Jaká je montážní rozteč pro polykarbonát?

Zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami by mělo být naplánováno jako poslední fáze dokončení stavby. Je třeba vzít v úvahu, že podmínkou pro získání určitých optimálních technických parametrů konstrukce vytvořené pomocí polykarbonátových desek je použití vhodného příslušenství pro montáž a zasklení doporučeného v tomto technickém návodu a důsledné dodržování montážních doporučení uvedených v tomto návodu. VAROVÁNÍ! Návrh a montáž konstrukcí s použitím polykarbonátových desek by měly provádět příslušné firmy, které mají na tento typ činnosti licence a kvalifikovaný personál. Vzhled polykarbonátových desek a životnost konstrukcí s jejich použitím závisí na kvalitě montáže.

Doporučení před instalací

Tolerance tepelné roztažnosti

Při instalaci polykarbonátových desek je nutné počítat s tepelnou (tepelnou) roztažností desek, která se rovná 6,7•10-5 m/m•оС. Vzhledem k tomu, že polykarbonátové monolitické desky mají vyšší koeficient lineární tepelné roztažnosti ve srovnání s tradičními zasklívacími materiály, měla by být pro tuto roztažnost ponechána mezera, která pomůže zabránit ohýbání desky v konstrukci, deformaci desek, vyklouznutí z upevňovacích prvků a dokonce i trhání nebo praskání plechů v důsledku výskytu kritických vnitřních pnutí. Tabulka 1 ukazuje srovnávací koeficienty lineární tepelné roztažnosti pro různé materiály: Tabulka 1

Materiál	Součinitel lineární tepelné roztažnosti, 1/°C
Monolitický polykarbonát	6,7•10-5
sklo	(0,7-0,9)•10-5
Hliník	(2,1-2,3)•10-5
ocel	(1,2-1,5)•10-5

• ponechte v profilu potřebnou mezeru 5-6 mm pro připojení monolitických plechů;
• při připevňování plechů k rámu pomocí samořezných šroubů by otvory v plechu měly být o 2-3 mm větší než průměr samotného samořezného šroubu;
• při delší délce konstrukce by měly být panely dodatečně připevněny k rámu, aby se kompenzovala tepelná roztažnost;
• otvory v listu by měly být vytvořeny ve vzdálenosti nejméně 40 mm od okraje;
• při instalaci polykarbonátových desek příliš neutahujte samořezné šrouby a další upevňovací prvky, ponechte prostor pro “volnou hru”.

Pro délku i šířku plechů je třeba počítat s tepelnou roztažností.

Minimální vzdálenost pro tepelnou roztažnost při instalaci polykarbonátových desek by měla být zajištěna v závislosti na délce desky (viz tabulka 2).

Minimální vůle pro tepelnou roztažnost, mm

Obecnou zásadou je, že je třeba vzít v úvahu teplotní roztažnost 3–6 mm na běžný metr bezbarvého plechu a 6–8 mm na každý běžný metr barevného plechu (obr. 1,2).

Rýže. 1 Obr. 2

Při zasklení monolitickými polykarbonátovými deskami je třeba vždy počítat s minimálním úhlem sklonu od konce ke konci konstrukce rovným 15° pro normální odvod kondenzátu a dešťové vody (viz obr. 3).

Montážní technika

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.

Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).

Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.

Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.

Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.

Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.

Je zakázáno:

• Nepoužívejte měkčené PVC nebo pryžové těsnicí pásky nebo těsnění nekompatibilní s polykarbonátem;
• Nepoužívejte amino, benzamido nebo methoxy tmely nebo tmely, stejně jako benzen, benzín, aceton a tetrachlormethan;
• Nepoužívejte abrazivní nebo vysoce alkalické čisticí prostředky;
• Nikdy neškrábejte polykarbonátovou desku škrabkami proti vlhkosti, čepelemi nebo jinými ostrými nástroji;
• Nechoďte po prostěradle;
• Neinstalujte poškozený list během přepravy nebo manipulace nebo s poškozenou těsnicí páskou;
• Prostěradlo neperte na prudkém slunci nebo při zvýšených teplotách;

VĚTRNÉ A SNĚHOVÉ ZÁTĚŽE

Dynamické zatížení větrem

Rychlost větru určuje skutečné zatížení větrem na monolitické desky použité pro zasklení. Zatížení se vypočítá vynásobením druhé mocniny návrhové rychlosti větru faktorem 0,613.

kde q je dynamické zatížení větrem, N/m2;

V – návrhová rychlost větru, m/s.

hodnota q v jednotkách SI N/m2

dynamické zatížení větrem,

tlakový poměr

Koeficient tlaku zohledňuje kolísání struktury zasklení při zrychlování / zpomalování větru. Zatížení větrem se vypočítá jako součin dynamického tlaku větru q a odpovídajícího tlakového faktoru. Seznam hodnot tlakového koeficientu lze nalézt v příslušném národním stavebním zákoně.

Rýže. 6. Rozložení zatížení působícího na monolitický plech.

1) Finální model 2) Diagram průhybu 3) Diagram obrysu průhybu

Zatížení sněhem

Zatížení sněhovou pokrývkou na střešních prosklených plochách je třeba uvažovat jako svislé, rovnoměrně rozložené zatížení působící na 1 m2 vodorovného průmětu zasklení.

Přesné hodnoty faktorů zatížení sněhem lze nalézt v příslušných národních stavebních předpisech.

SYSTÉMY ZASKLENÍ

Zasklívací systémy

Obrázky 7 a 8 ukazují typická instalační schémata pro suché a mokré zasklení s použitím monolitických polykarbonátových desek.

Při instalaci plechu je velmi důležité, aby byly okraje správně upevněny, ať už aplikace vyžaduje suché nebo mokré podmínky zasklení.

Systémy suchého zasklení

Výhodou suchého zasklení je, že pryžová těsnění se vkládají přímo do drážky rámu okna a umožňují tak volný pohyb plechu při roztahování a smršťování. To je třeba vzít v úvahu jak pro estetické účely, tak pro aplikace, kde roztažnost plechu přesahuje meze tažnosti tmelu.

Rýže. 7. Systém suchého zasklení.

Systémy mokrého zasklení

Polykarbonátovou desku lze použít pro zasklívání standardních mechanických nebo dřevěných okenních rámů pomocí pásek a netvrdnoucích směsí. K tomu se dobře hodí polybutylenové pásky.

Při použití zasklívací hmoty je důležité, aby těsnicí systémy měly vůli, která umožní tepelnou roztažnost bez ztráty přilnavosti k rámu nebo plechu. Obecně se doporučuje používat silikonové tmely a v případě použití jiných tmelů si předem ověřte jejich kompatibilitu s polykarbonátovou deskou.

Neměly by se používat silikonové tmely vytvrzující amino ani benzamidy, protože nejsou kompatibilní s plechem a to může vést k mikropraskání, zejména při namáhání.

Rýže. 8. Systém mokrého zasklení.

ZASKLENÍ PLOCHÝCH KONSTRUKCÍ

Dodatečné zasklení

Volba polykarbonátové desky jako vnitřního nebo vnějšího sekundárního zasklení bude záviset na konkrétních požadavcích budovy: vnější / vnitřní sekundární zasklení slouží ke zvýšení ochrany před neoprávněným vstupem.

Vnitřní dodatečné zasklení

Plech je ideálním materiálem pro vnitřní zasklení (viz obr. 9). Když je deska instalována uvnitř, parametry průhybu větrem (jak je uvedeno v tabulce 2) mohou být ignorovány, takže tloušťka desky může být snížena.

Rýže. 9. Vnitřní dodatečné zasklení.

Vnější dodatečné zasklení

V závislosti na konstrukčních požadavcích lze jako vnější zasklení použít různé polykarbonátové desky (viz obr. 10). Vzhledem k funkčním a estetickým požadavkům na průhyb větru platí doporučení tloušťky plechu v tabulce 14 (viz níže).

Rýže. 10. Vnější dodatečné zasklení.

VÝBĚR TLOUŠŤKY LISTŮ PRO PLOCHÉ ZASKLENÍ

Upevnění monolitického plechu na čtyřech stranách

Parametry dovoleného zatížení pro tuto konfiguraci závisí na poměru vzdáleností nosné části rámu – a: b, kde “a” je vzdálenost středů zasklívacího profilu na příčné straně zasklení, tzn. šířka tabule a “b” je vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu na podélné straně zasklení, tzn. délka listu (viz obr. 14).

V tabulce 4 jsou uvedeny maximální dovolené rozměry plechu při určitém zatížení, které je vyjádřeno jako přijatelný průhyb plechu (v mezích pružných deformací) bez rizika ohybu a vnitřních pnutí.

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Poměr šířky listu k délce

Tloušťka plechu, mm

Příklady použití tabulky:

a) rozměr okna: šířka 1600 mm, délka 3200 mm (poměr a:b = 1:2).

Zatížení: 1000 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 12 mm.

b) velikost okna: šířka 1000 mm, délka 4000 mm (poměr a:b = 1:>2).

Zatížení: 800 N/m2. Požadovaná tloušťka plechu: 8 mm.

Upevnění monolitického plechu na obou stranách

Plech lze připevnit k mezilehlým tyčím pomocí běžných matic, šroubů a podložek. Všechna spojení a fixační zóny však vyžadují podpěru – kloubové pryžové podložky – pro rozložení upínací síly na nejširší plochu.

Je nutné použít velké kovové podložky laminované pryží kompatibilní s polykarbonátovým plechem. Šrouby nesmí být příliš utaženy, protože by to mohlo deformovat plech nebo omezit přirozené roztahování a smršťování plechu.

Při použití šroubů jakéhokoli typu je důležité pamatovat na to, že vzdálenost mezi otvorem a okrajem plechu musí být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru. Kritériem průhybu pro oba typy zasklení je strana „a“ nepřipevněné tabule, tzn. vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (viz obr. 12 a 13). Vzdálenost “b” určuje délku plechu a neovlivňuje celkový průhyb, protože lze zvolit libovolnou délku plechu.

Standardní maximální délka 2050 mm

Tabulka 5 uvádí údaje založené na hodnotách záběru okraje plechu na obou stranách, jsou uvedeny v tabulce. 14 (viz dříve).

Vzdálenost mezi středy zasklívacího profilu (příčná strana “a”)

Tloušťka plechu, mm

VAROVÁNÍ! Je nepřijatelné chodit po střešních konstrukcích, stejně jako po polykarbonátové desce při instalaci nebo mytí. K tomu by měl být vždy použit dřevěný trám nebo jiné zařízení podepřené střešními detaily.

ZASKLENÍ ZAKRÝVANÝCH KONSTRUKCÍ

obloukové zasklení

Všechny polykarbonátové monolitické desky mohou být tvarovány za studena do zakřivených nosných profilů zasklení (viz obrázek 14). Pokud je poloměr ohybu plechu větší než minimální doporučená hodnota, neovlivní mechanické namáhání vyplývající z tváření za studena mechanické vlastnosti plechu.

Minimální poloměry ohybu pro polykarbonátové monolitické desky různých tlouštěk jsou uvedeny v tabulce 6.

Tloušťka polykarbonátové desky, mm

Minimální povolený poloměr ohybu, m

Pro obloukové zasklení plechy lze použít standardní kovové profily, zasklívací pásky a netvrdnoucí zasklívací hmoty.

Pro větší ekonomický efekt se doporučuje použít pryžová těsnění pro kovové nebo dřevěné konstrukční nosné nosníky a pro hliníkové uzavírací upevňovací lišty.

Volba tloušťky plechu pro obloukové zasklení

Poloměr zakřivení, stejně jako rozpětí a vzdálenost mezi zakřivenými profily ovlivňují vlastnosti výsledné konstrukce a kritické podélné zatížení. Kritické podélné zatížení, při kterém dochází k ohybu, se vypočítá jako funkce geometrických parametrů povrchu plechu na vlastnostech plechu.

Tuhost tabule v zakřiveném zasklení je určena především poloměrem “R” a vzdáleností mezi zakřivenými profily “W”. Délka plechu “L” musí být větší než šířka plechu “W”, aby se usnadnilo ohýbání (viz obr. 15). V praxi se neuvažuje s poměrem délky k šířce plechu menším než 1:2.

Vzdálenost od středu ke středu zakřivených nosných profilů Obr. 15

Výpočet laťování střechy

Výpočet nosné konstrukce by měli provádět odborníci. Nezapomeňte vzít v úvahu oblast, kde je konstrukce instalována. Každá zóna má jiný sníh, zatížení větrem, klimatické podmínky atd. Vezměte v úvahu úhel sklonu střechy, tvar, rozměry, povolené možné zatížení atd.

Pro výběr poskytujeme orientační tabulku, pomocí které určíme jednu stranu přepravky se znalostí velikosti druhé strany, tloušťky plechu a údajů o sněhové oblasti. To znamená, že potřebujeme použít tabulku k výpočtu délky se znalostí šířky. Znáte-li přepravku, můžete správně namontovat list, vypočítat náklady na plast i nosný rám, optimalizovat náklady na stavbu a celý projekt učinit rafinovanějším a krásnějším.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené výpočty jsou výsledkem měření provedených na zkušebních stolicích a mají pouze informativní charakter, přesné konstrukční výpočty musí provádět certifikovaní specialisté. Šířka listu je 2,05 metru a pro jeho rozdělení na stejné 2 nebo 3 části se berou rozměry 0,7 a 1,02. Pro usnadnění výpočtů můžete použít metodu interpolace.

Příklad výpočtu soustružení monolitického polykarbonátu pro přístřešek

Provádíme výpočet pro sever Běloruska. Automobilový přístřešek vyrábíme z monolitického polykarbonátu střešní krytiny tl. Kovová bedna je již připravena. Svah o délce 5 metrů s intervalem vodítek (umístěných podél svahu) 120 cm. Je nutné zvolit polymer takové velikosti, aby bylo možné obejít se bez příčných vodítek, která se instalují napříč sklonem střechy .

Řešení: Pro sněhovou oblast č.3 je nutný sloupec 102 cm – pro 10 mm polymeru je vodicí interval 550 cm Na základě sestaveného poměru počítáme, že je možné takový polykarbonát použít na střechu baldachýn.

Abychom snížili náklady na konstrukci, vybereme desku monolitického polykarbonátu menší tloušťky, ale zaručující spolehlivost konstrukce. Zmenšením rozteče vedení na 120 cm a použitím zpoždění příčných vedení 100 cm můžeme použít plech o tloušťce pouhých 6 mm. (pro určení je nutné použít poměr).

Skleníky a polykarbonát

Jakékoli velikosti pro individuální objednávky

Instalační technologie, pokud znáte všechna pravidla, není absolutně problémová. Uvádíme hlavní body, kterým byste měli věnovat velkou pozornost při nákupu a instalaci, abyste se vyhnuli chybám při instalaci celulárního polykarbonátu vlastníma rukama.

• Volba polykarbonátu v závislosti na zatížení a opláštění.
• Správné umístění plechů na obloukové a šikmé střechy.
• Úhly sklonu střechy, zatížení, minimální poloměry ohybu.
• Tepelná roztažnost a její kompenzace pomocí tepelných podložek.
• Způsoby zpracování plechů.
• Ochrana konečků před nečistotami a prachem.
• Směs komůrkového polykarbonátu.
• Použití jiných typů profilů.

Volba polykarbonátu v závislosti na zatížení a opláštění.

Než si koupíte polykarbonát, musíte si vybrat barvu a tloušťku plechu. Pokud jste se rozhodli pro barvu, musíte zvolit tloušťku plechu – přímo závisí na frekvenci opláštění a plánovaném zatížení. Tato tabulka uvádí minimální možnou vzdálenost mezi krokvemi pro každou tloušťku při určitém zatížení.

• Vyberte zatížení
• Podívejme se na naši bednu,
• Vybíráme plast.

Pokud je vaším úkolem levně koupit komůrkový polykarbonát, pak se ve druhém bodě musíte podívat na tloušťku plechu a vybrat pro něj opláštění.

Správné umístění plechů na obloukové a šikmé střechy

Transparentní a barevný komůrkový plast je na jedné straně chráněn speciálním polymerem, který zabraňuje zničení a žloutnutí plechu. Všechny pokyny pro instalaci desek z komůrkového polykarbonátu uvádějí, že musí být umístěny chráněnou stranou směrem ke slunci. Pak vydrží uvedených 10 let.

Výrobci tuto stranu označují speciálním proužkem, který označuje přítomnost ochrany a nese informace o výrobci a záruční době výrobku.

Při instalaci neodstraňujte ochrannou fólii, protože můžete snadno zaměnit strany. Pokud potřebujete list odříznout, měli byste nejprve označit chráněnou stranu fixem a pokračovat v instalaci bez odstranění fólie.

Listy by měly být uspořádány v buňkách podél svahu. Pokud se do nich dostane voda, měla by klidně odtékat a nezůstávat uvnitř.

Pravidla pro instalaci komůrkového polykarbonátu – úhly sklonu a zatížení

U šikmé střechy by měl být úhel sklonu alespoň 5 stupňů nebo od 25 do 35. Nedoporučuje se vytvářet úhel 15-20 stupňů, protože se zvyšuje možnost sněhových pytlů.

U obloukové střechy je nutné počítat s minimálním poloměrem ohybu polykarbonátových panelů. Pokud tento parametr nezohledníte, mohou listy jednoduše prasknout.

Vlastní montáž komůrkového polykarbonátu pomocí termopodložek

Tepelná roztažnost polykarbonátu je způsobena vzájemnou interakcí molekul polymeru. Jak teplota stoupá, tato interakce se zvyšuje a list se roztahuje.

U průhledných fólií je tato hodnota při teplotním rozdílu 70 stupňů Celsia 3-4 mm na lineární metr délky. U barevných plechů se tato hodnota pohybuje v rozmezí 4-5,5 mm. Ukazuje se, že 12metrový plech z bronzového polykarbonátu přesahuje 60 mm, což, jak vidíte, je velmi významné.

Pomocí tohoto vzorce můžete vypočítat, jak moc se list prodlouží nebo zmenší:

T1 je maximální teplota ve stupních Celsia, T2 je minimální teplota ve stupních Celsia a je to koeficient tepelné roztažnosti polykarbonátu, který se rovná 0,065, L je délka plechu v metrech. Výsledek, který dostanete, bude vyjádřen v milimetrech.

Je velmi důležité, aby spojení netěsnilo. To je přesně důvod, proč musíte používat termopodložky.

Pomocí tepelných podložek můžete kompenzovat tepelnou roztažnost, bezpečně připevnit plechy a zabránit zmačkání a zničení upevňovacího bodu.

Instalace celulárního polykarbonátu svépomocí by se měla řídit následujícími pravidly:

Tepelné podložky se připevňují v krocích po 0,3 – 0,5 m. Čím silnější je polykarbonát, tím častěji je nutné používat tepelné podložky, protože silnější plast má silnější účinek na samořezný šroub.

Nedoporučuje se upevňovat plechy o tloušťce 16 mm a více pomocí termopodložek, ale používat pouze speciální hliníkové profily pro polykarbonát. Plechy o tloušťce 20 mm nebo více jednoduše vytrhnou tepelné podložky a samořezné šrouby za kořeny. Netestujte to pro sebe.

obrázky zapínání hodně

Metody zpracování plechů

Listy se snadno zpracovávají dostupnými nástroji. Vše, co potřebujete, je jednoduchý návod:

Polykarbonát se řeže pomocí kotoučové pily nebo nože. Můžete použít skládačku, ale to není příliš pohodlné, protože skládačka nemá vodítko. Nejjednodušší je použít užitkový nůž se zasouvací čepelí.

obrázek o řezání

Polykarbonát lze vrtat libovolnými vrtáky do kovu s libovolnými vlastnostmi. Není nutné hledat vrtáky s určitým úhlem ostření a podobně.

Pokud potřebujete vyvrtat otvor v blízkosti okraje plechu, musíte ustoupit alespoň 30 – 40 mm, aby nedošlo k jeho poškození při tepelné roztažnosti.

obrázek o vrtání

Mytí polykarbonátu. Vnější ochranný povlak proti ultrafialovému záření je vrstva o tloušťce 35-60 mikronů. Jedná se o velmi tenkou vrstvu, která se snadno poškodí, pokud použijete houbičky, kartáče a další zařízení na čištění povrchu. Je třeba použít bavlněný hadřík a mýdlový roztok. Při praní musíte opatrně odstranit nečistoty a v žádném případě prostěradlo nedrhnout!

Ochrana konečků před nečistotami a prachem

Komůrkový polykarbonát se vyznačuje lehkostí a vysokou tepelnou izolací. To je zajištěno přítomností vzduchem naplněných kanálků uvnitř listu. Vzduch je nejlepší tepelný izolant na světě. Pokud se však do těchto dutin dostane voda nebo špína, sníží se vlastnosti tepelné ochrany a vzhled plechu se výrazně zhorší. Průhlednost prudce klesá. Nezbytná technologie pro instalaci buněčného polykarbonátu, která vyžaduje uzavření buněk speciální páskou, která neumožňuje vlhkost ve formě páry a kapaliny uvnitř. Nahoře je umístěn speciální ochranný koncový profil.

Pravidla připojení při instalaci buněčného polykarbonátu

Polykarbonát se spojuje pomocí hliníkových nebo speciálních plastových profilů.

Hliníkové profily se používají pro tloušťky od 10 mm pro spolehlivé upevnění bez použití šroubů. Umožňují kompenzovat tepelnou roztažnost a spolehlivě chránit jakoukoli konstrukci, i vytápěnou, před zatékáním a chladem.

Polykarbonátové profily se dělí na 2 typy: odnímatelné a jednodílné.

První možnost je výhodnější, protože instalace se skládá ze 3 fází: 1. Umístění profilu na nosnou konstrukci, 2. Instalace plechů, 3. Zaklapnutí horního krytu. Dělený profil je o něco dražší než jednodílný, ale rychlost, pohodlí, snadná obsluha a obrovská úspora času instalace se více než vyplatí.

Pro spojování malých rovnoměrných kusů plastu je výhodné použít jednodílný profil.

Pro instalaci celulárního polykarbonátu byste měli dodržovat jednoduchá pravidla – profil musí být umístěn přesně podél sklonu střechy. Je zakázáno jej umístit napříč, protože během srážek bude toto spojení netěsné a v zimě zpomalí tání sněhu, což zase vytvoří další zatížení rámu.

Také polykarbonátový profil není nosný. Proto je nutné jej umístit přísně na krokevní část. V žádném případě nesmí viset ve vzduchu, protože takové spojení se jednoduše přeruší.

Pokud je vaše opláštění umístěno jako na obrázku, je možné použít jednodílný profil, pokud vzdálenost mezi nosnými nosníky nepřesahuje 0,5 metru! Pokud více, pak je nutné použít hliník.

Použití jiných typů profilů

Při připevňování plastu na stěnu se používá speciální stěnový profil, který má speciální tvar. Nepoužívá se pro instalaci ve vytápěných místnostech.

U sedlové střechy se používá hřebenový profil na styku plechů u hřebene. Může se ohýbat do požadovaného úhlu.

Pro spojování plechů v pravém úhlu se používá speciální rohový profil.