Jak správně vést elektrodu při vertikálním svařování?

Technika pro vytváření švů ve vertikální poloze a poloze nad hlavou: délka oblouku, sklon elektrody, pohyb elektrody, směr svařování.

Stáhnutí:

Příloha	velikost
Technika provádění svarů ve vertikální poloze a poloze nad hlavou	235.86 KB

Náhled:

Technika provádění svarů ve vertikální poloze a poloze nad hlavou

Při svařování je nutné pečlivě sledovat svarovou lázeň, sledovat její šířku a hloubku průvaru a nepohybovat elektrodou příliš rychle. Na konci každého pohybu elektrodu na chvíli zastavte. Amplituda příčných vibrací by měla být o něco menší než požadovaná šířka svaru.

Při svařování s přímou polaritou zpravidla nevznikají žádné problémy s podříznutím. Při svařování s obrácenou polaritou mohou nastat problémy s podříznutím. Problém podříznutí lze překonat delším držením svařovacího oblouku v krajních bodech příčných pohybů, jakož i prováděním těchto pohybů s amplitudou nepřesahující amplitudu potřebnou k získání požadované šířky nanesené housenky.

Konvexnost svaru bude menší než při svařování s přímou polaritou a průvar bude hlubší. Bude o něco méně strusky, bude méně tekutá a bude krystalizovat o něco rychleji než při svařování s přímou polaritou.

Na svislou plochu se ukládají úzké vodorovné kuličky zpravidla s obrácenou polaritou a svařovací proud by neměl být příliš vysoký.

Svařování by mělo být prováděno krátkým obloukem. Při svařování je třeba dbát na to, aby kov svarové lázně nestékal dolů a nevytvářel na spodní hraně housenku. K tomu je nutné provádět vratné pohyby elektrodou ve směru osy svaru. Každá nová kulička musí překrývat dříve uloženou kuličku sousedící s ní alespoň o 45-55%. Aby se zabránilo tvorbě podřezů, je nutné oscilovat elektrodu v rámci konvexity svaru. Ve většině případů se svařování ve svislé poloze provádí zdola nahoru, zejména u kritických spojů. Tato svařovací technika je široce používána při stavbě vysokotlakých potrubí, stavbě lodí, konstrukci tlakových nádob a stavebních pracích.

Navaření úzkých housenek na plochu ve svislé poloze při svařování zdola nahoru se provádí s obrácenou polaritou svařovacího proudu a svařovací proud by neměl být příliš vysoký. Poloha elektrody musí odpovídat poloze znázorněné na obrázku. Je nutné používat vratné pohyby elektrody. Nanášení kuliček by mělo být provedeno krátkým obloukem, v horní části dráhy oscilace elektrody by měl být oblouk natažen, ale nemělo by docházet k jeho prasknutí v této oblasti.

Poloha elektrody při nanášení úzkých kuliček bez příčných vibrací elektrody ve svislé poloze zdola nahoru

Tento typ pohybu elektrody umožňuje nanesenému kovu krystalizovat, čímž se vytvoří stupeň, na který se nanese další část elektrodového kovu. Někteří svářeči dávají přednost udržování konstantní svarové lázně, kterou pomalu pohybují ode dna nahoru pomocí malých oscilačních pohybů elektrody. Tento způsob vedení svařovacího procesu vede k navařování housenky s velkou konvexitou a také k možnosti vzniku trhlin ve svarovém kovu.

Technika svařování s podélnými vibracemi elektrody nám umožňuje získat plošší svar s nízkou konvexitou a také snižuje riziko struskových vměstků.

Svařování ve svislé poloze shora dolů je v průmyslu poměrně vzácné, zvláště při běžné práci. Rozsah použití tohoto způsobu vedení svařovacího procesu je obvykle omezen na svářečské práce při výstavbě hlavních potrubí a při svařování tenkých plechů. Při navařování na rovný povrch vede tento způsob svařování k nepříliš hlubokému pronikání a také existuje nebezpečí vzniku struskových vměstků.

Navařování úzkých housenek ve svislé poloze shora dolů se provádí s obrácenou polaritou a zvláštní pozornost je třeba věnovat nastavení svařovacího proudu. Poloha elektrody musí odpovídat poloze znázorněné na obrázku.

Poloha elektrody při nanášení úzkých kuliček bez příčných vibrací elektrody ve svislé poloze shora dolů.

Při procesu svařování je nutné udržovat velmi krátký oblouk, aby struska nestékala do hlavy svarové lázně. Příčné vibrace elektrody se zpravidla nepoužívají, takže rychlost pohybu je poměrně vysoká. To vysvětluje malou šířku takto uložených kuliček a také jejich malou konvexnost. Nejsou téměř žádné podřezání.

Svařování s příčnými vibracemi elektrody ve svislé poloze se velmi často využívá při stavbě vysokotlakých potrubí, vysokotlakých nádob, při svařování lodních konstrukcí a také při výrobě kovových konstrukcí. Tato svařovací technika se velmi často používá pro svařování víceprůchodových drážkových svarů, ale i koutových svarů ve svislé poloze.

Navařování kuliček s příčnými vibracemi elektrody ve svislé poloze se obvykle provádí zdola nahoru s obrácenou polaritou svařovacího proudu. Svařování s přímou polaritou v této poloze se používá velmi zřídka. Ještě méně často se svařování provádí v poloze shora dolů.

Při navařování housenek s příčnými vibracemi elektrody ve svislé poloze by svařovací proud neměl být příliš vysoký, ale měl by být dostatečný pro dobrý průvar. Poloha elektrody by měla alespoň přibližně odpovídat poloze znázorněné na obrázku.

Ve spodní části spoje je uložena příruba o šířce nejvýše 12 mm, přičemž posunutí elektrody od osy svaru by nemělo přesáhnout 3 mm. Elektroda se musí pohybovat po trajektorii (obr.b). Aby se zabránilo vzniku podříznutí, je nutné provést krátkodobé zastavení elektrody, dokud nedosáhne bočních okrajů svaru.

Poloha elektrody při nanášení kuliček ve svislé poloze zdola nahoru s příčnými vibracemi elektrody (a) a trajektorií elektrody (b).

Svařování lze také provádět udržováním stálého pohybu svarové lázně, přičemž je třeba dávat velký pozor, aby roztavený kov ze svarové lázně nevytékal. Pokud je tato podmínka splněna, lze elektrodu posouvat nahoru po obou stranách svarového spoje, přičemž je nutné vytvořit svařovací oblouk, ale nedovolit jeho přetržení. Nedržte svařovací oblouk mimo kráter příliš dlouho – to může způsobit ochlazení kráteru a způsobit nadměrné rozstřikování kovu před svarem.

Při navařování housenek s přímou polaritou by měl být svařovací proud o něco vyšší než při svařování s obrácenou polaritou. Protože při svařování s přímou polaritou je produktivita depozice vyšší a také množství strusky větší, musí být rychlost pohybu elektrody vyšší. Podřezy nepředstavují žádný výrazný problém, takže není potřeba držet elektrodu na bočních plochách svařovaných hran.

Navařování kuliček ve svislé poloze s příčnými vibracemi elektrody ve svislé poloze shora dolů se provádí s obrácenou polaritou a zvláštní pozornost je třeba věnovat nastavení svařovacího proudu. Poloha elektrody musí odpovídat poloze znázorněné na obrázku. Při procesu svařování je nutné udržovat velmi krátký oblouk, aby struska nestékala do hlavy svarové lázně. Aby se zabránilo vzniku podříznutí, je nutné provést krátkodobé zastavení elektrody, dokud nedosáhne bočních okrajů svaru.

Poloha elektrody při nanášení kuliček ve svislé poloze shora dolů s příčnými vibracemi elektrody (a) a trajektorií elektrody (b)

Navzdory tomu, že se průmysl v současné době zavazuje zcela eliminovat svařování ve stropní poloze díky vhodnému umístění, dnes každý svářeč musí být schopen provádět svářečské práce v této prostorové poloze. Svařování nad hlavou je běžné při stavbě potrubí, stavbě lodí a stavebních pracích.

Poloha elektrody při nanášení úzkých korálků ve stropní poloze

Nanášení úzkých korálků ve stropní poloze lze provádět s obrácenou i přímou polaritou. Velikost svařovacího proudu s obrácenou polaritou je stejná jako při svařování ve svislé poloze. Při svařování s přímou polaritou je tato hodnota o něco vyšší. Poloha elektrody musí odpovídat poloze znázorněné na obrázku. Svářeč musí být v takové poloze, aby mohl pozorovat usazování kovu a svařovací oblouk. To je důležité zejména při svařování trubek, ale často se stává, že směr svařování by měl směřovat ke svářeči.

Při procesu svařování s obrácenou polaritou musí být zachován krátký oblouk a svarová lázeň se nesmí příliš přehřívat. Při svařování s přímou polaritou by měla být délka oblouku o něco delší. Mírné vibrace elektrody tam a zpět vzhledem ke směru svařování slouží k předehřátí svaru, navíc pomáhají zabránit úniku roztavené strusky do hlavy svarové lázně. Někteří svářeči s přímou polaritou dávají přednost pohybu elektrody ve velmi malých úsecích během svařování, přičemž dávají pozor, aby neskončili s velkou svarovou housenkou a vytvořením silné struskové kůry. Při svařování s přímou polaritou je riziko podříznutí prakticky vyloučeno.

V mnoha případech je při provádění svarových spojů ve stropní poloze potřeba navařování housenek s příčnými vibracemi elektrody. To je mnohem obtížnější než nanášení úzkých korálků.

Navařování válečků s příčnými vibracemi elektrody ve stropní poloze se provádí s obrácenou polaritou. Svařovací proud by neměl být příliš vysoký. Poloha elektrody by měla odpovídat obrázku (a). Udržení krátkého oblouku, stejně jako stabilita obloukové mezery po celé šířce svarové housenky, je velmi důležité.

Navařování lze provést pohybem celé svarové lázně, ale je třeba dávat velký pozor na to, aby se roztavený kov ve svarové lázni nestal příliš tekutým, což v konečném důsledku způsobí vytékání svarové lázně. Pokud je tato překážka odstraněna, lze elektrodu posunout dopředu podél kterékoli hrany, která má být svařena (b). V tomto případě je možné oblouk prodloužit, aniž by došlo k jeho porušení.

Svařovací oblouk by neměl zůstat v kráteru déle, než je nutné pro jeho úplné svaření. Elektroda se musí rychle pohybovat po ploše svaru, aby nedocházelo k nadměrnému přehřívání kovu usazeného ve střední části svaru.

Při svařování v poloze nad hlavou mohou nastat problémy v důsledku podříznutí. Jsou řešeny přidržením elektrody na bočních okrajích spoje. Doporučuje se nepřekračovat šířku svaru nad 20 mm.

Poloha elektrody při nanášení válců s příčnými vibracemi elektrody ve stropní poloze (a) a dráha elektrody (b)

Chcete se naučit svařovat vertikální švy a naučit se to dělat správně. V našem článku najdete podrobný popis a jednoduchý způsob svařování vertikálních švů, který zvládne svařovat i začátečník.

Vlastnosti

Vertikální švy provádějí svářeči se stupněm nejméně 3, protože svařování tohoto typu švu není snadný proces. Má řadu následujících funkcí:

Během procesu vertikálního svaru stéká roztavený kov vlivem gravitace dolů a tvoří defekty, jako je průhyb, s tím je třeba se určitým způsobem vypořádat.

Existuje několik technik svařování, které se používají a v jakých případech se budeme zabývat níže.

Proces se provádí při snížených hodnotách svařovacího proudu (10-15%) oproti hodnotám pro spodní polohu.

V závislosti na směru vertikálního svařování se používají označení B1 – proces se provádí „vzestupně“, začíná v nejnižším bodě a jde nahoru, a B2 – „sestup“, to znamená, že začíná v horním bodě a vede k dno.

Principy svařování a základní požadavky

Základním principem při svařování vertikálních švů pomocí ručního obloukového svařování (MAW) je, že proces musí být prováděn zdola nahoru nepřetržitě nebo s odpojenou elektrodou.

Vždy je obtížnější svařovat shora dolů, protože kov bude aktivněji odtékat a proces bude muset být prováděn při nízkých hodnotách proudu, což často neposkytuje požadovanou penetraci.

Při svařování „do kopce“ zdola nahoru bude kov svarové lázně chráněn před únikem dříve uloženým a již vykrystalizovaným kovem. Tok kovu bude zvláště patrný poté, co se zahřeje a stane se tekutější.

Důležitým principem při svařování vertikálních švů jsou také oscilační pohyby elektrody. O tom, jak provádět pohyby, si povíme níže.

Základní požadavky na přípravu a svařování jsou následující:

Svařované obrobky musí být očištěny do kovového lesku pomocí brusného nástroje, pilníku nebo drátěného kartáče.

Následuje montáž a lepicí práce. Příchytka je svar krátké délky, který se provádí k zajištění dílů během procesu svařování. Protože v důsledku zvýšení teploty se kov roztahuje a deformuje.

Velikost příchytky závisí na tloušťce svařovaných dílů. Výška lepivosti je zpravidla 0,5–0,7 násobek tloušťky dílů. Jejich délka je od 10 do 30 mm. Vzdálenost mezi cvočky je 150-250 mm.

Po montáži zkontrolujte rozměry. Kontroluje se mezera mezi díly, úhel zkosení hran (pokud to umožňuje typ spojení) a vzájemné posunutí dílů.

Níže jsou uvedeny přípustné hodnoty řízených parametrů na příkladu tupého spoje C17 s jednostrannou drážkou ve tvaru V v souladu s GOST 5264-80.

Podmínky pro získání vysoce kvalitního švu

Pro získání vysoce kvalitních spojů při provádění vertikálních švů pomocí elektrického svařování je třeba dodržovat několik důležitých podmínek:

Svařovací proud je menší (10-15%) než při svařování ve spodní poloze. Tento stav zajistí minimální tok roztaveného kovu a zabrání prohýbání.

Volba svařovacího proudu by měla být provedena na zkušebním obrobku. Nejprve musíte nastavit doporučené průměrné aktuální hodnoty a začít vařit.

Pokud elektroda často zhasíná, lepí se a oblouk hoří špatně a nestabilně, musíte přidat další proud.

Pokud se při svařování okraje spálí a zdá se, že kov lázně propadá, je třeba hodnoty snížit. Krok nastavení je obvykle 5 A, to znamená, že pokud ho potřebujete zvýšit, přidejte ho o 5 A a zkuste vařit znovu a tak dále, dokud nenajdeme optimální hodnoty.

Svařovací proces by měl být prováděn „krátkým“ obloukem. Délka oblouku je vzdálenost mezi elektrodou a svarovou lázní. „Krátký“ je považován za oblouk, jehož délka je 0,5 – 1 průměr elektrody, ale ne více než 1,5 mm.

Čím delší je oblouk, tím silnější je ohřev kovu a vyšší jeho tlak. Všechny tyto faktory nevyhnutelně vedou k defektům v podobě pórů, spálenin, ochabnutí a podříznutí.

Podřez je vada svařování ve formě malé prohlubně mezi svarem a základním kovem.

Jak vařit vertikální – metody

Jak již bylo zmíněno dříve, existují 3 techniky: svařování zdola nahoru, shora dolů a svařování elektrodou.

Zkušení svářeči nejčastěji používají techniku ​​zdola nahoru, označuje se B2. Proces se provádí „vzestupně“ zdola nahoru.

Metoda shora dolů je méně používaná – B1. Zde se situace obráceného svařování provádí „z kopce“ shora dolů.

Začínající svářeči a amatéři používají metodu zvanou svařování s oddělením elektrod.

Proces jde zdola nahoru „vzestupně“, současně se zapálí svařovací oblouk a svaří se malá část „bodu svařování“ a oblouk se přeruší. Poté se proces opakuje, dokud není řez zcela naplněn.

Pro první dva způsoby je nejlepší použít elektrody se základním povlakem a pro odtahové svařování rutilem. Protože rutilové elektrody poskytují snadnější zapálení oblouku, ale svařovat s nimi dlouhé švy je kvůli velkému množství strusky obtížnější.

Během procesu svařování se struska velmi šíří a pro začínajícího svářeče je obtížné pochopit, kde ve svarové lázni je kov a kde je roztavená struska. Z tohoto důvodu se často vyskytuje taková vada, jako je struska švu.

Podívejme se na každou z těchto metod podrobně níže.

Zdola nahoru

Pomocí této metody je nejjednodušší ovládat svarovou lázeň a svařovat velké tloušťky. Svar začíná v nejnižším bodě a postupně vyplňuje drážku a stoupá nahoru.

Samotný proces svařování svislého švu se provádí v několika fázích: zpočátku se zapálí přítel, jehož délka je o něco větší než 2-3 násobek průměru elektrody. To se provádí za účelem zahřátí kovu, aby se elektroda nepřilepila. K zahřívání dochází po dobu 2–3 sekund, poté se délka ostatních zmenší na 0,5–1 průměru elektrody.

Dále můžete zahájit proces svařování, konkrétně navařování ve spodním bodě malého válečku (příruby). Pokud je tloušťka kovu větší než 3 mm, musí být svařování provedeno v několika průchodech. První je, že kořenový průchod musí být vařen bez oscilačních pohybů, jednoduše pohybem elektrody zdola nahoru nebo vratnými pohyby podél řezných hran.

Během následujících průchodů (plnění a obložení) se elektroda pomalu pohybuje od jednoho okraje ke druhému.

Během procesu svařování musíte věnovat zvláštní pozornost rychlosti procesu, protože pokud svařujete příliš pomalu, kov začne stékat dolů a tvořit prověšení. Současně, pokud je svařování prováděno příliš rychle, existuje riziko nesvaření spoje.

Tuto techniku ​​zde mohou využít svářeči začátečník. Svařovat je nutné tak, aby horní hrana svarové lázně byla přibližně v jedné rovině s horní hranou elektrody.

Při provádění svislých švů zdola nahoru se svařovací elektroda obvykle drží pod úhlem asi 45–50 stupňů.

V případech, kdy je nutné zajistit hlubší průnik, volíme úhel elektrody blíže k 90 stupňům. A když kov začne téci, elektroda se nakloní směrem ke svarové lázni a drží roztavený kov ve svarové lázni vlivem tlaku oblouku.

K vyplnění drážky musí svářeč provádět oscilační pohyby elektrodou. Hlavní typy pohybu mají tvar: trojúhelník, půlměsíc, písmeno Z a další. Budou podrobně popsány níže.

Shora dolů

Metoda svařování shora dolů se používá méně často, protože její technika je složitější a vyžaduje určité svařovací elektrody, které umožňují svařování z kopce. U této metody bude mít svar menší hloubku průvaru, ale větší šířku. To je dobré v případech, kdy potřebujete svařit tenký kov, aby se nepropálil.

Proces iniciace oblouku nastává, když je elektroda umístěna pod úhlem 90 stupňů k povrchu součásti. Po zapálení oblouku se elektroda přiloží šikmo ke svarové lázni, aby vlivem tlaku oblouku nevytékal roztavený kov.

Proces se také provádí oscilačními pohyby. V tomto případě se nejčastěji používají pohyby ve tvaru písmene Z nebo pohyby ve tvaru půlměsíce.

Tato metoda (B1) se často používá při poloautomatickém svařování a zcela zřídka při ručním obloukovém svařování.

Jak svařit svislý šev pomocí odklápěcího obloukového svařování

Nepochybnou výhodou metody odtahového svařování je, že s ní zvládne svařovat svislici i začátečník. Od té doby bude mít kov čas vychladnout a nebude téci. To značně zjednodušuje proces, ale je zde také nevýhoda v podobě výrazného snížení rychlosti svařování.

Proces provedení je následující:

• připojte zařízení k obrácené polaritě a nastavte sílu proudu (zvolte hodnotu na testovacích kusech)
• oblouk se zapálí v řezu hran a zvětšíme jeho délku na 1,5–2 násobek průměru elektrody;
• elektroda pod úhlem 45–50 stupňů.
• kov zahříváme v nejnižším bodě po dobu 1-3 sekund pohybem elektrody z jedné části do druhé;
• kov se ochladí a změní barvu z jasně červené na vínovou v tomto okamžiku se oblouk znovu zapálí;
• oblouk se přenáší z jedné části do druhé, setrvává na každé ze stěn a dělá jakoby spirálovité pohyby, překrývající body na sebe.

Jak svařit vertikální šev – pohyby elektrod

U vertikálních spojů se nejčastěji používají 3 typy pohybu elektrod:

1. Oscilační pohyby napříč kloubem.
2. Vratný pohyb podél kloubu.
3. Přímý (přímý) pohyb.

Oscilační pohyby elektrody umožňují získat švy velké šířky (až 3–4 průměry elektrody v jednom průchodu). To výrazně zvyšuje produktivitu, zejména v případech, kdy je tloušťka kovu 20 mm nebo více.

Vratné a přímočaré pohyby se používají při svařování kořenového průchodu, také u dílů s malými tloušťkami a na nerezové oceli. Šev bude přesnější a odolnější a během procesu můžete jasně vidět, kde je struska a kde je kov. S touto metodou je snazší udržet stejnou rychlost a délku oblouku, a proto bude jednodušší pro začátečníky.

Chcete vědět, co je svařování MIG MAG a jaký je rozdíl? Postupujte podle odkazu.

Reciproční (pro rutilové elektrody)

Vratný pohyb při svařování svislých švů se nejčastěji používá, když je tloušťka spojovaných dílů malá (do 5 mm se provádí svařování rutilovými elektrodami); Tuto metodu lze také použít při svařování kořenového švu (kořenový šev je šev, který se při vícevrstvém svařování provádí jako první).

Technika je jednoduchá a skládá se z následujících:

1. Oblouk se zapálí a malá část švu se svaří (5-10 mm).
2. Dále se elektroda vrátí do 1/3 svařované plochy.
3. Poté se elektroda opět posune nahoru, navaří se nových 10-15 mm, a to se opakuje až do konce spoje.

Výsledkem je svarová housenka o šířce 1,3-1,5 průměru elektrody.

Rybí kost

U vertikálních připojení se tento způsob pohybu provádí následovně:

1. Ve spodní části je zatavená malá polička, která zabrání vytékání kovu.
2. Elektroda se začne pohybovat nahoru a doprava, poté se vrátí dolů.
3. Dále je elektroda vedena nahoru a doleva a poté opět vrácena dolů.
4. Tento proces se provádí, dokud není spoj zcela svařen.
5. Proces musí být zaveden rovnoměrně (stejnou rychlostí), aby bylo dosaženo co nejpřesnějšího švu.

Trojúhelník

Tento způsob pohybu se nejčastěji používá, když je nutné svařovat velké tloušťky, protože umožňuje získat nejširší šev až do 4 průměrů elektrod v jednom průchodu. Je velmi výhodné použít pro T-spojky. Technika je následující:

1. Oblouk se zapálí a kov se zahřeje.
2. Ve spodní části je ještě potřeba zatavit malou poličku na každém z okrajů.
3. Začneme svařovat uprostřed, zapálíme oblouk a trochu zpozdíme (až 0,5 sekundy).
4. Elektrodu posuneme k pravému okraji a setrváme na ní.
5. Přesuneme se k levému okraji a setrváme na něm.
6. Přesuneme se do středu spoje o něco výše a postup opakujeme až do dokončení, setrváváme na každém z okrajů a ve středu.

Je potřeba se v bodech pozastavit, aby měl šev plynulý přechod k základnímu kovu (není extrémně vypouklý), a také aby se nevytvořil podřez.

Pohyby ve tvaru půlměsíce a Z

Pohyby ve tvaru Z, stejně jako jejich komplikovaná verze s půlměsícem, se provádějí v následujícím pořadí:

1. Polici směřujeme níže.
2. Zapálíme oblouk a trochu zahřejeme kov.
3. Elektroda se pohybuje hladce a stejnou rychlostí od jedné hrany ke druhé

Pokud použijete tyto metody pro opláštění, je lepší použít úhel blízký 90°, aby šev nebyl příliš konvexní. Při plnění lze úhel zostřit.

Jak správně svařit vertikální šev pomocí poloautomatického elektrického svařování

Poloautomatické svařování svislých švů se nejčastěji provádí pomocí drátu o průměru 0,8 až 1,2 mm. U tohoto způsobu svařování se velmi často používá metoda shora dolů pro tloušťky do 4 mm bez oscilačních pohybů. Úhel mezi hořákem a výrobkem by měl být asi 20-35°.

Pokud je tloušťka větší, použije se svařování zdola nahoru. Hořák, stejně jako při ručním svařování, vykonává oscilační pohyby. Nejčastěji se jedná o pohyb typu „trojúhelník“ se zpožděním uprostřed. Úhel sklonu hořáku k výrobku je kolem 75–85 stupňů.

Svařovací oblouk je orientován k náběžné hraně lázně. To se provádí za účelem snížení toku tekutého kovu v důsledku tlaku oblouku a zajištění hlubokého pronikání do kořene.

Typy připojení

Vertikální švy se provádějí na takových typech spojů, jako jsou:

• Překrývající se;
• Zadek (zadek);
• tričko;
• hranatý.

Butt

Svislé svařování tupých spojů se nejčastěji používá u trubek, plechových konstrukcí a profilových výrobků. Proces může být jednoprůchodový nebo víceprůchodový, jednostranný nebo oboustranný, s nebo bez obložení. Nejběžnější tupý spoj je se 17 oboustrannými drážkami ve tvaru V vyrobenými bez podložky.

Svařování natupo o tloušťce do 3,5-4 mm se nejčastěji provádí bez oscilačních pohybů a bez řezných hran v jednom průchodu. V případech, kdy je tloušťka větší než 4 mm, jsou okraje řezány a proces je prováděn oscilačními pohyby elektrody.

překrytí

Přeplátovaný spoj se používá při svařování plechových konstrukcí, jakož i při svařování tvarových a profilových výrobků. Nejběžnější je spojení H1 podle GOST 5264. Přeplátované spoje mohou mít podle této GOST tloušťku až 60 mm. Proces svařování se provádí prováděním oscilačních pohybů ve tvaru Z zdola nahoru.

Jak svařit svislý šev v T-spoju nebo rohovém spoji

Vertikální roh a T-spoje jsou svařeny zdola nahoru oscilačními pohyby elektrody ve tvaru trojúhelníku se zpožděním na každém z okrajů a ve středu.

Ovládání délky elektrického oblouku

Při svařování svislého svaru je extrémně důležitá kontrola délky svařovacího oblouku. Zvětšená délka oblouku vede k tvorbě mnoha defektů, jako jsou:

• přílivy;
• podříznutí;
• krátery;
• póry;
• sprej;
• nerovnosti švu;
• hoří kov.

Začínající svářeči si musí nacvičit držení stejné délky oblouku, zejména při pohybu elektrody.

Rozlišují se následující délky oblouku:

1. Krátký oblouk (což je 0,5 – 1 průměr elektrody, ale ne více než 1,5-2,0 mm).
2. Normální oblouk je 2,0-3,0 mm.
3. Dlouhý oblouk – více než 3,5 mm.

Pro ruční obloukové svařování se doporučuje použít krátký oblouk. Použití normální délky oblouku je také přijatelné.

Tabulky svařovacích režimů

Pro nejčastěji používané elektrody skupiny E50 (pro skupinu materiálů M01 – uhlíkové a nízkolegované „černé“ oceli) jsou režimy svařování pro vertikální spoje uvedeny níže.

Průměr elektrody, mm	Druh proudu, polarita	Svařovací proud, A
		Poloha – vertikální
2,5	DC.

Čištění svarů

Na konci všech svařovacích operací je svar očištěn nejméně o 50 mm v obou směrech.

Čištění se provádí brusným nástrojem, kovovými kartáči nebo brusným papírem. Během procesu čištění se z povrchu svaru odstraní strusková krusta a kovové cákance.

Pokud bude svar podroben ultrazvukové nebo rentgenové kontrole, pak by drsnost povrchu neměla být větší než Rz40.