Jak správně vrtat díry do kovu?

Způsob vrtání se volí s ohledem na typ požadovaného otvoru a parametry obrobku. V závislosti na specifikách úkolu se vybírají maziva a další příslušenství. Samotná technologie vrtání není složitá, ale vyžaduje určité dovednosti.
Důležité také je, za jakých podmínek vrtání probíhá. Pokud v každodenním životě rychlost a přesnost nejsou hlavní věcí, pak ve výrobě jsou tyto faktory na prvním místě.

Jak vybrat vrtáky pro vrtání kovu

Vrták je kovová tyč vyrobená ze slitiny, která je tvrdší než zpracovávaný materiál. Třídy vrtáků z rychlořezné oceli: P6M5, P18, P9, HSS. Vrtáky pro práci s tvrzenými karbidovými díly jsou speciálně vyrobeny z tvrdých slitin a jsou označeny – VK a T5K10.

Design vrtáku

Každý vrták se skládá ze tří částí:

• okraje, které pronikají do otvoru a odstraňují tenkou vrstvu materiálu;
• spirálové řezání, odstraňování třísek z otvoru;
• stopka, která zajišťuje vrták v nástroji.

Hrany jsou úkosy, které se nahoře setkávají a tvoří most. Úhel konvergence úkosů se mění, závisí na materiálu obrobku a způsobu jeho zpracování.

Vrták má 2 břity, broušené pod úhlem od 20 do 35°. Používají se k určení ostrosti nástroje. Úhel hrany se nazývá zadní úhel. V souladu s tímto parametrem se vrták dotýká povrchu obrobku. Při provozu je za ním volný prostor, který umožňuje odebírat a odhazovat třísky. Úhel může být různý, někdy až 90°. Zvyšuje se, pokud je nutné zpracovat křehké prvky z bronzu, mosazi nebo litiny.

Spirálové řezání – drážky usnadňující odvod třísek. Každý má svůj vlastní okraj. Roviny jsou vždy rovnoběžné s osou otáčení vrtáku. Tento okraj se nazývá “stužka”. Při centrování vrtáku čistí stěny vytvářeného otvoru.

Jak označit kov před vrtáním

Aby bylo zajištěno, že práce bude dokončena s maximální přesností, provádí se značení. Na povrchu výrobku se používá důlčík pro označení místa vrtání. Kromě děrovače se k tomu používá fix, ale není tak pohodlné s ním pracovat, protože musíte neustále sledovat vrták na zvoleném místě. Pomocí středového razníku se vytvoří malá prohlubeň, kterou stačí udeřit kladivem. Otvor je potřeba, aby se hrot neodrazil od požadovaného bodu.

V tomto případě práce probíhají ve fázích – předběžné vrtání, kontrola otvoru, konečné vrtání. Když se vrták odchýlí od středu, vytvoří se zářezy úzkým dlátem. Navedou vrtačku na správné místo.

Pokud je nutné vytvořit několik otvorů, použijte šablonu. Je zapotřebí pro výrobu řady dílů stejného typu s několika otvory. Takto se současně vrtá několik plechů spojených svorkou. Místo šablony se někdy používá schéma nebo výkres. Tato metoda se praktikuje při výrobě dílů pro rádiová zařízení.

Chcete-li vytvořit několik otvorů umístěných pod úhlem, použijte přípravek. Jedná se o zařízení, na kterém jsou umístěny šablony pro otvory.

Typy vodičů:

• otáčení;
• upevněný;
• nad hlavou;
• posuvné;
• univerzální.

Vodiče jsou nepostradatelné, když je nutné přesně dodržet přísnou kolmost kanálů a vzdálenost mezi otvory. Při vrtání hlubokých děr nebo práci s tenkostěnnými trubkami lze použít vodítka pro fixaci polohy nástroje vzhledem k povrchu zpracovávaného materiálu.

Metody vrtání kovu doma

Chcete-li vytvořit díru do kovu, musíte nejprve obrobek řádně zajistit. Pokud má velkou hmotu, stačí ji položit na rovnou plochu. Nebude se pohybovat vlastní vahou. Malé a lehké díly jsou upnuty ve svěráku.

Konvenční vrtání

Tato technika je známá většině:
1. Označte.
2. Budoucí otvory jsou označeny průbojníkem a kladivem.
3. Díl je zajištěn svěrákem nebo svorkou.
4. Do vrtacího sklíčidla se vloží vrták požadovaného průměru a upne se.
5. Vycentrujte nástroj.
6. Vyvrtejte průchozí nebo slepý otvor.

Vystružování

Kovové vystružování je technika používaná ke zvětšení průměru dříve vyrobené díry. Pokud práce probíhá doma, pak se provádí po etapách, to znamená, že průměr použitých nástrojů se postupně zvyšuje. K tomu dochází, protože vrtačka pro domácnost nemá dostatek výkonu k vrtání otvorů o velkém průměru do tlustých obrobků.

Zmenšení průměru v hlubokých částech otvorů

Technologie zahrnuje nejprve vyvrtání otvoru velkého průměru, po kterém se používají nástroje menšího průměru.

Metody vrtání kovů v průmyslu

Vrtání kovu v průmyslu je složitější. Pro práci se používají obouruční masivní vrtačky, stejně jako stacionární nebo přenosné stroje na vrtání kovu.

Technika hlubokého vrtání

Vrtání otvoru 25krát delšího, než je průměr, se nazývá hluboké vrtání. V tomto případě je nutné násilně odstranit třísky a použít chladicí kapaliny – řezné kapaliny. To se provádí, aby se zabránilo deformaci a zlomení, stejně jako chlazení nástroje.

K tomuto účelu se používají různé chladicí kapaliny, které se vybírají v závislosti na materiálu obrobku. Podívejme se na nejoblíbenější prostředky:

• pro žáruvzdorné a nerezové slitiny – směs kyseliny olejové (20%), sulforesol (80%). Sulfofresol lze snadno nahradit petrolejem (30 %) a sířeným olejem (50 %);
• pro nikl – emulze;
• pro hliník a jeho slitiny – směsné oleje, emulze, petrolej. Tyto materiály lze vrtat bez chlazení;
• pro měď – emulze, směsné oleje. Nenechávejte v chladu;
• pro zinek – emulze;
• pro mosaz – emulze 3-5%. Umožňuje hluboké vrtání bez chlazení;
• pro bronz – smíšené oleje. Vrtání bez chlazení je možné;
• pro temperovanou litinu – emulze 3-5%;
• pro lití železa – emulze 3-5%, petrolej. Může vrtat bez chlazení;
• pro legovanou ocel – směsné oleje;
• pro konstrukční ocel – směs petroleje a sířeného oleje;
• pro nástrojovou ocel – směsné oleje;
• pro uhlíkovou ocel – emulze, sířený olej.

Pro hluboké vrtání jsou potřeba spirálové a jádrové vrtáky do kovu. Řezné kapaliny se přidávají ručně nebo pomocí automatických systémů přívodu.

Hluboké vrtání se provádí bez spěchu. Proces se periodicky zastavuje, vrták se vyjme a třísky se odstraní. Při použití spirálových nástrojů se práce provádí po etapách, přičemž se otvor postupně rozšiřuje na daný průměr.

Technologie děrování tenkých plechů

Tento typ kovu se obvykle opracovává kuželovými vrtáky. Průměr se postupně zvětšuje. To usnadňuje zabránit deformaci obrobků. Nejlepší je použít stupňovité kuželové vrtáky. Kroky se značkami výrazně zjednodušují vytváření otvorů různých nebo stejných průměrů na tenkém plechu.

Technologie vrtání silných plechů

Pro práci s takovým materiálem použijte buď jádrové vrtáky (pro velké průměry), nebo kónické vrtáky (pro průměry do 30 mm). Pro práci s takovými vrtačkami se používají výkonné vrtačky nebo speciální vrtačky. Hlavním bodem, který je přísně dodržován, je, že zařízení musí podporovat provoz při nízkých rychlostech.

Při vrtání korunkovými korunkami jsou otvory hladké a přesné. Vrtání silných plechů jádrovými vrtáky se vyznačuje vysokou účinností a nízkou spotřebou energie.

Nuance vrtání průchozích otvorů v kovových obrobcích

Někteří řemeslníci nazývají průchozí otvor slovem „průchod“. Vrták prorazí obrobek přímo skrz. Tento typ práce je považován za snadný. Při plnění úkolu je třeba věnovat zvláštní pozornost konečné fázi. Při opuštění obrobku se může vrtačka nejen zlomit, ale také poškodit pracovní stůl.
Během vrtání je také důležité chránit povrch zpracovávaného materiálu před poškozením vrtákem při výstupu ze zadní strany dílu. Ostrý výstup z obrobku může vytvořit otřepy (jelen).

Existuje několik způsobů, jak tomuto scénáři zabránit:

• práce na pracovním stole vybaveném otvory;
• pod obrobek umístěte kovové zařízení s perforací pro průchod vrtáků nebo dřevěný blok;
• Ke konci vrtání snižte rychlost zpracování.

Jemnosti vytváření slepých otvorů v kovových obrobcích

Otvory dané hloubky se nazývají slepé, tedy ne průchozí. Když potřebujete zastavit vrták v dané hloubce, používá se několik způsobů jeho nastavení:

• pomocí speciálního pravítka, které je na stroji. Obsluha, která zná požadovanou hloubku, zastaví mechanismus ve správný okamžik;
• použití objímkových dorazů pro vrtáky;
• omezení hloubky kazetami, které regulují doraz.

Moderní zařízení je vybaveno automatickým systémem podávání. Díky tomu je mnohem snazší dělat slepé otvory. Pro dokončení úkolu jsou nastaveny pracovní parametry. Při zpracování tlustých kovových obrobků se provádějí zarážky pro odstranění třísek.

Jak udělat složité otvory v kovových dílech

Poloviční otvory vytvořené na okraji výrobku se nazývají složité. To se provádí tímto způsobem:

1. Díl nebo obrobek se upne do svěráku s pevně přitlačenou podložkou ze stejného materiálu jako zpracovávaný díl;
2. Na křižovatce obrobků je vrták vycentrován;
3. Udělejte díru.

Vrtání válcových obrobků je obtížnější. Proces se skládá ze dvou fází:

1. Umístěte plošinu pomocí frézy nebo zahloubení kolmo k otvoru.
2. Vrtejte.

Chcete-li vytvořit šikmé otvory, proces se skládá z následujících kroků:

1. Dělají platformu.
2. Nainstalujte obložení v daném úhlu.
3. Vrtejte.

Pokud je díl dutý, před vrtáním se pod něj umístí dřevěné špalíky. Když jsou potřeba otvory s římsami, používají se výše popsané technologie – vrtání, zmenšení průměru otvoru.

Chcete-li vytvořit otvory o velkém průměru do kovu, vyberte správný vrták. Pro průchody o průměru do 40 mm je potřeba kuželový vrták se stupňovitým povrchem. Pokud potřebujete otvor o průměru do 100 mm, vezměte si dutou bimetalovou korunku nebo prstencovou frézu s tvrdokovovými zuby a středící vrták.

Závěrečná doporučení pro vrtání kovu

Při práci s nástrojem nebo strojem během vrtání je důležité dodržovat bezpečnostní opatření. Zároveň je nutné předcházet defektům a příliš rychlému opotřebení nástroje. Chcete-li toho dosáhnout, postupujte podle několika bodů:

• před zahájením práce zkontrolujte spolehlivost upevnění všech částí nástroje a obrobku;
• Pracovat byste měli v pohodlném oblečení bez odletujících částí, které by se mohly zachytit o rotující prvky stroje. Musí se také používat ochranné brýle;
• Pouze rotující vrták by měl být v kontaktu s obrobkem. Jinak se rychle otupí;
• při vyjímání vrtáku by se mělo zpětné otáčení provádět při nízkých rychlostech vrtáku;
• Pokud vrták nepronikne hluboko do materiálu, znamená to, že pro něj není dostatečně tvrdý. Musíte si vzít karbidový vrták s přísadami. Pracují při nízkých rychlostech a nízkých otáčkách;
• vrták o malém průměru špatně zapadá do sklíčidla. Mosazný drát navinutý kolem stopky vrtáku situaci napraví;
• pokud je povrch dílu leštěný, je chráněn plstěnou podložkou umístěnou na vrtáku;
• Pomocí pěnového bloku umístěného na vrtačce můžete vytvořit hlubokou díru. Zařízení omezuje hloubku průniku a odfukuje třísky z dílu.

Doporučení od znalých lidí pomáhají zlepšit kvalitu prováděné práce při vrtání kovu různými metodami a získat vysoce přesné otvory v souladu se stanovenými parametry.

Vrtání kovu je jedním z typů mechanického zpracování. Tato instalatérská operace umožňuje vytvářet otvory různých průměrů a hloubek. V článku vám řekneme, jak a čím je možné vrtat kov, a také zjistit vlastnosti technologie.

Rozsah aplikace

Vrtání je nezbytné při opravách, restaurování, montáži strojírenských systémů, krytů nebo částí domácích a lékařských zařízení, automobilů a elektroniky, rádiových zařízení a různých strojů používaných v průmyslu. Často je v každodenním životě vyžadováno vytvoření montážních otvorů: v garáži, v bytě, ve venkovském domě, v domě.

Při obrábění kovů se vytvářejí otvory, do kterých se umísťují spojovací prvky pro spojení jednotlivých konstrukčních dílů: šrouby, svorníky, kotvy, šrouby, hmoždinky, šrouby, tyče, nýty a další kování.

Vrtání kovu: potřebné nástroje

Vrtání otvorů do kovu vyžaduje použití speciálního vybavení. V továrnách, kovoobráběcích společnostech a továrnách se používají vrtačky. Jejich konstrukce zahrnuje pevný nosný rám, stojanový sloup spojující pracovní část se základnou a vrtací hlavu. Ten obsahuje vřeteno (hlavu vřetena) se sklíčidlem pro upevnění vhodného zařízení. Vřeteno je poháněno elektromotorem, který přenáší točivý moment přes řemenový pohon. Stroj má také řídicí jednotku s tlačítkem napájení, posuvnými pákami a ovládacími prvky provozních parametrů.

Stroje jsou rozděleny do typů:

• Vertikální vrtání. Vřeteno se zde pohybuje vertikálně. Takové stroje mohou být stojanové nebo kompaktnější stolní.
• Horizontální vrtání. V nich se hlava vřetene pohybuje horizontálně podél lůžka. Tato možnost je vhodná pro dlouhé obrobky.
• Radiální vrtání. Hlava vřetena má zde vertikální zdvih. Ale otáčení vodítka je možné. Pohybuje se o 360 stupňů vzhledem k základně.
• Souřadnicová nuda. Lze je použít k vytváření závitů, zahlubování, frézování kovů, zpracování koncových dílů a vytváření kuželových nebo válcových perforací.
• Diamantová nuda. Jejich výbavou je diamant, který zajišťuje efektivní vrtání tvrdých materiálů, vysokou přesnost, ale i maximální hladkost bez broušení.
• Jednovřetenové. Mají jediné vřeteno. Tento typ stroje je obvykle poloautomatický. Obsluha provede nastavení a pracovní proces probíhá bez zásahu specialisty.
• Vícevřetenové. Mají několik vřetenových hlav, takže můžete dělat několik otvorů současně nebo postupně, aniž byste museli opracovávané obrobky otáčet.

Pro malé otvory vytvořené doma je vhodná elektrická vrtačka. Takové ruční nářadí se používá i ve výrobě, pokud je potřeba vrtat malé otvory na těžko přístupných místech, pod různými úhly, do již smontovaných a nainstalovaných konstrukcí, které vzhledem k jejich rozměrům nelze umístit do strojů.

V některých případech můžete použít příklepovou vrtačku, která musí být vybavena adaptérovým sklíčidlem pro instalaci vrtačky. Pro přesné značení potřebujete důlčík. Prvotní označení výchozího bodu se provádí kladivem.

Někdy jsou potřeba úhelníky, přípravky, svěráky, dorazy a svorky. Uvedená zařízení zajišťují fixaci obrobků a jejich stabilní polohu bez rizika náhodného posunutí. Jejich použití je vyžadováno bezpečnostními opatřeními. Také díky nim můžete pracovat přesněji a přesněji. Pro dokončování se používají stroje s výstružníky, záhlubníky, řezacími bloky nebo frézami, frézami a závitníky.

Typy vrtáků

Použité vrtáky se liší velikostí (délkou, průměrem) a také tvarem. Jsou to:

• Spirála. Nejoblíbenější typ se speciálním ostřením a drážkami směřujícími do spirály pod určitými úhly.
• Korunovaný. Jejich konfigurace je korunka, vhodná pro vytváření otvorů o velkém průměru.
• Šroub. Jejich provedení je šroub s ostrým břitem.
• Peří. Tvar je plochý, podobný ptačímu pírku. Tento typ je vhodný pro dřevo různých druhů.
• Kónický. Stupňovitý nebo hladký vrták má šestihrannou nebo válcovou stopku (základnu) a špičatou špičku ve tvaru kužele.
• Dělo. Jedná se o válec s průřezem, který není konstantní a mění se po délce řezného nástroje.
• Centrování. Pracovní plocha je oboustranná. Stopka bývá velká pro spolehlivé upnutí do sklíčidla. Pracovní část je tenká. Součástí návrhu je i řezání hran ve tvaru kužele. Účel – zahlubování pro použití nástrojů velkých průměrů.

Pro vrtáky platí normy GOST. Tyto normy upravují povinné označování. Pro průměry menší než 2 milimetry nejsou žádná označení. Vrtáky do 3 mm na stopkách jsou označeny třídou oceli a velikostí profilu. U větších průměrů mohou být poskytnuty další informace.

Technologie vrtání kovů

Technologie je založena na sekvenčním odebírání kovu po vrstvách pomocí řezného pracovního nástroje v kruhu požadovaného průměru. Pohyb vrtáku, zahloubení nebo jiné součásti se provádí translačně a rotačně.

Ale není to tak jednoduché. Pro získání otvorů požadovaných velikostí a přesných tvarů je nutné správně dodržet dva technologické parametry. Tento:

• rychlost, kterou se pracovní nástroj otáčí;
• rychlost, kterou se řezná část pohybuje svisle nebo vodorovně.

Plné shody otvorů se stanovenými parametry je dosaženo správnou přípravou a dodržením pořadí a důležitých pravidel technologie vrtání. Za prvé je důležité správně vybrat řezný nástroj s ohledem na vlastnosti kovu, jeho tloušťku a požadovanou konfiguraci otvoru. Za druhé, kvůli vysoké přesnosti se někdy provádí předběžné hrubé vrtání, po kterém následuje dokončování s přesným nastavením automatizovaných strojů.

Vrtání může být ruční, prováděné vrtačkou, stejně jako poloautomatické a automatické. V posledních dvou případech je použit vlastní hardware. Poloautomatický vyžaduje, aby operátor stroje zadal hodnoty hloubky a průměru otvoru. Master může umístit pracovní nástroje, nasměrovat je a řídit proces. Plně automatizovaná zařízení provádějí téměř všechny operace nezávisle, bez zásahu obsluhy.

Pro získání požadovaného stupně hladkosti stěn a hran otvorů, závitů a zvětšených průměrů se dokončování provádí zahlubováním, vystružováním a závitníky.

Režimy

Důležité je nejen správně vybrat a správně upevnit vrták do stroje nebo vrtačky, ale také důsledně dodržovat režim technologického procesu. Zahrnuje následující důležité parametry:

• Typ řezného nástroje, jeho průměr, délka. Na nich závisí vlastnosti vytvořeného otvoru.
• Rychlost vrtání kovu. To je počet otáček, které rotující vrtačka udělá za jednu minutu. Přesná rychlost bude určena s ohledem na materiál a průměr řezného nástroje. Existují normy, které jsou uvedeny v tabulkách a používají je zaměstnanci výrobních podniků. U automatizovaných moderních strojů se parametry nastavují automaticky.
• Síla posuvu. Tlak, kterým se vrták pohybuje hluboko do kovu.
• Požadovaná hloubka vrtání. Záleží na tloušťce kovu a na tom, jaký druh perforace se provádí: průchozí nebo slepá.
• Kontaktní úhel mezi výrobkem a vrtanou částí. Na tom závisí směr řezu.
• Teplota, na kterou se zahřeje vrták a kovový výrobek. Pokud je vysoká, je nucené chlazení povinné.

Na přesnosti dodržování režimu závisí výsledná kvalita otvoru, ale i životnost a bezpečnost pracovních nástrojů.

Typy otvorů

Otvory jsou následujících typů:

• Přes. Protáhněte celou tloušťkou kovu.
• Hluchý. Neprocházejí.
• Neúplné jsou také poloviční, umístěné na okrajích.
• Velké průměry. Jejich hodnoty mohou být 40-100 mm.
• Hluboký. Tvořeno s významnou tloušťkou materiálů.
• Pro vnitřní závit. Mají drážky pro přišroubování dílů (například spojovacích prvků).
• Složité tvary. Mohou procházet pod úhly, se změnami průměru, s římsami.

Metody vrtání kovu

Metody vrtání se liší. Jsou určeny s ohledem na konfiguraci a hloubku vytvořených otvorů. Zvažme několik možností:

1. U průchozích otvorů je důležité zabránit hrubému výstupu vrtáku ze zadní strany obrobku, který je plný otřepů a poškození pracovních částí. Technologie spočívá v použití děrovaného pracovního stolu, snížení rychlosti v závěrečných fázích vrtání nebo umístění ochranné podložky ze dřeva (nebo jeho kombinace s kovem ve střední části) nebo kovového polotovaru s otvorem pod výrobek pro volné zapuštění a pohyb řezné části.
2. U slepých děr se jejich hloubka měří pomocí pravítka upevněného na stroji, sklíčidla s nastavitelným dorazem, dorazu pouzdra nebo kombinací těchto metod. Používají také automatické stroje s přednastavenou hloubkou zdvihu a zastavením procesu při dosažení požadované zóny. Jak vrták jde hlouběji, může být nutné pravidelně odstraňovat výsledné třísky.
3. Pro poloviční, složité otvory se používají různé metody. U říms se vrtání provádí s postupným zvyšováním průměrů vrtáků. U neúplných otvorů jsou obrobky spojeny podél okrajů nebo pomocí rozpěrek. Po upnutí do svěráku se podél spoje vytvoří pravidelný otvor, který se nakonec u každého výrobku ukáže jako poloviční.
4. U velkých průměrů se prstencové vrtání provádí pomocí stupňovitých kuželových vrtáků, standardních kuželových vrtáků nebo korunek, např. z bimetalů, se středícím prvkem a zuby z tvrdých slitin.

Vrtání podle značení, šablon a přípravků

Pro jednotlivé, několik otvorů, můžete předem označit. Střed budoucího otvoru se umístí pomocí hrotu: umístí se na požadované místo a mírně se prohloubí úderem kladiva. Někteří lidé označují oblasti fixem, ale děrovač vám umožňuje zabránit posunutí hrotu v počáteční fázi. Práce má určitou posloupnost: předběžné vrtání, kontrola otvoru, dokončovací akce.

Pro hromadnou výrobu standardizovaných děrovaných přířezů se používají šablony. Jsou vhodné pro stohy tenkých plechů zajištěné svorkou. Šablony jsou někdy nahrazeny diagramy nebo výkresy.

Při zvýšených požadavcích na kolmou prostorovou polohu kanálů a vzdálenosti mezi nimi bude použit vodič. Pokud se vrtají trubky s tenkými stěnami nebo tlustým kovem, pak se navíc používají vodítka pro zajištění stabilního umístění vrtáku vzhledem k obrobku.

Jak správně vrtat kov

Jak správně vrtat kov? Je nutné zvolit optimální parametry operace. Nejdůležitější je rychlost, kterou se vrták otáčí. Typicky je jeho hodnota v rozsahu od 800-900 ot./min do 2400-2500. Ale jsou možné i jiné možnosti. Rychlost se vypočítává individuálně, abyste ji určili, musíte vzít v úvahu vlastnosti kovu a vlastnosti ostření.

Master musí také správně korelovat počet otáček a sílu posuvu. Pracovní nástroj zpravidla proniká do materiálu bez výrazného tlaku i při nízkých otáčkách. Příliš intenzivní krmení tedy není nutné. Ve stroji se to ovládá, ale při použití vrtačky je to potřeba cítit.

Důležitým ukazatelem technologické správnosti procesu a kvalitního ostření je rovnoměrnost třísek vycházejících ze dvou spirálových vybrání (drážek). Vlastnosti čipů závisí na vlastnostech kovu. U ocelí se jedná o dlouhé plné spirály nebo vločky (u nerezových ocelí), u hliníku – krátké kudrlinky, u křehkých slitin a kovů jako je litina – malé jehličky.

Důležité! Pokud třísky vypadají divně a vrták nejde hluboko a vydává pískání nebo pískání, pak by měl být proces zastaven, aby se upravilo ostření.

Před zahájením práce musíte provést přesné označení – označit všechny otvory. Jejich středy jsou označeny hrotem. Nejprve se vytvoří otvor hluboký ne více než 2-3 mm. Pro chlazení se do ní nakape trochu strojního oleje. Pro stejné účely můžete použít kyselinu olejovou, mýdlový roztok (jeden kus pracího mýdla na každý litr čisté vody) nebo petrolej.

Při ručním vrtání musíte nejprve vyvinout dostatečný tlak pro vložení vrtáku. Když se nástroj dostane hlouběji, síla musí být zeslabena a rotace bude řízena konstantní rychlostí.

Pokud se vytvoří průchozí otvor, tenké dno produktu může prorazit a vytvořit velké otřepy. Často se zachytí ve spirálových drážkách a způsobí utažení vrtáku. Abyste tomu zabránili, musíte zvýšit rychlost při opouštění materiálu, ale zároveň snížit tlak.

Vlastnosti vrtání tlustého kovu

Pokud má kov významnou tloušťku, měl by být otvor hluboký. Jeho délka může být pětkrát i vícekrát větší než jeho průměr. Vrtání do silných materiálů má dvě vlastnosti. Prvním je nucené odstraňování třísek. Druhým bodem je použití řezných kapalin (chladicích kapalin).

Chladicí kapaliny snižují teplotu produktů a pracovních částí, které se mohou velmi zahřát v důsledku tření, ke kterému dochází při otáčení a prohlubování. Měď lze vrtat bez chladicích kapalin, protože je tepelně vodivá a zadržuje minimální tepelnou energii. Stejnou vlastnost má i litina.

Ale ostatní kovy by měly být vrtány chladicí kapalinou. Ve výrobě jejich funkce plní speciální emulze, uhlovodíky, průmyslové oleje a syntetické emulze. Doma, pomocí vrtačky, můžete použít jiné směsi. Pro dural je vhodná kombinace ricinového oleje a petroleje, pro nepříliš tvrdé oceli – ricinový olej nebo vazelína (technická), pro silumin – terpentýn ředěný lihem, pro D16T a další podobné slitiny hliníku – roztok pracího mýdla.

Díry velké hloubky jsou vytvořeny kruhovým a souvislým způsobem. Při první technice se po částech odstraňuje centrální tyč, která vzniká při rotačních pohybech korunky. Nejprve se musí zeslabit pomocnými malými otvory.

Kontinuální metoda je realizována spirálovým vrtákem. V tomto případě musí být kovový obrobek velmi bezpečně upevněn. Je také povinné dodávat chladicí kapalinu do kanálů zařízení. Vrták se pravidelně vyjímá, aniž by se zastavil jeho provoz. To je nezbytné k odstranění kovových třísek z dutiny.

Vícestupňové vrtání silných materiálů. Pro počáteční vrtání si vezměte krátký vrták. Poté se otvor prohloubí pracovním nástrojem požadované délky a průměru. Vodicí pouzdra přípravku se často používají k zajištění stabilního, konstantního vedení vrtáku bez posunutí. Pro hluboké otvory je lepší použít specializované profesionální stroje s automatickým přívodem chladicí kapaliny a vysoce přesným centrováním.

Bezpečnostní opatření

• Spolehlivost fixace pracovních prvků. Kontroluje se před zahájením práce.
• Správné upevnění obrobku. Nemělo by se posouvat, natož volně pohybovat.
• Používejte ochranu očí, rukou a pokožky. Vrtání by se mělo provádět v brýlích, aby se třísky nedostaly do zraku, stejně jako ve speciálním obleku.
• Správné oblečení. Nemělo by být příliš volné nebo mít prvky, které by mohly spadnout do zóny otáčení.
• Vlasy stažené dozadu. Pokud toto pravidlo zanedbáte, prameny se mohou navinout na rotující části stroje a způsobit vážné zranění.
• Regulace teploty. Pokud hrozí přehřátí, mělo by být zavedeno chlazení (řezné kapaliny) a proces by měl být zastaven.
• Včasné odstranění třísek. Může se dostat do obličeje a dalších částí těla a také způsobit zaseknutí vrtáku v kovu.

Užitečné tipy

Na závěr odborná rada:

1. Před zahájením práce by se vrtačka již měla otáčet požadovaným počtem otáček. Tak se předčasně neotupí.
2. Řezný nástroj by měl být odstraněn bez zastavení. Je třeba zpomalit a postupně zvedat pracovní část. V opačném případě se stroj může zaseknout nebo zlomit.
3. Pokud vrták nepronikne do tloušťky kovu, pak je materiál příliš tvrdý. Nástroj je nutné vyměnit za jiný vybavený slitinovým hrotem s maximální tvrdostí. A rychlost otáčení a posuvu by měla být zvolena nízká.
4. Pokud je vrták velmi malý, a proto se nezablokuje ve sklíčidle, lze jeho základnu navinout mosazným drátem, aby se zvětšil průměr stopky a byla dostatečná pro uchopení.
5. Pokud je výrobek leštěný, pak plstěná podložka umístěná na vrtáku ochrání jeho povrch před poškrábáním.

Vrtání vyžaduje zkušenosti, určité znalosti a dovednosti. Takové kovoobrábění by mělo být svěřeno profesionálům, kteří dosáhnou maximálního přiblížení konečných výsledků zadaným parametrům, vysoké přesnosti geometrie a velikosti otvorů.

Kontaktujte Profbau. Jedná se o podnik s plným cyklem, jehož specialisté jsou si dobře vědomi všech nuancí technologických procesů, používají moderní metody a automatizovaná zařízení. Levně, efektivně a rychle vyvrtáme otvory jakékoli složitosti, do jakéhokoli kovu, do obrobku jakékoli tloušťky a tvaru. Pro spolupráci nám napište na e-mail, zanechte požadavek na webu nebo zavolejte.