Jak připravit povrch pro zalití betonem?

Dodržování technologie betonování monolitických konstrukcí, počínaje okamžikem přípravy místa pro pokládku směsi a konče demontáží bednění, poskytne hotovému prvku vlastnosti stanovené projektem. K tomu je nutné dodržet posloupnost jednotlivých operací, správnou volbu nářadí, zařízení a mechanismů pro výdej, podávání, pokládku a zpracování betonové směsi. Značná pozornost by měla být věnována kontrole kvality prováděných prací, včetně sledování pevnosti betonu ve středním a návrhovém stáří, jakož i vypracování dokumentace skutečného provedení.

Přípravné práce

Pokud jsou jeden nebo dva tvarotvorné povrchy monolitické konstrukce stávajícími stavebními konstrukcemi, pak příprava na lití betonu začíná čištěním podkladu od prachu, suti a oblastí s narušenou strukturou. Na připravenou plochu se instaluje bednění, které by mělo zajistit monolitickou strukturu navrženého tvaru, rozměrů a se standardizovanou kvalitou povrchu.

Volba typu bednění pro lití betonu se provádí plánem provádění prací (WPP) nebo technologickou mapou betonářských prací na základě požadované přesnosti konstrukce a také kvality povrchu po bednění. Před montáží musí být povrch bednění zbaven zbytků betonu z předchozího lití a pokryt tenkou vrstvou maziva, které minimalizuje přilnavost betonu k mostovce. Mazivo by se nemělo dostat na povrch armatur a zapuštěných dílů.

Bednění připravené k betonáži je akceptováno aktem a v některých případech, kdy je jako dekorativní prvek použit nedokončený betonový povrch, je akt o připravenosti k bednění podepsán zástupcem dozoru projektanta projekční organizace.

Do připraveného bednění pro založení se osazují výztužné konstrukce – zpravidla velkorozměrové prostorové rámy nebo prefabrikovaná pletiva. Prostorové rámy se nejčastěji montují na stavbě z plochých rámů a výztužné sítě, dodávají se na stavbu v hotové podobě. Pro zajištění návrhové tloušťky ochranné vrstvy betonu se při instalaci armovacích výrobků do bednění používají plastové dorazy různých typů.

Při armovacích pracích při výstavbě monolitických železobetonových konstrukcí lze provádět řezání, svařování, pletení, ohýbání armovacích tyčí a také instalaci bezsvarových spojů s lisovanými nebo závitovými spojkami. Na staveništi je vhodnější instalovat bezsvarové spoje výztužných tyčí:

• tupo – s přesahem nebo pomocí krimpovacích objímek a šroubových spojek;
• ve tvaru kříže – pletením uzlů žíhaným ocelovým drátem.

Betonářská ocel musí odpovídat aktuálním státním normám a schválené projektové dokumentaci, k čemuž musí mít certifikáty shody a továrně vyrobené armovací výrobky musí mít certifikáty kvality.

Výběr betonové směsi pro lití a výběr dodavatele

Při výstavbě monolitických konstrukcí se betonová směs obvykle dodává z maltobetonárny. Protože beton podléhá nejen konstrukčním, ale i technologickým požadavkům, výběr složení směsi často provádí tovární laboratoř pro konkrétní zakázku. V závislosti na rozhodnutích o návrhu musí mít směs vhodné:

• třída pevnosti v tlaku;
• stupeň mrazuvzdornosti;
• voděodolný stupeň.

Podle technologie betonáže navržené PPR a klimatických podmínek staveniště by betonová směs měla:

• mít potřebnou zpracovatelnost, která závisí na použití betonových vozů a betonových čerpadel;
• obsahují potřebné množství minerálních a chemických nemrznoucích přísad, které umožňují lití betonu při teplotách pod nulou.

Ve zvláštních případech může projekční ústav uvést potřebu výroby betonové směsi s použitím vysokopevnostní žulové drti.

Vlastnosti betonové směsi pro lití závisí na typu a množství přísad, které jsou v ní obsaženy. Obecně se betonová směs skládá z:

1. portlandský cement;
2. hrubé kamenivo – vápno, štěrk nebo žulový drcený kámen;
3. jemné kamenivo – říční nebo praný lomový písek;
4. minerální nebo chemické přísady, které ovlivňují různé vlastnosti betonové směsi.

Třída pevnosti v tlaku, mrazuvzdornosti a voděodolnosti závisí především na poměru cementu, drceného kamene a písku ve složení betonové směsi. Například složení těžkého betonu s třídou pevnosti v tlaku B15 (M200) zahrnuje:

• 280 kg cementu;
• 1040 kg drceného kamene;
• 895 kg písku.

Tato směs se smíchá se 165 litry vody, čímž vznikne betonová směs s mrazuvzdorností F200, voděodolností W6 a zpracovatelností P3. Pokud se betonová směs skládá z:

• 470 kg cementu;
• 1000 kg drceného kamene;
• 760 kg písku,

a to vše se smíchá se 175 litry vody, výstupem je pak beton třídy pevnosti v tlaku B30 (M400), mrazuvzdornosti F200, voděodolnosti W10 a zpracovatelnosti P4.

Poměry cementu, inertních látek a přísad jsou stanoveny v návaznosti na konkrétní objekt a betonážní období. Dávkovače maltobetonárny tvoří na základě laboratorní receptury potřebnou směs, která se smíchá s vodou a důkladně promíchá. Hotové řešení je naloženo do betonových vozů a dopraveno na místo. Pro zachování plasticity malty se buben betonářského vozu otáčí po vozovce a neustále směs promíchává, což umožňuje použití betonového čerpadla při pokládce, schopného pracovat s maltou s plasticitou P3 nebo P4.

Pokládka a lití betonové směsi

Existují dva hlavní způsoby ukládání betonové směsi dodávané na staveniště do bednění:

• „faucet – van“, kdy se roztok z betonářského vozu nalévá do vany, která je dopravována věžovým jeřábem na místo montáže a při otevření uzávěru vyplní bednění. V závislosti na kapacitě bubnu a vany se betonový vůz vyloží 2-3krát;
• betonové čerpadlo, ve kterém se plastová směs přivádí pod tlakem do betonových trubek a nalévá do bednění. Použití betonových čerpadel umožňuje postavit monolitické konstrukce na těžko přístupných místech, protože výložník betonového vozu se skládá z několika sekcí a jeho konfigurace může být libovolná. Domácí betonová čerpadla jsou nejčastěji instalována na podvozku nákladních automobilů KamAZ: jejich produktivita se pohybuje od 90 do 140 m 3 /hod a délka výložníku od 21 do 47 m se skládá ze 3 – 5 článků. Čerpací agregát betonového čerpadla je schopen pracovat s betonem pouze určité plasticity, proto je u této technologie mimořádně důležité dodržení návrhového ukazatele zpracovatelnosti, na rozdíl od metody „faucet-van“, kde je konzistence beton nemá velký význam.

Položený beton musí být zhutněn, k čemuž se používají hloubkové a plošné vibrátory. Před zahájením hutnění musí být na povrchu betonované konstrukce nanesena vrstva betonu, použití vibrátorů pro tento účel je zakázáno. Rovněž není dovoleno pokládat vibrátory na výztužné rámy a zapuštěné díly. Hlava vibrátoru by měla být 5 – 10 cm v dříve položené vrstvě a krok jejího přeskupení by neměl být větší než jeden a půl akčního poloměru vibrátoru. Hutnění se provádí až do úplného sedání, cementová pasta se na povrchu leskne a přestanou se objevovat vzduchové bubliny.

Zpracování čerstvě položeného betonu a péče o něj po nalití

Při instalaci monolitických podlahových desek nebo lití průmyslových betonových podlah musí být povrch těchto konstrukčních prvků hladký, aby se předešlo dodatečným nákladům na instalaci vyrovnávací stěrky. K tomuto účelu se vyrábějí hladicí stroje, kde pracovním tělesem je kotouč nebo čepel. Otočný pracovní prvek vyhlazuje povrch čerstvě položeného betonu, který lze po vytvrdnutí používat i bez povrchové úpravy. Betonový povrch však nemá vysokou odolnost proti opotřebení a je také prašný, takže existují technologie, které se mohou těchto nevýhod zbavit:

• použití zálivek – suchých směsí, které se nasypou na povrch čerstvě položeného betonu a vtírají se do něj hladicími stroji. Použití barevných polev umožňuje získat velmi estetické betonové podlahy;
• použití impregnací na betonové podlahy, které se nalijí na betonový povrch a impregnují beton o několik milimetrů, blokují dutiny a vyplňují vytvořené póry, zpevňují a odstraňují prach z jeho povrchu a zvyšují odolnost proti opotřebení.

Vyhlazení a vytvrzení povrchu betonových konstrukcí výrazně urychluje a zlevňuje instalaci tradičních podlah.

Povrch čerstvě položeného betonu je nutné chránit před intenzivním odpařováním vlhkosti a také před srážkami, dokud konstrukce nedosáhne alespoň 70 % své návrhové pevnosti. Při tvrdnutí betonu musí být dodrženy návrhové teplotní a vlhkostní podmínky, pro které musí být v PPR stanovena zvláštní opatření. Při betonáži v zimním období je třeba přijmout opatření ke snížení vlivu exotermických procesů tvrdnutí betonu na provoz konstrukčních prvků stavby.

Kontrola kvality při výstavbě monolitických betonových konstrukcí

Kontrola kvality betonu při stavbě monolitických konstrukcí se provádí ve třech fázích:

• vstupní kontrola, při které se kontrolují kvalitní doklady pro beton a zjišťuje se soulad výsledné směsi s požadavky projektu;
• provozní kontrola, při kontrole souladu metod a režimů lití betonu a jeho tvrdnutí s požadavky PPR;
• přejímací kontrola, která stanoví shodu skutečných vlastností betonu s regulačními a návrhovými požadavky.

Při přejímací kontrole jsou kontrolovány a analyzovány výsledky sledování pevnosti betonu pro lití ve středním a návrhovém stáří, předložené certifikovanou laboratoří. Kontrolu mrazuvzdornosti a voděodolnosti betonu zajišťuje výrobce.

Při montáži monolitických betonových a železobetonových konstrukcí je veden protokol betonářských prací, kde se všechny práce denně promítají, zaznamenává se aktuální povětrnostní podmínky a indikují se opatření pro péči o beton. Kromě toho jsou na základě výsledků provedené práce sepsány a podepsány:

• certifikáty o připravenosti bednění k přijetí betonu;
• osvědčení o kontrole skrytých prací na vyztužení monolitických konstrukcí;
• osvědčení o kontrole kritických konstrukcí, jejichž seznam poskytuje projekční ústav.

Kromě toho soubor dokumentace skutečného provedení monolitických železobetonových konstrukcí obsahuje tovární certifikáty jakosti armovacích výrobků a vestavěných dílů a také certifikáty výztuže zpracované na staveništi.