Který polykarbonát se nebojí krupobití?

Který polykarbonát je nejlepší pro baldachýn? Zvažte vlastnosti, podle kterých si vybereme – jedná se o typ polykarbonátu, jeho tloušťku a barvu. V každé konkrétní situaci, v závislosti na podmínkách, ve kterých materiál pracuje, určí soubor těchto charakteristik nejlepší polykarbonát pro vrchlík.

Co je to baldachýn?

Baldachýn je obecný název pro řadu polykarbonátových struktur. Jedná se o přístřešek pro parkování auta a ochranu před deštěm nad verandou a střechou terasy se také někdy nazývá baldachýn. Baldachýn může být také nazýván střechou altánu nebo verandy a baldachýnem nad vchodem a přístřeškem pro bazén.

Tyto konstrukce mají zcela odlišné parametry – velikost, účel, zkoušená zatížení.

Polykarbonátový typ

Máme dva běžné typy: komůrkový a profilovaný polykarbonát.

• Mobilní (SPK)
• Profilované nebo profilované (PPK)

Voština má buněčnou strukturu dlouhých dutin, neboli plástů. Díky těmto buňkám má komůrkový polykarbonát nepřekonatelnou zvukovou a tepelnou izolaci a velmi nízkou měrnou hmotnost.

Profilovaný polykarbonát je pevný monolitický plech s “vlnami” tuhosti.

Tvar plechu MP-20 (U) přesně opakuje tvar podobné vlny kovového profilovaného plechu, díky čemuž perfektně sedí. Profilový list se někdy nazývá průhledná břidlice.

Takže, který polykarbonát je lepší koupit pro vrchlík, komůrku nebo profil? Designové úvahy ponechme stranou, zde je těžké radit, ale zaznamenáváme řadu ryze praktických bodů.

Pokud jde o zastřešení, zejména ploché, pak je výhodnější profilovaný polykarbonát (PPC). Je odolnější proti krupobití a větru, protože profilovaný plech o tloušťce pouhých 0,8 mm má stejnou pevnost jako 10 mm voština.

PPK plochý vrchlík

Když je nutné vyrobit lehké okno ve střeše z kovového profilovaného plechu, pak použití profilovaného polykarbonátu nemá vůbec žádnou alternativu – protože dokonale ladí s kovovou vlnitou deskou.

Profilovaný polykarbonát, dokonalé spojení s kovovým profilovaným plechem 20 MP

Minimální poloměr ohybu profilovaného plechu je však asi 4000 mm, což umožňuje jeho použití pouze na rovných plochách nebo na hladkých ohybech velkého poloměru (malé zakřivení).

A komůrkový polykarbonát se ohýbá mnohem lépe – pro tloušťku 4 mm až 16 mm bude jeho poloměr ohybu pouze od 600 do 2600 mm. To znamená, že tenká voština může být použita na malých detailech s ostrými ohyby, jako jsou stříšky nad vchodem nebo hledí.

Zakřivená stříška nad vchodem (hledí) z SPK

Je také třeba vzít v úvahu, že ukazatele ochrany proti hluku a tepelné izolace voštinových desek jsou mnohem vyšší a v takových strukturách je lepší vzít voštinový materiál.

Tloušťka

Jaká tloušťka polykarbonátu je pro vrchlík nejlepší? Možná tloušťka se liší v závislosti na typu materiálu, u voštin je větší kvůli dutinám v poli listů.

Nejběžnější tloušťky plechu pro komůrkový polykarbonát jsou 4, 6, 8, 10 a 16 mm. Profilový polykarbonát je reprezentován plechy o tloušťce 0.8 mm, 0.9 mm a 1 mm.

Na tloušťce závisí především pevnost plechu, jeho schopnost nést zatížení větrem a sněhem. Čím větší jsou rozměry zakrývané konstrukce, tím větší je rozpětí mezi referenčními body, tím větší by měla být tloušťka plechu.

Například pro malý hledí postačí 4 mm voštinový materiál, pro středně velký vrchlík nad houpačkou je lepší vzít tloušťku 6 mm a pro automobil 8 nebo 10 milimetrů. Je třeba si pamatovat – čím silnější je materiál, tím hůře propouští světlo.

Velká stříška z voštinového polykarbonátu

Profilovaný polykarbonát, jak již bylo zmíněno, je odolnější s menší tloušťkou a plech 0,8 mm je podobný voštinové desce 10 mm. Takže pro malý vrchlík můžete vzít 0,8 mm a pro větší konstrukce 0,9 nebo 1 mm.

Přístřešek na auto z profilovaného polykarbonátu

Jakou tloušťku polykarbonátu tedy zvolit pro vrchlík? Je to jednoduché – nezapomínejte, že profil o tloušťce pouhých 0,8 mm je pevný jako 10mm voština a pamatujte na obecné pravidlo – čím větší struktura, tím silnější materiál je potřeba.

Čím více sněhu v regionu a silnější vítr, tím větší tloušťka je potřeba. Na malé hledí postačí v průměru 4 mm voština nebo 0,8 mm profil a pro velké plochy a velké stupně latí budou potřeba silnější plechy.

Vzhledem k tomu, že poloměr ohybu závisí na tloušťce komůrkového polykarbonátu, je třeba to také vzít v úvahu. Níže je uvedena vzorová tabulka poloměrů ohybu střední třídy SPK v závislosti na tloušťce.

Tloušťka listu	Poloměr ohybu
4 mm	600 mm
6 mm	900 mm
8 mm	1250 mm
10 mm	1600 mm
16 mm	2600 mm

Barva

Probrali jsme typ a tloušťku. Zbývá vybrat barvu polykarbonátu pro vrchlík, která je lepší? Subjektivní a designový faktor je mnohem silnější ve výběru barvy než ve výběru tloušťky a typu. Zde, pokud to mohu říci, jsou druhy květin:

• Transparentní
• Světlé, např. žlutá, oranžová, červená
• Tmavé jako bronz
• mléčný nebo opálový

Je jasné, že pokud chcete sedět ve stínu, pak byste do altánu neměli volit průhledný polykarbonát, jeho propustnost světla je 75 – 80 % a budete jako na sluníčku.

Altán z SPK bronz

Také průhledné a světlé barvy s největší pravděpodobností nejsou vhodné pro kabinu auta – auto se velmi zahřívá, jako na otevřeném prostranství.

Žlutý, oranžový a červený polykarbonát navíc vybarví celý prostor pod ním patřičnou barvou, to může být zprvu neobvyklé a atraktivní, ale při delším používání to může jednoduše omrzet.

Pro bazén je logické zvolit tyrkysovou nebo modrou barvu a voda získá skutečně mořský odstín.

Tyrkysový bazén SPK

Bronz, mléko a opál téměř nepropouštějí světlo a pod jejich „baldachýnem“ je vždy stín.

Pokud se ale bavíme o rostlinách, které potřebují světlo, pak se sem samozřejmě nejvíce hodí průhledné materiály.

Takže při výběru nejlepší polykarbonátové barvy pro baldachýn zvažte vztah mezi barvou a propustností světla a pamatujte, že čím tmavší barva, tím méně slunečního světla propustí.

Důležité faktory

Na závěr si ještě jednou projdeme faktory, které ovlivňují výběr polykarbonátu pro baldachýn.

• Nosná konstrukce neboli rám – důležitý je schod přepravky nebo oblouku. Čím je větší, tím silnější by měl být polykarbonát.
• Sněhová oblast a větry. Sibiř a Dálný východ kladou vysoké nároky na pevnost.
• Tvar je plochý nebo s ohybem, důležitý je poloměr ohybu. Komůrkový polykarbonát se ohýbá lépe než profilovaný polykarbonát, ale čím je plech silnější, tím hůře se ohýbá.
• Na zastřešení – MP-20 (průhledná břidlice) se určitě hodí. Je odolný proti krupobití a dokonale padne na profilovaný plech.
• Potřeba slunečního světla (propustnost světla). Kde je potřeba stín – tmavé barvy nebo mléčné, jinak světlé nebo průhledné.
• požadavky na design. Červená, žlutá a oranžová barví prostor ve své barvě.

Jak si vybrat polykarbonát pro baldachýn? Snažili jsme se zohlednit všechny důležité faktory a doufáme, že vám tento materiál pomůže při výběru.

• 10353 zobrazení
• Ze zkušenosti

V tomto článku rozebereme pouze důležité aspekty výběru polykarbonátu jako krycího materiálu pro standardní skleník, bez zbytečné teorie a vody.

Standardní velikost komůrkové polykarbonátové desky je 2,1 * 12 metrů, ale v maloobchodě je prezentována v 2,1 * 6 metrech. Až na vzácné výjimky jsou v prodeji 2,1 * 3 metry, ale to je velmi vzácné.

Proč je komůrkový polykarbonát jako krycí materiál pro venkovský skleník lepší než sklo?

1. Polykarbonát má velkou pevnost a tuhost. Při práci ve skleníku nebo v jeho blízkosti není nikdo imunní vůči náhodnému poškození krycího materiálu – především poškození zahradním nářadím.
   Když na sklo narazíte, úplně se rozbije na malé kousky. Při úderu do komůrkového polykarbonátu se vytvoří důlek nebo díra, což žádným způsobem neovlivní další provoz. Ale pokud chcete provést opravy, pak stačí vyplnit otvor vlhku odolným (průhledným) tmelem.
2. Při použití polykarbonátu se ve skleníku zadrží více tepla a v důsledku toho delší doba jeho provozu (v průměru získáte další 2-3 měsíce na setí a pěstování čerstvé zeleniny)

Proč komůrkový polykarbonát lépe udržuje teplo?

Všechno je zde jednoduché. Odpověď spočívá v samotném názvu. Struktura polykarbonátu má voštinu nebo, jak se také říká, buňky. Díky těmto plástům vzniká vzduchová bariéra z teploty venku i uvnitř samotného skleníku. A ukázalo se, že jedna teplota je mimo skleník, další vyšší teplota uvnitř plástů (buněk) polykarbonátu a třetí v samotném skleníku
Například venku je -15 stupňů, ale uvnitř skleníku už bude 5–7 stupňů Celsia

Asi si budete myslet, že na základě toho se bude hůře ohřívat. Ne, protože polykarbonátové články mají menší objem vzduchu a je snazší jej zahřát. A už bude fungovat jako akumulátor tepla pro vzduch uvnitř skleníku.

Ale co síla? Vždyť je to plast, vydrží náš sníh?

Pokud zvolíte komůrkový polykarbonát moudře, vydrží velké zatížení. Ostatně hlavní zátěž nese kovový rám skleníku, nikoli polykarbonát. Určitě jste na internetu viděli mnoho fotografií skleníků, které se zhroutily pod masami sněhu. Všechny tyto fotografie ukazují, že se rám skleníku láme a polykarbonát leží na zmačkaném skleníku

Komůrkový polykarbonát je plastový materiál a při překročení zátěže se začne ohýbat a rozloží zátěž po celé své ploše. Poté, co sníh roztaje nebo roztaje, vrátí se do původního tvaru.

Jak silný by měl být polykarbonát, aby skleník odolal sněhu ve vašem regionu?

Tloušťka polykarbonátu se pohybuje od 3,5 mm do 32 mm. Ale pro použití jako krycí materiál pro venkovské skleníky použijte od 3,5 mm do 6 mm

Začněme tím, že každý region má svou vlastní normu pro sněžení v zimním období. Není ale třeba zapomínat na abnormálně zasněženou zimu, kdy sníh napadne nad rámec měsíční normy.

Nosnost plastu ovlivní především ne vzdálenost mezi oblouky, ale tvar skleníku. Čím rovnější je střecha skleníku, tím více sněhu se na ní hromadí, tím větší je zatížení kovového rámu a krycího materiálu.

Nejběžnější tvar skleníku je klenutý, ale v tomto rozboru přidáme tvar Kapky (Šipka – Tvar skleníku Špičatý). Pro takové skleníky se doporučuje použít polykarbonát o tloušťce 4 mm.

Okamžitě budete mít otázku: proč 6 mm není vhodné pro skleník? Je tlustší a pevnější

6 mm polykarbonát má dvě výhody:

• Za prvé, vysoká hustota (tuhost).
• Za druhé, zvětšené plástve (vzduchový prostor) – ale v dacha verzích skleníků nepocítíte nárůst tepla, protože skleníky nejsou vzduchotěsné a skleníkovou sezónu začnete a skončíte současně buď se 4 mm nebo 6 mm polykarbonát.

Můžete použít 6 mm, ale to je příplatek k materiálu + 70 % ceny 4 mm polykarbonátu. A náklady na polykarbonát jsou přibližně poloviční než náklady na samotný skleník, takže skleník bude o 35% dražší než podobný s 4 mm polykarbonátem.

Díky klenutému tvaru skleníku se na střeše nehromadí sníh a nevyvíjí nadměrné zatížení.

Ale na základě této logiky, proč tedy na skleník nepoužít polykarbonát o tloušťce 3,5 a 3,8 mm?

Tento polykarbonát je považován za lehký a používá se jako dočasné řešení. I při práci s tímto polykarbonátem se budete neustále bát jeho poškození, protože i podle hmatových vjemů je „tekutý“

Co určuje tuhost a pevnost komůrkového polykarbonátu?

Ihned odpovíte, samozřejmě v závislosti na tloušťce. Toto nebude pravdivé tvrzení. Komůrkový polykarbonát má plasticitu (elasticitu) právě díky plástům a není monolitický.

Voštiny jsou dva plechy spojené přepážkami se vzduchovými kanály a tloušťka těchto přepážek může být různá. Proto ve vlastnostech polykarbonátu existuje něco jako hustota

Hustota polykarbonátu je hmotnost plastu použitého při výrobě na 1 m2 desky. Čím větší hustota, tím plastičtější, tím větší tuhost.

Protože uvažujeme o nejběžnějším 4mm polykarbonátu, budeme hovořit konkrétně o jeho hustotě.

Jakou hustotu by měl mít komůrkový polykarbonát 4 mm, aby odolal zatížení sněhem?

Hustota polykarbonátu je 4 mm silná a má široký rozsah od 0,5 kg na 1 m2 do 0,8 kg na 1 m2

• Polykarbonát s hustotou 0,5–0,55 kg/m2 je považován za lehký
• Za standard je považován polykarbonát s hustotou 0,6 kg/m2
• Polykarbonát o hustotě 0,7–0,8 kg/m2 je již považován za vyztužený

Pro klenuté a šikmé tvary skleníků bude dostatečná hustota v rozmezí 0,5–0,6 kg na 1 m2

Pro široké skleníky (šířka 4 metry) a skleníky ve tvaru vozu by hustota polykarbonátu měla být od 0,6 kg/m2

Mnoho výrobců, prodejců a ještě více kupujících zaměňuje dva pojmy: měrnou hmotnost a hustotu. Měrná hmotnost je hmotnost spolu s přepravní fólií a nijak neovlivňuje množství plastu na 1 m2

Co poskytuje přídavná přepážka z polykarbonátu?

Pravděpodobně jste viděli slovo Reinforced (Premium) v názvu polykarbonátu. Pokud neberete v úvahu marketingové triky výrobců, lze polykarbonát zpevnit díky zvýšené hustotě nebo díky dodatečné přepážce

U polykarbonátu o tloušťce 8 mm a více se často přidává další horizontální výztuha uprostřed voštiny. Ukazuje se, že v jedné buňce není jedna vzduchová komora, ale dvě. To se provádí za účelem dodání tuhosti, protože jak se tloušťka listu zvětšuje, voština se zvětšuje na výšku, čímž se snižuje tuhost vertikálních stěn. Právě proto jsou navíc vyztuženy vodorovnými příčkami.

Příjemným bonusem je dodatečná tepelná izolace, protože vytváří více vzduchových komor, které chrání před chladnými teplotami na ulici.

Na stejném principu začali vyztužovat polykarbonát o tloušťce 4 mm, ale ne horizontálně, ale diagonálně. To poskytuje další tuhost a výhody dvoukomorové konstrukce pro udržení tepla ve skleníku.

Důležité! Pokud se k polykarbonátu přidá další přepážka, ale hustota zůstane stejná, pak o vyztužení nemůže být řeč. Protože plast pro přídavnou přepážku se odebírá z celkové hmotnosti plechu snížením tloušťky jeho stěn.

Proč polykarbonát zežloutl již po roce?

Důvody jsou dva:

• Uvnitř polykarbonátových voštin se ucpal prach a nečistoty, které později není tak snadné vyčistit. Je lepší se o to postarat předem pomocí protiprachové pásky a ukončovacího profilu. Poskytnou ochranu před hmyzem, prachem a nečistotami, ale zároveň umožní vzniklé kondenzaci volně unikat z těchto buněk.
• Nejčastějším důvodem je úžeh – nedostatečná ochrana před ultrafialovými paprsky. A v důsledku toho se plast stává křehčím a rozpadá se při sebemenším nárazu. Takový polykarbonát nelze opravit, ale musí být zcela vyměněn.

Jaká by měla být UV (sluneční) ochrana?

Téměř všichni výrobci již aplikují na polykarbonát ochrannou vrstvu. Existují dva typy aplikací:

• Do hmoty plastu se přidá ochranná směs proti vyblednutí na slunci a převálcuje se. Tato metoda je levnější na výrobu, ale má hlavní nevýhodu – heterogenitu ochranné kompozice. V takovém polykarbonátu jsou místa s malým množstvím nebo vůbec bez nich a právě na těchto místech začne nejprve blednout a hroutit se.
• UV ochranný film. Nanáší se buď na jednu stranu plechu, nebo na obě strany. Nyní ale nejčastěji jen z jedné strany, protože ve skleníku bude přímému slunci vystavena pouze jedna strana plechu

Jaká je záruční doba na polykarbonát?

Tloušťka UV ochranné fólie přímo ovlivňuje životnost polykarbonátu. Čím větší je mikron (jednotka měření tloušťky), tím delší záruční dobu výrobce poskytuje

Tovární záruka se vztahuje na možnost použití polykarbonátu při dodržení všech instalačních a provozních pravidel. Jednoduše řečeno, závod zaručuje, že po stanovenou dobu se polykarbonát pod sluncem neznehodnotí.

Pokud standardizujeme záruční doby různých výrobců:

• Fólie s UV ochranou do 30 mikronů – záruka od 5 do 10 let
• Fólie s UV ochranou 30 mikronů – záruka 15 let
• Fólie s UV ochranou 45 mikronů – záruka 20 let

Je však důležité si uvědomit, že posuzování kvality a tloušťky fólie na základě záruční doby není zcela správné, protože jakákoli záruka může být deklarována pro reklamní účely

Navíc je u nás jen málo organizací, které se mohou pochlubit tím, že působí na trhu déle než 10 let. A pokud fungovali, tak se právnické osoby neustále mění.
Předpokládejme, že jste jej koupili od společnosti Pupkin LLC a po několika letech je to již Pupkin Plus LLC. A nemůžete vznést nárok vůči nové organizaci pouze v případě, že organizace samotná je orientována na klienta a váží si své pověsti a uspokojuje nárok.

Polykarbonát poškozený krupobitím – Záruční pouzdro?

Ne, kroupy jsou přírodní jev, který má na polykarbonát mechanický vliv.
Vždyť kroupy mohou mít průměr 1 mm nebo 1 cm. Na polykarbonát nemáte záruku v případě, že na něj bude hozen kámen, totéž platí pro kroupy

Ani sebevíc vyztužený polykarbonát vás možná nezachrání před kroupami.

Jakou značku (výrobce) mám zvolit komůrkový polykarbonát?

Začněme tím, že na ruském trhu neexistuje žádný zahraniční komůrkový polykarbonát určený pro skleníky. Protože pokud se použije pro venkovské skleníky, cena bude kvůli kurzovým rozdílům nebetyčná.

Mnozí označují výrobu s použitím zahraniční technologie nebo zahraničního vybavení, ale z nějakého důvodu nejsou automobily vyráběné pomocí zahraniční technologie a zahraniční zařízení příliš populární.

Výroba na zahraničním zařízení kvalitě polykarbonátu jistě prospívá. Protože bude jednotnější hustota a velikost. Důležité je ale také toto zařízení správně nakonfigurovat.

A mnoho klientů si myslí, že kupuje například německý polykarbonát. Ne, toto je ruský polykarbonát z ruských surovin, nevyráběný na německém zařízení.

Suroviny pro polykarbonát mohou být dvou typů:

• Primární suroviny – výroba produktů z plastových granulátů speciálně určených k tomuto účelu
• Recyklovaný, recyklovaný plast se vyrábí na pelety na výrobu nového plastu. Polykarbonát vyrobený z takových surovin, ačkoli má větší tuhost při stejné hustotě jako polykarbonát z primárních surovin, je méně plastický a křehčí při lomu. Navíc nikdo neví, jak dlouho to vydrží.

Na kterou stranu byste měli namontovat polykarbonát? Na které straně plechu je UV ochrana celulárního polykarbonátu?

Pro ochranu plechu při přepravě a skladování je na něj nanesena ochranná fólie buď z obou stran, nebo u levnějších verzí pouze z jedné strany.

Okamžitě odstoupím od příběhu a podotýkám, že se nedoporučuje kupovat polykarbonát s ochrannou transportní fólií na jedné straně, od té doby bude celý poškrábaný na straně bez fólie

Výrobce aplikuje reklamní materiály a pokyny na jednu z přepravních ochranných fólií. Pod touto fólií je fólie s ochranou proti slunci.

Strana s návodem je namontována směrem ke slunci. Mnoho výrobců navíc na přepravní fólii píše – FRONT SIDE.

Pamatuji si jednoduše, strana s reklamou je na ulici. Nebojte se, reklamní (přepravní) fólie bude odstraněna a budete mít průhledný list

Abych to shrnul, jaký komůrkový polykarbonát bych si měl koupit pro standardní venkovský skleník?

• Tloušťka: 4 mm
• Hustota: od 0,55 do 0,6 kg/m2
• Ochranná transportní fólie: na obou stranách
• Ochrana před ultrafialovými paprsky slunce: tloušťka filmu 30 mikronů
• Záruka: od 10 let