Jaké vady svaru lze zjistit při vnější kontrole?

Jak se zlepšuje, svařování se stává hlavní metodou spojování kovových dílů ve většině průmyslových odvětví. Včetně: armády, dopravy, stavebnictví a dokonce i vesmíru. Zapojení do těchto kritických průmyslových odvětví vyžadovalo vysokou úroveň kvality a spolehlivosti svařování. To dalo impuls k rozvoji vědy o kvalitě svarů a způsobech její kontroly.

Aby bylo možné vyvinout metody boje proti defektům, je třeba je pečlivě prostudovat, klasifikovat a popsat.

Druhy vad svaru

Celá řada defektů již byla dobře prostudována a popsána. Pro větší pohodlí jsou rozděleny do tří skupin:

• vnější (vnější) – prověšení, podřezání, praskliny, krátery;
• vnitřní – nedostatek penetrace, pórovitost, cizí inkluze;
• skrz – popáleniny, praskliny.

Vnější vady

Trhliny

Existují horké a studené trhliny. Příčinou vzniku horkých trhlin je smrštění kovu během chlazení svarové lázně nebo změna složení kovu během procesu svařování. Různé kovy a slitiny mají větší či menší sklon k tvorbě horkých trhlin. Je to do značné míry dáno přítomností chrómu a uhlíku v jejich složení. Čím méně uhlíku a legujících přísad v oceli, tím lepší je obecně její svařitelnost a tím menší je pravděpodobnost vzniku trhlin za tepla.

Studené trhliny mají odlišný charakter tvorby. Mohou nastat, když se šev ochladí v rozmezí 500 – 700 C 0. Mohou se také objevit po ochlazení produktu na pokojovou teplotu. Mechanismem jejich vzniku jsou zbytková napětí a důvodem je zpevnění chladícího švu a tepelně ovlivněné zóny.

Příliv

Nedodržení základních parametrů svařování vede k takovému jevu, jako je příliv. V tomto případě přebytečný roztavený kov teče na studený okraj, ale nepřipojuje se k němu. Tato nevýhoda není kritická a je povolena u nekritických návrhů. Na kritických strukturách se odstraní brusným nástrojem, čímž se dosáhne hladkého přechodu od švu k základnímu kovu.

Podříznutí

Souvislé nebo střídavé prohlubně podél svaru se nazývají podříznutí. Velmi oslabují šev, takže jsou klasifikovány jako nepřijatelné vady.

Příčinou je vysoká rychlost krystalizace a špatná smáčivost základního kovu. Nejpravděpodobnější příčiny jsou:

• nadměrné napětí oblouku;
• nadměrná rychlost vedení elektrody;
• nepřesné vedení elektrody;
• nadměrná síla proudu.

Kromě přísného dodržování svařovacího režimu se doporučuje bezprostředně před svařováním zahřát základní kov, což zlepšuje smáčivost.

Kráter

Existují dva hlavní podtypy kráterů. První vzniká při náhlém přetržení oblouku, nejčastěji na konci švu. To je velmi častý jev svářeči dobře znají a eliminují jej krátkodobým svařováním. Druhý typ kráterů se vytváří na libovolném místě v důsledku smršťování kovu během ochlazování. Jeho nebezpečí spočívá v tom, že zpravidla není okamžitě detekován.

Vnitřní vady

Nedostatek penetrace

Nedostatek penetrace jsou vizitkou svářečů začátečníků, jedná se o tzv. vnitřní vady svarových spojů, které lze odhalit pouze radiačním nebo ultrazvukovým testováním. Nebezpečí nedostatečné penetrace se projevuje výrazným snížením pevnosti švu, což jej činí nepřijatelným pro jakékoli struktury.

Příčinou nedostatečného průniku může být slabý proud nebo rychlý pohyb elektrody. Oba nedodávají na místo svařování dostatečnou energii potřebnou k úplnému roztavení kovu. Doprovodnými faktory nedostatečné penetrace může být vnikání oxidů nebo strusky do svarové lázně nebo nesprávné řezání hran. Následky se odstraňují odstraněním vadné oblasti a opětovným zavařením.

Pórovitost

Nejčastější a nejsložitější vada ve svarech. Jeho fyzika není složitá – jde o tvorbu vzduchových bublin v oblasti svarové lázně a jejich fixaci v kovu po jeho vychladnutí a vykrystalizaci. Důvody tohoto jevu jsou velmi rozmanité, což komplikuje boj proti němu:

• elektrody vyrobené v rozporu s technologií;
• škodlivý účinek některých strusek, vyjádřený v přívodu plynů do svařovací zóny;
• zastavení krystalizace kovu;
• přítomnost silných deoxidačních činidel v povlaku elektrody.

Existuje tolik způsobů, jak bojovat s nedostatečným pronikáním, kolik je důvodů pro jejich výskyt. Především hlídají nejpřísnější dodržování technologie, a to jak svařování, tak výrobu elektrod. Bezprostředně před započetím práce se doporučuje kalcinovat elektrody při teplotě 150 – 350 C 0 podle druhu povlaku elektrod. Svařování krátkým obloukem pomáhá snížit množství rozpuštěných plynů.

Zahraniční inkluze

Tato vada snižuje pevnost švu. V zásadě se nacházejí vměstky oxidů kovů, strusky a wolframu (při svařování argonovým obloukem wolframovou elektrodou).

Prostřednictvím defektů

Propálení

Tvoří se při nízké rychlosti elektrody nebo vysokém svařovacím proudu. Do svarové lázně je přiváděna nadměrná energie. Velké množství kovu se roztaví do své plné hloubky a jednoduše se nalije do vzniklého otvoru. Zvětšená mezera mezi svařovanými díly bude sloužit jako další podmínka pro vytvoření propálení. Způsob odstranění této závady je zřejmý – svaření otvoru.

Metody kontroly kvality

Svařování kovu provázejí různé vady svaru, což je ve většině případů nepřijatelné a je nutné je odstranit. Aby se ale závada odstranila, musí být nejprve odhalena. Existuje mnoho metod pro odhalování defektů. Zde jsou některé z nich:

• vizuální měření;
• záření;
• ultrazvukové.

Nejstarší a nejdostupnější metoda kontroly se nazývá vizuální měření. Sada nástrojů se skládá z několika desítek základních měřících přístrojů (pravítka, lupy, mikroskopy atd.). Metoda má své výhody: jednoduchost, nízkou cenu a možnost dvojí kontroly. Mezi výrazné nevýhody patří nízká spolehlivost a nemožnost odhalit vnitřní vady. Pokud je nutné kontrolovat vnitřní vady, používají se přesnější metody.

Jednou z široce používaných metod monitorování vnitřních defektů je detekce radiačních vad, založená na vlastnostech ionizujícího záření. Nejznámější z nich jsou rentgenové a Y-záření. Pomocí speciálních zářičů jsou tato záření vedena přes předmět studia (v našem případě svar) do detektoru, který zaznamená výsledek. Pro kontrolu švů se jako detektor používá rentgenový film, na kterém je velmi jasně vidět vnitřní struktura spoje.

Ultrazvukové testování je založeno na průchodu zvukových vibrací s frekvencí nad 20 kHz zkoumaným objektem. Pokud mají takové předměty vnitřní zóny s hustotou odlišnou od hustoty hlavního materiálu (nedostatek průniku, póry, praskliny, dutiny), dochází k odrazu ultrazvuku. Charakteristiky odraženého signálu jsou předávány speciálními programy a zobrazovány na monitoru ve formě vizuálního obrázku, který ukazuje zóny výskytu, hloubku a velikost defektů.

Vady ve svarech. Léky. Kontrola kvality

V tomto článku jsem se snažil co nejjednodušší vysvětlit, co to je vady svarujaké vady tam jsou, jejich ovládání a způsoby eliminující. Vše napsáno níže moje zkušenost napsáno co nejvíce prostý jazyk. Čas čtení 5 minut.

Všechny vady lze rozdělit na dva klíč skupiny: vnější a vnitřní.

Vnitřní: Praskliny, které nejsou zvenčí viditelné, ne penetrace, póry, kovové nebo nekovové inkluze.

Externí: trhliny viditelné zvenčí, povrchové póry, podříznutí, cákance, nadměrné nebo nedostatečné vyztužení svarů, oxidy obecných kovů.

Trhliny a mikrotrhliny

Trhliny a mikrotrhliny, může lhát uvnitř и с mimo, mají různé typy příčný и podélný. Obvykle se trhliny vyskytují, když nedodržení technologie svařování a takové vady jsou zcela zamítnuty. Mikrotrhliny Může být nalezeno při 50násobném zvětšení. Měl jsem případ, kdy po vyrobení výrobku postupně praskaly švy na straně švu. Důvodem bylo, že jsem koupil vysokouhlíkovou ocel z kovového odpadu. A to se muselo nejprve ohřát, uvařit a pak pomalu chladit. Jedním slovem musíte vědět, s čím pracujete.

Způsob nápravy: Potřeboval vybírání vhodný materiály и metody svařování. Opravit topení и ochlazení produkty. To je především úkolem technologa a úkoly svářeče zahrnují pouze přísné provádění pokynů.

Umyvadlo na konci švu

Umyvadlo na konci švu, také se tomu říká smršťovací dutina. Kupodivu je to také vada svaru. Taková vada může být centrum koncentrace stresu. Jednoduše řečeno selhání švu může to teprve začít z tohoto místa.

Způsob nápravy: Dá se tomu vyhnout doplňky do ještě napůl vychlazené lázně nějaký kov, Při svařování ARDS je nastaveno plynulý pokles proud na konci svařování. A ve fázi dokončení se tvoří konec švu má správný tvar.

póry

póry většinou ve švech jsou vytvořeny z oxidy, oleje a vlhkost v elektrodách. To je možné vyhnout se skrze dobro příprava svařované podrobnosti и kalcinace elektrod. Ze své praxe to mohu říci elektrody moderní výroby povolit vařit většina ocelí bez přípravy, to se týká RDS. Potřeby svařování ARDS pečlivá příprava materiálů pro svařování.

Způsob nápravy: Příprava povrchu ke svařování. Vyčištění špína, rez, barva, olej. Elektrody kalcinujeme. Pokud potřebujete udělat velká náplň, pak je racionálnější použít víceprůchodové svařování.

Sprej

Sprej v zóně blízkého stehu, zpravidla neovlivňovat pro nosné pevnostní charakteristiky svarový šev. Ale nutno podotknout, že oni bude rušit měření nohou, kontrola a následně lakování produktu.

Způsob nápravy: Vezmeme dláto a odřízneme je. Chci také říci, že existují spreje, ale osobně jsem je nepoužíval a neznám lidi, kteří je používali. Šplouchání je nevyhnutelné při svařování RDS a poloautomaty, ale nutno podotknout, že jich je poměrně hodně lze snížit nastavením správného svařovacího proudu.

Oxidace kovů

Oxidace kovů v tepelně ovlivněné zóně. Obvykle oxidované kov na zadní straně, není chráněn předúčinky kyslíku. K oxidaci dochází méně často z výrobní strany svarového švu. K takovým defektům dochází při svařování neželezné kovy (titan, měď, hliník) nebo nerezová ocel. A charakteristická Tyto typy svařování jsou ARDS a poloautomatické svařování.

Způsob nápravy: V kostce. Je nutné učinit povinné kovová ochrana. Například: použijte pkryt z keramiky, mědi atd.. Nebo organizovat čištění ochranné plyny. Pokud je oxidace ze strany švu, pak výběr průtoku plynu na tlakoměru a výběr správného objektivu by měl tento problém vyřešit.

Nadměrné zesílení švů

Nadměrné zesílení švů vede hlavně k nadměrné výdaje na materiály и pracovní doba. Menší vliv na dynamické vlastnosti šev Obvykle se takové vady vyskytují kvůli nezkušenosti. Nesprávně nakonfigurováno proud a pomalu rychlost udržování švu.

Způsob nápravy: Výběr tloušťky elektrody, drát nebo přísada problém vyřeší. Jednoduše řečeno, není potřeba vařit materiál o tloušťce 3 mm elektroda 5 mm. Stejný rychlost svařování vlivy do výšky švové nohy. Není třeba se příliš dlouho motat na jednom místě.

Žádný zisk

Žádný zisk mnohem víc vážná závada, jak to vede k oslabení nosných charakteristik švu. Důvodem může být např. zvýšený svařovací proudA nedostatečný přísun materiálu do svarové lázně.

Způsob nápravy: To lze napravit implementací ještě jeden průchod. Or výběr rychlosti svařování, regulace rychlost posuvu materiálu (aditivum, elektroda nebo svařovací drát) a úprava objemu dodávaného materiálu do svarové lázně.

Konkávnost kořene švu

Konkávnost kořene švu tento drážka na zadním povrchu švu. Tato vada vede k oslabení švu. Nebo pokud se jedná o trubky, pak v tomto vybrání budou hromadí se odpadkyŽe nepovolenonapř. v hygienických potrubích (farmaceutický, potravinářský průmysl)

Způsob nápravy: Pokud se jedná o trubkový spoj, pak je kořen švu svařen při optimálních proudechtak, aby vana byla ve stropní poloze nespadl na tebe, a ve spodním tak, že uvnitř nevypadl. Obvykle to stačí nízké proudy, což svářečovi pořádně ztěžuje život. Pokud k takovému problému dojde při svařování kovové konstrukce, pak pokud možno dát steh na druhé straně. Pokud vařit Корень nesmípak střih и děláme vše správně.

Podříznutí svarových švů.

Svařte podříznutí. Takové vady vedou k oslabení švu. V místech podříznutí koncentrovaný напряжение a v budoucnu приводит к vzhled závad. Podříznutí se tvoří, když obloukové hoření hran svařovaný kov a následně není naplněna materiálem. V realitě okraj svařovaný kovje třeba znovu zahřát svařovacím obloukem, ale zároveň ujistěte se, že je lázeň zcela naplněna. Je třeba poznamenat, že podříznutí jsou povolena, ale je potřeba si prostudovat požadavky v každém jednotlivém případě. Například: v mnoha případech je přijatelné podříznutí až do hloubky 1 mm a délky 8 mm.

Způsob nápravy: Při svařování dávejte pozor napouštění vany (je třeba se dívat ne na oblouk, ale na místo o něco výše podél švu (nižší poloha švu)). Rovnoměrně pohybujte vanou krouživými pohyby, a nechoďte dále, dokud nebude koupel naplněné rovnoměrně roztaveným kovem. Takové vady mohou být opraveny svařováním podříznutých oblastí tenké nitě švy.

Svarové kovové inkluze

Svarové kovové inkluze. Obvykle takové vady dojít při svařování ARDS. Wolframová elektroda se dostane do svarové lázně (přilepí se) vede k inkluzím wolframu ve svaru.

Způsob nápravy: Vyzkoušejte tvrdě Neponořujte wolframovou elektrodu do svarové lázně. Obvykle, pokud se to stane, pak svařování se okamžitě zastaví, začistěte konec švu a upravte samotnou elektrodu na ostřičce. Pokud budete pokračovat bez čištění švu, pak se po tomto zařazení projeví detekcí chyb. A bude mnohem obtížnější opravit.

Nedostatek penetrace

Nedostatek penetrace tohle je nejvíc běžná vada svarové švy pro začínající svářeče. To se obvykle stává z naprostého nepochopení procesů ve svarové lázni. A při vzácných příležitostech z nepohodlnosti pozice svářeče nebo velmišpinavý kov. To je typické pro svařování RDS.

Způsob nápravy: Vařit čistý kov. Rovnoměrně pzahřejte dva okraje legovaný kov. Podívejte se za oblouk, přechází oblouk přesně z jedné hrany na druhou? Pokud ne, tak oh ekvivalentní ohřev dvou hran nepřichází v úvahu. Sledujte úhel svařování. Vhodný úhel elektroda by měla pomozte vyhodit strusku ze svarové lázně. To umožní ovládat svarovou lázeň.

Kontrola svaru

Kontrolu svaru lze rozdělit do dvou typů: destruktivní и nedestruktivní typy ovládání.

Pro zavedení technologie svařování, nastavení výrobních procesůpro vyšetření nebo vědeckých prací je nutné metoda destruktivního testování.

Vhodné pro kontrolu hotových výrobků nedestruktivní zkušební metoda. Existuje několik základních způsobů takové kontroly. Ultrazvuková detekce defektů, Pulzní echo, ovládání stínů, radiační kontrola, magnetické ovládání. K provedení takové kontroly je nezbytné zvláštní vybavení a specialisty. Ze své zkušenosti jsem se setkal s touto úrovní kontroly v továrnách, kde byl zkontrolován šev nebo jeho část. Pokud jsou závady svarový šev ke svářeči byly vydány příkazy k nápravě. Nejoblíbenější metodou odstraňování problémů je ultrazvukové.

V podmínkách reálného života

V podmínkách reálného života stačí zkontrolovat šev pro nepropustnost. Manometrická metoda pro sledování svarů těsnost. Do systému nebo kontejneru pomocí kompresoru vzduch je čerpán s požadovaným tlakem, obvykle ne více než 1.5 provozního režimu. A pozorování se provádí na tlakoměru, pokud tlak neklesne, pak lze uvažovat svary vyhovující.

Kontrola vnější kontrolou

Kontrola vnější kontrolou je nejlevnější a proto společný způsob ovládání švů. Používá se pro kontrolu svářečská kvalifikacea pro kontrolu kvalitu produktu. Z vlastní zkušenosti mohu říci, že ano ekonomicky nejschůdnější způsob ovládání. Zkušený technolog nebo svářeč okamžitě pochopí kvalitu švu před sebou. Nutno podotknout, že vizuálně Musíte kontrolovat nejen hotové výrobky, ale také postup při zhotovování svarů, takříkajíc kulturu výroby. Povoleno při vizuální kontrole použijte lupu, stejně jako různé aměřicí přístroje (sondy, šablony, metr švů a hran)

Pokud se vám článek líbil, sdílejte jej se svými přáteli. Své názory a návrhy pište do komentářů. Čekám na zpětnou vazbu.