Jak správně nainstalovat svěrák?

výstraha: count (): Parametr musí být pole nebo objekt, který implementuje počítadlo v /var/www/u0010809/public_html/cncmodelist.ru/templates/cncmodelist/html/mod_jshopping_compare/default.php on-line 31

• Hlavní
• Články
• Je zajímavé,
• Frézování. S.V.Avrutin

Frézování. S.V.Avrutin

§ 15. ZAJIŠTĚNÍ OBRÁBEK VE SVĚRÁKU

Typy strojního svěráku

Strojní svěráky jsou velmi vhodné pro zajištění obrobků. Dodávají se v různých velikostech v závislosti na velikosti stroje, pro který jsou určeny, a velikosti obrobku. Na Obr. 67 zobrazeno strojní rotační svěrák, které jsou připevněny ke stolu frézky pomocí šroubů, které zapadají do vybrání desky 2. Na desce je namontováno otočné pouzdro 1 svěrák, zajištěný v libovolné poloze šroubem 3. Otočte tělo 1 vzhledem k desce 2nastavit na stupnici. Svěrák má pevnou čelist 4, pohyblivá houba 7, tvrzené pásy čelistí 5 и 6, upínací šroub 8 se čtvercovým koncem 10, na kterém je umístěna rukojeť, vodí 9, po které se pohybuje pohyblivá houba 7. Často se používá k zajištění dílů stroj opraven svěráky (obr. 68, a), které se liší od rotačních tím, že nemají desku 2. Jsou připevněny ke stolu stroje pomocí šroubů, které zapadají do vybrání těla svěráku. Pro frézování rovin pod úhlem (úkosy) se používá univerzální svěrák (obr. 68, b), který umožňuje otáčení nejen kolem svislé osy, jako u svěráku rotačního stroje, ale také kolem vodorovné osy. Takový svěrák je vhodný pro práci s nástroji, ale je méně vhodný pro zpracování s odstraňováním velkých třísek, protože neposkytuje dostatečně tuhé upevnění obrobku.

Instalace svěráku na stůl stroje

Pro správnou instalaci svěráku na stůl frézky použijte pravoúhlé drážky umístěné na základně svěráku, umístěné kolmo na sebe, tzv. křížová drážka. Po vytření základny svěráku do sucha se položí na stůl stroje. Před montáží je potřeba do střední drážky stolu vložit dva crackery, které zapadnou do podélné drážky svěráku. Pokud je třeba svěrák zajistit napříč stolem, pak se krekry vkládají do příčné drážky svěráku. Poté se upínací šrouby s podložkami a maticemi vloží do drážek stolu a svěrák se zajistí šrouby pomocí drážek pro šrouby v desce svěráku. Při zašroubování matic upínacích šroubů je musíte utahovat střídavě, protože úplné utažení matic nejprve na jedné a poté na druhé straně nezajistí správnou instalaci svěráku. Pokud svěrák nemá příčnou drážku pro správnou instalaci na stůl stroje, musíte umístění svěráku vyrovnat. Na Obr. 69 a je uvedeno schéma pro vyrovnání svěráku v případě, kdy je nutné je umístit tak, aby čelisti byly rovnoběžné s osou vřetena stroje. Svěrák (v nezajištěném stavu) je umístěn na stole stroje tak, aby frézovací trn instalovaný ve vřetenu těsně přiléhal ke stacionární čelisti. Na Obr. 69, b schéma pro vyrovnání svěráku v případě, že je nutné je umístit tak, aby čelisti byly kolmé k ose vřetena stroje. Svěrák (v nezajištěném stavu) je umístěn tak, aby čtyřhran, lehce upnutý ve svěráku, těsně bez mezer přiléhal k frézovacímu trnu upevněnému v objímce vřetena. Poté, co je svěrák ve správné poloze (obr. 69, a nebo 69, b), jsou pevně přišroubovány, jak je uvedeno výše, ke stolu frézky.

Zajištění obrobků ve svěráku

Pro zajištění obrobku ve svěráku roztáhněte čelisti o něco širší, než je šířka obrobku, otřete čelisti a spodní část svěráku do sucha. Pokud je výška obrobku menší než výška čelistí svěráku, měli byste vzít jednu nebo dvě ocelové podložky s řádně opracovanými rovnoběžnými rovinami, otřít je a umístit mezi čelisti na vodících svěráku. Obrobek namontovaný na podpěrách by měl být přibližně o 10-15 mm vyšší než čelisti svěráku. Po umístění obrobku do svěráku na obložení musíte otočit rukojetí svěráku, abyste jej upnuli, a poklepáním měděným nebo mosazným kladivem se ujistěte, že je bezpečně upevněn. Pokud obrobek pevně nesedí, měl by být dále zatlučen a dále zajištěn. Na Obr. 70 znázorňuje obrobek nainstalovaný na jednom a na Obr. 70, b – na dvou paralelních podložkách.

Mechanizace jednoduchých upínacích zařízení

Myšlení inovujících operátorů frézek je zaměřeno na zkrácení času potřebného k instalaci a upnutí dílů bez použití speciálních nástrojů. Při zpracování malých dílů používají inovátoři k jejich zajištění excentrický svěráku (obr. 71), což výrazně zkracuje dobu upnutí. Otočení rukojetí 1 (obr. 71, b), mající odsazení hlavy 2 podle částky е vzhledem ke středu otáčení (obr. 71, a), způsobuje tlak na pohyblivou čelist 4 a zajištění obrobku mezi ním a pevnou čelistí 3. Otočení rukojetí 1v opačném směru uvolní obrobek. přihláška speciální houby do obráběcích a excentrických svěráků může výrazně zkrátit čas při zpracování malých sérií dílů. Na Obr. 72 ukazuje svěrák se speciálními čelistmi, které se nasazují na hlavní čelisti pro urychlení montáže a upnutí pák při frézování rovin. Zpracovatelná páka 4 otvor je vystředěn podél válcových výstupků vyrobených ve speciálních čelistech 1 и 2a je upnut ve svěráku. Podšívka slouží jako podpora zespodu 3. V poslední době se pro urychlení upevňování obrobků používá svěrák s pneumatický nebo hydraulické svorka. V tomto případě se celý proces zajištění (upnutí) obrobku redukuje na jedno otočení rukojetí vzduchového nebo hydraulického ventilu. Důležitou výhodou takového svěráku je možnost nastavení požadované upínací síly, díky čemuž je jejich ovládání zcela nezávislé na fyzické síle pracovníka. Pohon pro upínání pneumatického svěráku může být pístový nebo membránový. Ve svěráku s pístovým pohonem (obr. 73, a) vstupuje vzduch z tovární vzduchové sítě přes armaturu 4 do válce 1 a tlačí na píst 2, který pomocí tyče stahuje pohyblivou čelist 6, přitlačením obrobku proti nehybné čelisti 5. Obrobek se po zpracování uvolní přepnutím třícestného ventilu a přivedením vzduchu přes tvarovku 3 do levé dutiny válce. Seřizovací šroub 7slouží k instalaci požadovaného houbového roztoku. Ve svěráku s membránovým pohonem (obr. 73, b) vstupuje stlačený vzduch z tovární vzduchové sítě přes armaturu 1 do dutiny 2 a tlačí na pryžovou membránu 5. Disk 3 pod vlivem bránice 5 zvedá se s posunovačem 4kdo zvedá pěst 7, sedící ve štěrbině prkna 10. Prkno 10 spojené s pohyblivou houbou 9. Tedy zdvih posunovače 4 způsobuje pohyb pohyblivé čelisti 9 směrem ke stacionární čelisti 5 a zajištění obrobku. Po uzavření vzduchového ventilu pružina 6 vrací posunovač 4 do výchozí pozice. Pevná houba 5 zároveň slouží jako pouzdro pro tlačný mechanismus. Pohyblivá houba 9 se šroubem 11 s maticí lze nainstalovat na lištu 10 s jakýmkoli přesahem v rámci maximální velikosti А = 150 mm. Na pohyblivé houbě 9 a prkno 10 Pro odolnější upevnění je zde drážkovaný zářez. Hydraulické svěráky mají většinou pohon s elektrickým pístem. Pracovní kapalina pod tlakem je přiváděna z čerpadla do hnacího válce svěráku. Použití pneumatického a hydraulického upínání místo ručního – mechanizace upínacích zařízení– je důležité. Kromě výrazného snížení manuálního času je zapotřebí menší úsilí při instalaci a upínání obrobků, což vede ke snížení únavy frézaře a zvýšení produktivity.

Přesnost vzájemné polohy povrchů obrobku do značné míry závisí na tom, jak správně frézka zařízení, čehož je dosaženo jeho vyrovnáním. K tomuto účelu jsou strojní svěráky a rohové desky opatřeny vodícími pery, které se zasouvají do drážky stolu a přitlačují na jednu z jeho stran.

Pokud zařízení nemají vodicí klíče, lze zarovnání provést pomocí čtverců nebo indikátoru.

Kolmost pracovní plochy pevné čelisti svěráku na svislá vedení lože frézky se ověřuje jedním čtvercem se širokou základnou a rovnoběžnost se kontroluje dvěma čtverci. Přesné vyrovnání (až setiny milimetru) se provádí indikátorem, který je na stroji upevněn pomocí držáku mezi montážní kroužky frézovacího trnu.

Techniky pro instalaci a vyrovnání obrobků

Pro získání požadované přesnosti vzájemné polohy povrchů obrobku je kromě správné instalace a seřízení zařízení nutné zkontrolovat správnou polohu obrobku. Za tímto účelem je při instalaci do strojního svěráku nutné dodržovat určitá pravidla a řídit se jimi v následujícím pořadí:

1. Roztáhněte čelisti svěráku na množství o něco větší, než je šířka obrobku.
2. Otřete pracovní plochy svěráku a obrobku hadrem. Pokud jsou na něm otřepy, odstraňte je pilníkem.
3. Pokud je obrobek na výšku malý, vyberte a nainstalujte jednu nebo dvě stejné paralelní podložky na vodítka těla svěráku takové velikosti, aby upnutá část obrobku byla alespoň 2/3 jeho výšky. K tomu nemůžete použít náhodné kovové tyče. Vyzdívky musí být ocelové, kalené a broušené.
4. V případech, kdy je svěrák vybaven drážkovanými čelistmi, jsou nakonec opracovány boční plochy obrobku, na svěrák by měly být instalovány čelisti ve formě malých rohů z měkkého ocelového plechu nebo neželezného kovu.
5. Umístěte a lehce zajistěte obrobek ve svěráku.
6. Lehkými údery kladiva s měkkým úderníkem z neželezného kovu přitlačte obrobek, dokud těsně nedosedne na vodítka svěráku nebo podložky, a nakonec jej zajistěte.
7. Když má obrobek finálně zpracovanou spodní nosnou plochu, ověřuje se přesnost jeho uložení na vedení svěráku (obložení) pomocí stolní tloušťkovače.

Za tímto účelem je ohnutý hrot jehly přiveden k základně obrobku s malou mezerou (0,1 – 0,2 mm). Potom pohybem tloušťkovače podél stolu stroje určete rovnoměrnost mezery ve čtyřech bodech k rozím obrobku. Pokud je mezera nerovnoměrná, mírně povolte upínku obrobku, proveďte kroky znovu a zkontrolujte instalaci obrobku hoblíkem na tloušťku.

Obrobky upevněné přímo na stole stroje pomocí svěrek se ověřují pomocí metod popsaných výše. V tomto případě je nutné dodržovat řadu praktických pravidel:

1. Pro zvýšení pevnosti upnutí jsou upínací šrouby umístěny co nejblíže k obrobku.
2. Matice se utahují v diagonálním pořadí, nejprve předběžně, pak nakonec.
3. Svorky jsou umístěny na oblastech obrobku, které jsou podepřeny na stole stroje.
4. Stojany se volí v takové výšce, aby byly upínače umístěny rovnoběžně s opěrnou plochou obrobku.

Jak správně nainstalovat svěrák na pracovní stůl frézky

Zdroj: „Příručka operátora frézování“ od E. A. Bannikova

• Ovládací prvky a mechanismy frézky
• Frézky HECKERT – konstrukce a technické vlastnosti
• Vady při frézování rovin a jejich prevence
• DIY frézovací stůl pro mini soustruh
• Univerzální mini soustružnické a frézovací stroje na kov
• Malé frézky na kov
• Univerzální dělicí hlava UDG – účel, druhy dělení, vybavení
• JSC “StankoGomel” – nejlepší frézky pro výrobu
• Frézky A. G. Nichkov
• Brusky V.V Loskutov