elektrodu zapálit na silném povrchu a poté ji přenést do kloubu.

Svařování tenkého kovu zahrnuje práci při nízkých proudech. K tomu musí nastavení měniče udržovat provozní hodnoty ampérmetru na úrovni 10-30 A. Pokud je minimální nastavitelná hodnota vyšší než tyto parametry, pak je možné snížit proudovou sílu přídavným odporem v okruhu. K tomu slouží pružina z oceli s vysokým obsahem uhlíku, umístěná mezi produkt a zemnící kabel. Pomůže také instalace dodatečného předřadníku, který sníží proud na požadovanou úroveň.

Pokud nastavení zařízení podporuje pulzní režim, můžete jej použít. Obzvláště tenká ocel se svařuje přerušovaným obloukem. Pulzní proud automaticky přeruší oblouk a umožní kovu vychladnout.

Svařovací technika

Svařování tenkých plechů vyžaduje správné přiblížení hran plátů k sobě. Tupé spoje často vedou k propálení a jsou vhodné pouze pro zkušené svářeče. Pokud je to možné, vyplatí se umístit desky překrývající se. To vytvoří určitý základ pro uložený kov a nedovolí propálení celého produktu. V tomto případě je elektroda nasměrována primárně na spodní desku, protože jiná poloha povede k podříznutí na horní straně.

Při spojování do tupo nedochází k seříznutí okrajů. Není potřeba ani mezera. Konce dílů je nutné co nejvíce přiblížit k sobě a přilepit. Nízká proudová síla a tenké elektrody značně usnadňují práci. Poté jej můžete vařit několika způsoby:

• Nastavte proud na nízký a rychle šijte šev bez oscilačních pohybů, přísně podél spojovací linie.
• Zvyšte proud o něco výše, ale provádějte svar přerušovaným obloukem, čímž dáte kovu čas vychladnout před další „porcí“ přísady.
• Vařte pomocí výše popsaných metod, ale pomocí speciálního substrátu, abyste udrželi vyhřívanou plochu a zabránili prohýbání. Kovový stůl zde nebude fungovat, protože k němu může být výrobek částečně přivařen. Dobrou alternativou by byl grafitový podklad.
• Abyste zabránili silné deformaci, použijte stehy v šachovnicovém vzoru nebo po malých úsecích (každý 100 mm). U druhé metody musíte dokončit další šev na začátku předchozího. To umožní rovnoměrné zahřátí produktu po celé délce a minimalizaci deformace.

Svařování se provádí krátkým obloukem, což umožňuje rychle vytvořit šev a vyhnout se přehřátí oblasti. Zvětšení vzdálenosti mezi koncem elektrody a povrchem vizuálně zabraňuje spálení desek, ale nepřispívá k tvorbě svarové housenky. Elektroda je přidržována k sobě pod úhlem 45 stupňů nebo je nakloněna na stranu. Je třeba se vyvarovat pravých úhlů, protože to vede k popálení.

Alternativní metody

Kromě invertorů se dobře hodí i poloautomatická metoda svařování MIG/MAG.

MIG/MAG je zkratka pro nejběžnější technologii svařování elektrickým obloukem v prostředí inertního (MIG) nebo aktivního (MAG) plynu. Mezi svařovanými částmi a odtavnou kovovou elektrodou se vytvoří oblouk. Přídavný materiál (spotřební elektroda) je automaticky dodáván do svařovací zóny.

Výhodou je, že není potřeba měnit elektrodu, protože drát je přiváděn nepřetržitě. To výrazně urychluje celý proces u velkých projektů. Vzdálenost mezi produktem a topnou podložkou je snadněji ovladatelná, protože elektroda neobsahuje žádnou hořlavou část. Tato metoda je pro začínající svářeče jednodušší na zvládnutí.

Poloautomatické svařování umožňuje pracovat s ještě tenčími ocelovými plechy díky použití drátu 0,8 mm. Takové zařízení však není vždy k dispozici doma, takže invertorová metoda zůstává v poptávce. Po zvážení těchto tipů je jasné, jak správně svařovat tenký kov. Další videa o práci s invertorem a poloautomatickým strojem vám pomohou upevnit si znalosti a začít cvičit.