Jak zkontrolovat provozuschopnost pojistných ventilů?

Citační údaje: . METODIKA POSOUZENÍ TECHNICKÉHO STAVU POJISTNÝCH VENTILŮ // Euroasijská unie vědců – publikace vědeckých článků v měsíčním vědeckém časopise. Technické vědy. ; ():-.

Pojistné ventily jsou potrubní armatury, jejichž účelem je chránit různé nádoby a potrubí před zničením v důsledku překročení dovoleného tlaku [1, 5]. Ochranná funkce se provádí vypouštěním přebytečné pracovní kapaliny do atmosféry. Zvýšený tlak v systému může nastat v důsledku vnějších faktorů (porucha zařízení, výskyt samokmitů, změny teplotních podmínek) nebo vnitřních faktorů (pád táhla ventilu, porucha řídicí automatiky). Po obnovení pracovního tlaku v systému se zastaví vypouštění pracovního média.

Pojistné ventily jsou přímočinné ventily, u kterých působí proti tlaku pracovního média na uzavírací zařízení (zámek) mechanické zatížení vyvíjené pružinou. Typický obvod pojistného ventilu je znázorněn na obrázku 1[5].

Některé z nejčastějších poruch bezpečnostních ventilů jsou[2, 3]:

• Zaseknutý píst ventilu. V důsledku této poruchy se ztrácí schopnost ovládat tlak na krytu ventilu.
• Zaseknutý kotouč ventilu. V důsledku tohoto problému je zcela ztracena funkčnost ventilu v případě havárie v systému.
• Znečištění vrtání ventilu. V důsledku tohoto problému již kapacita ventilu neodpovídá normě, což v případě nouze vede ke zvýšení doby odezvy ventilu.

Obrázek 1. Schéma typického pojistného ventilu

1 – upevňovací matice; 2 – pojistná matice; 3 – zástrčka; 4 – pružina; 5 – tyč; 6 – přítlačná podložka; 7 – sklo; 8 – cívka; 9 – tělo; 10 – těsnění; 11 – nastavovací pouzdro; 12 – pouzdro nuceného otevírání

První dva typy závad jsou čistě mechanické a lze je identifikovat pouze detailní vizuální kontrolou ventilu. Při vizuální kontrole se sledují[3, 4]:

• Žádné otřepy, promáčkliny, rýhy, ohyby na částech ventilu, poškození trysky nebo cívky.
• Žádné nečistoty ani rýhy na závitu seřizovacího šroubu.
• Žádné známky koroze na pružině ventilu.
• Kolmost konců konců osy pružiny.

Podívejme se podrobněji na posouzení průchodnosti ventilu v provozu. Výchozí údaje pro výpočet jsou [5]:

p₁ – maximální přetlak před ventilem, kgf/cm 2 ;

p₂ – maximální přetlak za ventilem, kgf/cm 2 ;

α – koeficient průtoku ventilem;

d – skutečný vnitřní průměr průtokové sekce, mm;

k – adiabatický index pracovní tekutiny;

R – plynová konstanta, J/(kg °C);

B – koeficient stlačitelnosti.

Na základě výsledků výpočtu je porovnána skutečná kapacita ventilu se standardní hodnotou a je rozhodnuto o přípustnosti dalšího provozu ventilu.

Pravidelná kontrola technického stavu pojistných ventilů je nedílnou součástí procesu provozu potrubních systémů. Tento článek nastiňuje hlavní kritéria pro posuzování použitelnosti pojistných ventilů. Je uveden způsob výpočtu skutečné kapacity ventilů. Je ukázáno, jak se posuzuje technický stav pojistných ventilů.

Reference:

1. GOST 12.2.063 „Průmyslové potrubní armatury. Všeobecné bezpečnostní požadavky.”
2. GOST 12.2.085 „Tlakové nádoby. Bezpečnostní ventily. Bezpečnostní požadavky.”
3. Pokyn IPKM-2005 „Postup pro provoz, kontrolu a opravy pružinových pojistných ventilů, membránových bezpečnostních zařízení ropných rafinérií a petrochemických podniků Ministerstva průmyslu a energetiky Ruska“.
4. RD 03-606-03 „Pokyny pro vizuální a měřicí kontrolu“.
5. RD 51-0220570-2-93 „Pojistné ventily. Výběr, montáž a výpočet.“[schema type=”book” name=”METODIKA POSOUZENÍ TECHNICKÉHO STAVU POJISTNÝCH VENTILŮ” description=”Článek pojednává o problematice posuzování technického stavu pojistných ventilů. Jsou uvedena doporučení týkající se složení auditorské práce. Je uveden způsob výpočtu skutečné kapacity pojistných ventilů. Byly vyvozeny závěry o potřebě pravidelných kontrol výkonu pojistných ventilů a sledování jejich stavu. autor=”Zarivchanskaya Aza Nikolaevna, Nekrasova Oksana Gennadievna, Novikova Irina Stanislavovna, Fainshtein Anna Vladimirovna” publisher=”BASARANOVICH EKATERINA” pubdate=”2017-02-20″ edition=”EURASIAN UNION OF SCIENTISTS_25.07.15_07 ebook=”ano” ]

Reference:
Kategorie: Technické vědy Označeno: Konference č. 16

euroasie

Záznamy vytvořeny 9819
Číslo dílu:

ISSN: 2411-6467 (Tisk)
ISSN: 2413-9335 (online)
Články publikované v časopise jsou čtenářům prezentovány za podmínek bezplatné licence CC BY-ND

Vědy a seznam článků zahrnutých v časopise:
DOI:
Datum zveřejnění článku v časopise:

Název časopisu: Euroasijská unie vědců – publikace vědeckých článků v měsíčním vědeckém časopise, Uvolnění: , Objem: , Stránky v čísle: –

Citační údaje: . METODIKA POSOUZENÍ TECHNICKÉHO STAVU RADIÁLNÍCH VENTILÁTORŮ // Euroasijská unie vědců – publikace vědeckých článků v měsíčním vědeckém časopise. Technické vědy. ; ():-.

Radiální ventilátory jsou nejčastěji umístěny ve ventilačních komorách pro zajištění chodu přívodní a odtahové ventilace[2]. Oběžné kolo u ventilátorů tohoto typu je obvykle namontováno na hřídeli motoru. Ventilátor (obr. 1) se skládá z těchto hlavních součástí: spirálové těleso, oběžné kolo, rám a elektromotor.

Obrázek 1. Celkový pohled na radiální ventilátor

Spirálové pouzdro je jednodílná rotační jednotka. Boční stěny korby se spirálovým pláštěm jsou sestaveny na falci. Vstupní příruba a rozdělovač kónického tvaru jsou připevněny k přední stěně skříně pomocí šroubů a rohy rámu obdélníkové výstupní trubky jsou přivařeny ke spirálovému plášti a stěnám.

Oběžné kolo ventilátoru se skládá z náboje, předních a zadních plochých disků, mezi kterými je umístěno 32 lopatek se stejnou roztečí. Čepele jsou připevněny ke kotoučům pomocí hrotů. Pro instalaci na základ je ke skříni ventilátoru připevněn rám z plechu a válcované oceli.

Zastavme se podrobněji u posouzení technického stavu radiálních ventilátorů. Posouzení technického stavu radiálních ventilátorů se provádí ve dvou etapách [4, 5]. V první fázi se provádí vizuální kontrola částí ventilátoru podle [1, 3]. Absence kontrolovaná:

• praskliny, třísky, sedání základů ventilátoru;
• praskliny, deformace, poškození rámu ventilátoru;
• porušení geometrického tvaru těla, praskliny, dutiny, vybouleniny, korozivní opotřebení těla;
• praskliny, koroze pružinových vibračních izolátorů;
• stopy eroze a koroze, promáčkliny na krytu ventilátoru;
• praskliny, delaminace na hřídelích elektromotoru a ventilátoru;
• praskliny, praskliny v perových a nýtových spojích.

Ve druhé fázi se podle [4] provádějí výpočty pravděpodobné minimální tloušťky pláště ventilátoru a zbytkové životnosti ventilátoru podle kritéria opotřebení.

Při výpočtu pravděpodobné minimální tloušťky skříně ventilátoru v souladu s [4] jsou výchozími údaji měření tloušťky stěny skříně t_i. Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

• aritmetický průměr naměřených tlouštěk:

kde N – počet měření;

• směrodatná odchylka naměřené tloušťky:

• horní mez spolehlivosti směrodatné odchylky:

kdek – koeficient odhadu intervalu, který se rovná 1,65;

• pravděpodobná minimální tloušťka stěny:

kdeK – kvantil normálního rozdělení rovný 1,64 pro pravděpodobnost spolehlivosti 0,95.

Vypočtené hodnoty pravděpodobné minimální tloušťky pro prvky skříně jsou porovnány s hodnotami vyřazení získanými z [4], načež je vyvozen závěr o technickém stavu skříně ventilátoru.

Zbytková životnost ventilátoru se vypočítá v souladu s doporučeními uvedenými v [4]. Výchozím údajem pro výpočet je jmenovitá tloušťka stěny pouzdra t_н; minimální tloušťka stěny pouzdra t_min; pravděpodobná minimální tloušťka stěny tělesa; provozní doba ventilátoru T, roky. Výpočet se provádí v následujícím pořadí:

• Minimální přípustná tloušťka stěny skříně:

• maximální opotřebení:

Abych to shrnul, tento článek zkoumá aspekty posuzování technického stavu radiálních ventilátorů. Zvažují se aspekty vizuální kontroly ventilátorů. Jsou uvedeny metody pro pravděpodobnostní posouzení minimální tloušťky stěny skříně a také výpočet zbytkové životnosti ventilátoru.

Reference:

1. GOST 12.1.012. Bezpečnost proti vibracím. Obecné požadavky.
2. GOST 5976. Radiální ventilátory pro všeobecné účely. Všeobecné technické podmínky.
3. RD 03-606-03. Návod pro vizuální a měřicí kontrolu.
4. RD 03-421-01. Směrnice pro diagnostiku technického stavu a stanovení zbývající životnosti nádob a přístrojů.
5. RM 38.14.008-94. Radiální (odstředivé) a axiální ventilátory. Obsluha a opravy.[typ schématu=»kniha» název=»METODIKA POSOUZENÍ TECHNICKÉHO STAVU RADIÁLNÍCH VENTILÁTORŮ» popis=»Článek pojednává o problematice posouzení technického stavu a výpočtu zbytkové životnosti radiálních ventilátorů. Jsou uvedena doporučení týkající se složení auditorského postupu. Jsou uvedeny metody pro výpočet pravděpodobné minimální tloušťky stěny skříně ventilátoru a výpočet zbytkové životnosti ventilátoru.“ autor=”Galimov Rinat Shamilevich, Dolidovič Natalya Yuryevna, Novikova Irina Stanislavovna, Sobolev Denis Andreevich” publisher=”BASARANOVICH EKATERINA” pubdate=”2017-02-20″ edition=”EURASIAN UNION OF SCIENTISTS_25.07.15 ebook=”ano” ]