Jak funguje ohraňovací lis?

Ohýbačky plechů mají poměrně složitý a masivní design, každý nosník má své vlastní nastavovací jednotky. Zařízení může také obsahovat další prvky: pneumatický kompenzátor síly pohonu, plynová svorka pro přítlačný paprsek, ovládací pedál, válečkový kotouč pro řezání kovu atd.

Princip

Principem činnosti ohýbaček plechů všech typů je deformace plechového materiálu za studena. Ohýbání se provádí působením rotačního ohýbacího segmentu na pevný obrobek u ručních strojů nebo lisováním kovu určitou silou razníkem do pevné matrice u poloautomatických strojů.

Komponenty razníku a matrice se vybírají na základě tloušťky a konfigurace vyráběného produktu. Operační výměna lisu se provádí pomocí systému rychlé výměny nástrojů.

Ohýbačky plechu s různými typy pohonu jsou schopny poskytovat vysokou přesnost a přesnost při zpracování ocelových plechů. Přípustná tloušťka a rozměry obrobků jsou určeny technickými vlastnostmi zařízení.

Klíčové vlastnosti

Složitost konfigurace a maximální rozměry vyráběných výrobků, produktivita a pracovní podmínky závisí na parametrech ohýbačky plechu.

Mezi hlavní technické vlastnosti patří:

• Pracovní délka. Definuje maximální velikost listového materiálu, který má být zpracován. U malých stolních strojů to může být cca 300-600 mm, u výkonných dosahuje přes 3000 mm.
• Maximální tloušťka ocelového plechu. V závislosti na typu instalace se pohybuje od 0,7 do 2,5 mm u ručních a až 4 mm a výše u strojů s elektrickým nebo hydraulickým pohonem.
• Maximální úhel ohybu kovového obrobku. Zpravidla je to 135 stupňů, u některých lisů může dosáhnout 180 stupňů.
• Typ pohonu (mechanický, hydraulický, elektromechanický), jmenovitá síla, výkon motorů lisovací a ohýbací tyče, řídicí systém.
• Typ, parametry nosníku, počet a šířka segmentů, výška zdvihu přítlačného nosníku.
• Šířka pracovní plochy, hloubka hrdla.
• Celkové rozměry stroje včetně obalu, čistá hmotnost, brutto.

Výběr zařízení závisí na aktuálních úkolech. Spolu s technickými vlastnostmi jsou možnosti, provozní vlastnosti a rozsah použití zařízení určeny typem jeho konstrukce.

Typy ohýbaček plechů

Klasifikace ohýbaček plechu se provádí podle typu pohonu. Rozlišují se tyto odrůdy:

• Manual.
• Elektromechanické.
• Hydraulické.
• Pneumatický.
• Elektromagnetické.

Každý z nich má svůj vlastní design a funkční rozdíly.

Manuál

Ohýbání obrobků se provádí úsilím obsluhy. Ty cenově nejdostupnější se vyznačují relativně nízkou hmotností a velikostí a také mobilitou a nezávislostí na zdroji elektrické energie. Určeno pro jednorázovou nebo malosériovou výrobu.

Pro pohodlí poskytuje konstrukce speciální páky, některé stroje jsou vybaveny pneumatickými kompenzátory. Hlavní parametry:

• Pracovní stůl, obvykle od 300 do 3250 mm,
• Tloušťka plechu je do 0,7 – 1,5 mm, u těch nejvýkonnějších do 2,5 mm.
• Některé stroje jsou vybaveny jedním nebo dvěma segmentovými nosníky a také segmenty na lůžku, které umožňují ohýbat díly složitých tvarů.

Určeno pro použití v dílnách, garážích a malých dílnách. Vynikající pro použití přímo na stavbách pro výrobu střešních krytin a doplňkových prvků, komponent ventilačních systémů.

Elektromechanické

Vybaveno elektrickými pohony pro ohýbání a lisování tyčí. Síly potřebné pro upevnění a ohýbání kovu jsou vytvářeny elektromotory a přenášeny pomocí převodovek. Pro sériovou výrobu existují jak poloprůmyslové, tak i výkonné CNC stroje.

Mezi přednosti elektromechanických strojů patří vysoká produktivita, přesnost zpracování, rychlá výměna a schopnost ohýbat tvarově složité díly z kovu velkých šířek o tloušťce až 3-4 mm.

Hydraulické

Jsou to lisy, které fungují díky síle vytvářené hydraulickým systémem, včetně elektromotoru, čerpadla, hydraulických válců, ventilů, plunžrů s nainstalovaným razníkem. Jedná se o nejvýkonnější, nejpřesnější a nejproduktivnější jednotky. Poskytují maximální sílu všech typů zařízení, v případě potřeby lze řezat díly o tloušťce nad 4 mm;

Vysoké přesnosti je dosaženo synchronizačním systémem a schopností jemně ovládat zadní dorazy ve třech osách: X (vpřed-vzad), R (nahoru-dolů), Z (vpravo-vlevo). Stupeň automatizace závisí na typu vyráběných dílů a požadované produktivitě. Řízení je často prováděno CNC systémem. Používají se pro velkosériovou výrobu tvarově složitých výrobků.

Pneumatický

Pracují pomocí pneumatických válců, jejich vlastnosti jsou podobné hydraulickým, ale ostřejší. Pneumatický pohon nemůže dosáhnout stejného výkonu jako hydraulický, proto se pro zpracování tenkých ocelových plechů používají pneumatické lisy. Jejich nevýhodou je vysoká hlučnost.

Elektromagnetické

Fungují pomocí elektromagnetického pole vytvořeného vestavěnou elektrickou cívkou. Kovová fixace se také provádí elektromagnetem. Vyznačují se vysokou přesností polohování a ohýbání, relativně nízkou hmotností a dlouhou životností. Používá se při výrobě složitých výrobků z tenkého ocelového plechu.

Všechny typy strojů mají své výhody a nevýhody. Kromě charakteristických rozdílů v designu, technických parametrech a sadě funkcí se mohou výrazně lišit v nákladech.

Příprava na práci

Před zahájením provozu musí být ohýbačka plechu instalována na předem připravené místo v souladu s požadavky technického pasu, kterým může být v závislosti na hmotnosti buď podlaha, nebo speciální základ s upevňovacími prvky. Po instalaci stroje je třeba zkontrolovat stav součástí, otřít je od prachu a jiných nečistot.

Další fází přípravy je testování funkčnosti zařízení a kontrola továrního nastavení. Pro zjištění shody provozních parametrů zařízení na ohýbání plechu s pasovými údaji je nutné provést zkušební ohýbání několika prototypů. V případě potřeby je nutné stroj seřídit. Nastavení se provádí podle uživatelské příručky.

U ručních strojů musíte nejprve upravit ohýbací paprsek podle tloušťky kovu. Navíc lze nastavit upínací sílu horního upínacího nosníku a výšku ohýbacího nosníku. Abyste mohli správně provádět jemné úpravy, musíte mít patřičné zkušenosti, protože se snadno ztratí. Proto je důležité nedovolit cizím osobám pracovat na stroji.

U CNC strojů se lisovací síla, synchronizace horního pojezdu, ovládání zadních dorazů a hydraulická kompenzace průhybu provádí automaticky na základě údajů zadaných operátorem.

Postup práce

Proces ohýbání kovu není příliš komplikovaný, ale vyžaduje určité dovednosti, péči a přesnost. Zahrnuje několik operací, které mají v závislosti na typu stroje své vlastní charakteristiky.

Při práci na ruční ohýbačce plechu operátor provádí následující akce:

• Položí obrobek na pracovní stůl a zajistí jej pomocí přítlačného paprsku. Pro správné polohování je zařízení navrženo s nastavitelnými zadními dorazy a metrickou stupnicí. Pro pohodlí a udržení obrobku v požadované poloze má stroj speciální podpěry. Pokud je ohýbačka segmentová, pak obsluha předem zvolí požadovaný počet segmentů v souladu s tvarem vyráběných dílů.
• Dále zvedne rotační ohýbací paprsek do daného úhlu a ohne součást. Úhel se ovládá pomocí vestavěného úhloměru.
• Vrátí nosník do původní polohy, znovu nainstaluje obrobek pro ohyby v jiných oblastech nebo jej odstraní z pracovního stolu a nainstaluje další.

Při práci na hydraulickém CNC stroji obsluha provádí následující operace:

• Zadává nebo vybírá z dříve vytvořené knihovny výkresy a všechna potřebná data pro hotový výrobek, stejně jako matrici a děrování.
• Řídicí jednotka vypočítává provozní parametry lisu, modeluje proces a identifikuje možné chyby. Na základě obdržených informací operátor provede potřebné úpravy. Pomocí systému rychlé výměny nástrojů nainstalujte požadovaný razník a matrici.
• Připevní plech na matrici připevněnou ke stolu a stiskne startovací pedál. Horní traverza se danou silou a rychlostí spouští dolů, materiál je protlačován průbojníkem a má formu matrice.
• Posuv se vrátí do horního bodu a operátor odstraní hotový díl.

Je zde plně automatizovaná výroba, kdy člověk pouze zadává data do systému a řídí proces.

Co je třeba zvážit při práci

Podívejme se na několik bodů, kterým se doporučuje vždy věnovat pozornost při obsluze ohýbaček plechu.

1. Ohýbačku plechu smí používat obsluha, která absolvovala potřebná školení, bezpečnostní pokyny, prostudovala návod k obsluze a má schválení elektrické bezpečnosti (pro stroje s elektromechanickým a elektromagnetickým pohonem).
2. Práce na tomto zařízení je spojena s určitým nebezpečím, proto je obsluha povinna důsledně dodržovat bezpečnostní pravidla, pokyny, správnou organizaci pracovního prostoru, používání osobních ochranných pracovních prostředků a čistotu pracoviště. Je nepřijatelné přiblížit prsty a jiné části těla k oblasti ohýbání a pohybu pohyblivých prvků lisu.
3. Před zahájením práce musíte zkontrolovat stav zařízení, použitého nástroje, ujistit se o správnosti nastavení a připravit materiál ke zpracování.
4. Aby nedošlo k posunutí obrobku, musí být pečlivě upevněn. Pokud je nutné provést několik ohybů, musí být provedeny přesně v pořadí stanoveném technickým postupem.
5. Je bezpodmínečně nutné dodržovat pokyny výrobce týkající se maximálních přípustných parametrů zpracovávaného kovu. Stroj nesmí být přetěžován.
6. Řezání materiálu musí být prováděno pouze na zařízení, které je k tomu určeno technickým postupem, jinak může dojít k poškození velikosti, tvaru a povlaku dílu.
7. Po zpracování obrobku a jeho vyjmutí z pracovního stolu je nutné zkontrolovat kvalitu ohybu a nepřítomnost vad. Na konci práce nezapomeňte zkontrolovat, otřít a uklidit nářadí a vybavení.
8. Je nutné provádět pravidelnou údržbu, sledovat stav součástí a mechanismů, kontrolovat a měnit mazivo v souladu s doporučeními výrobce a udržovat stroj v provozuschopném stavu. Při provádění takových činností bude nutné zajistit blokování náhodné aktivace.
9. Konstrukční změny a modernizace lisu nezajištěné výrobcem nejsou povoleny.
10. Aby se zabránilo vzniku traumatických situací nebo selhání zařízení, nemělo by být povoleno neoprávněným osobám jej používat, konfigurovat nebo opravovat. Veškeré práce mohou provádět pouze pracovníci, kteří prošli nezbytným školením.

Při výběru parametrů ohýbačky plechu jsou určujícími faktory tloušťka kovu, pracovní délka a úhel ohybu. Typ zařízení se vybírá na základě provozních podmínek, očekávaných objemů výroby a požadované produktivity.