Jak správně smrštit smršťovací bužírky?

Teplem smrštitelná hadička je ideální pro vytvoření čisté a spolehlivé izolace drátových spojů. Taková spojení jsou kompaktní a mají profesionální, estetický vzhled. Smršťovací bužírka si neustále zachovává tvar získaný smršťováním a těsně přiléhá k izolovaným vodičům, konektorům a okům (svorkám). Následným zahřátím na teplotu vyšší než je teplota smrštění trubky pouze změknou, ale nezbortí se a zachovají si své izolační vlastnosti.

Široká škála velikostí, barev a fyzikálních parametrů teplem smrštitelných bužírek umožňuje považovat je za univerzální, ekonomický a technologicky vyspělý prostředek izolačních spojů vodičů a kabelů. Ti, kteří jsou s technologií tepelně smrštitelné izolace noví, mají četné otázky. Tento článek obsahuje nejčastější otázky týkající se tepelného smršťování a jejich odpovědi.

Jaké jsou rozměry teplem smrštitelné hadice?

Pro označení velikosti trubek jsou zpravidla její vnitřní průměry před a po smrštění, vyjádřené v milimetrech, označeny zlomkem. Například velikost 12/4 znamená, že trubka před smrštěním má vnitřní průměr 12mma po úplném smrštění – 4mm. Označení teplem smrštitelných trubek vždy udává jejich jmenovitý vnitřní průměr. Jmenovitý průměr se může lišit od skutečného průměru. Před smrštěním může být skutečný průměr o něco větší než jmenovitý průměr a po volném smrštění může být vnitřní průměr o něco menší než stanovený jmenovitý průměr. Například trubice o jmenovité velikosti 12/6 může být ve skutečnosti 12,5/5,5. Rozdíl mezi jmenovitým a skutečným průměrem je regulován tolerancemi konkrétního výrobce. Někteří výrobci ve svých katalozích neuvádějí skutečné vnitřní průměry svých trubek před a po smrštění, ale spíše rozsah průměrů drátů nebo kabelů, se kterými lze danou trubku použít. Například pro trubku označenou v katalogu 16/5 tato čísla znamenají, že maximální průměr drátu, na který je možné ji navléknout, je 16 mm a minimální průměr drátu, který zaručeně krimpuje, je 5 mm. Skutečné rozměry trubky v tomto případě budou mít o něco větší rozsah (před smrštěním 17 mm a po volném smrštění – 4,5 mm).

Co znamená poměr smrštění (2:1, 3:1 atd.)?

Koeficient smrštění je přibližný maximální poměr vnitřního průměru trubky před smrštěním k jeho hodnotě po úplném (volném) smrštění. Například trubka o průměru 12 mm, která se při zahřátí může smrštit na 6 mm, má poměr smrštění 2:1 (dvojité smrštění). Pokud se trubice smrští z 12 mm na 4 mm, pak je její poměr smrštění 3:1 (trojnásobné smrštění). Koeficient smrštění tedy udává, kolikrát se průměr trubky zmenší.

Zmenšuje se délka teplem smrštitelné hadice, jak se smršťuje?

Během procesu smršťování se teplem smrštitelné trubky zmenšují hlavně v průměru, ale dochází i k mírnému podélnému smršťování. V závislosti na typu a velikosti trubek se může podélné smrštění pohybovat od 5 % do 15 % původní délky. Tyto hodnoty jsou uvedeny pro případy volného (úplného) smrštění, ke kterému v praxi dochází velmi zřídka. Tento faktor je třeba vzít v úvahu při řezání trubky. Přesné parametry délkového smrštění v každém konkrétním případě lze určit pouze experimentálně.

Jak se mění tloušťka stěn trubky při smršťování?

Čím více se trubka smršťuje, tím více se zvětšuje tloušťka jejích stěn. Maximální tloušťky stěny je dosaženo úplným (volným) smrštěním. Toto je parametr, který je uveden v katalozích. Pokud se trubka nesmrští úplně, pak tloušťka stěny bude mít určitou střední hodnotu mezi tloušťkou před smrštěním a tloušťkou stěny po úplném smrštění.

Jaký rozsah průměrů drátu lze použít s touto velikostí trubky?

Teplem smrštitelné hadičky lze použít se všemi dráty v rozsahu průměru hadičky. Je však třeba počítat s tím, že v závislosti na míře smrštění trubky se mění i tloušťka jejích stěn. Minimální tloušťka stěny trubky je před smrštěním a maximální po úplném smrštění. Tento faktor je důležitý, když je tloušťka izolační vrstvy vytvořené teplem smrštitelnou trubicí kritická. Kromě toho je třeba vzít v úvahu náklady na trubky. Nejlevnějším řešením je použití minimálního vhodného průměru trubky.

Poskytují teplem smrštitelné hadičky vzduchotěsné utěsnění izolované oblasti?

Pokud je potřeba spolehlivá izolace v podmínkách vysoké vlhkosti nebo v podmínkách, kdy je izolovaný spoj často vlhký, je nutné použít smršťování s vnitřní vrstvou tavného lepidla. Vnitřní adhezivní vrstva je polymerní kompozice, která se při zahřátí stává kapalnou a po ochlazení znovu ztvrdne. V původním stavu (než se bužírka smrští) je vrstva lepidla absolutně nelepivá na dotek. Nepřekáží při nasazování hadičky na drát. Když se trubice zahřeje, lepidlo se roztaví a vyplní všechny dutiny uvnitř trubice. V tekutém stavu má dobrou přilnavost (přilnavost) téměř ke všem plastům a kovům. Existují tavná lepidla se selektivní adhezí. Dobře drží na plastech, ale nelepí na kovech. Trubky s takovým lepidlem se používají k utěsnění souosých kovových konektorů, aby bylo možné trubici snáze vyjmout z konektoru při demontáži.

Jak řezat trubky?

Tenké teplem smrštitelné bužírky je nejvýhodnější stříhat jednoduchými nůžkami. Můžete použít i ostrý nůž. Hlavní věc je, že hrany řezu jsou hladké a bez otřepů. Některé trubky se mohou během smršťování zlomit otřepy.

Jak zahřívat smršťovací bužírky?

Aby se trubka začala smršťovat, musí se zahřát na teplotu, při které změkne a zpružní. Na zdroji tepla nezáleží. V praxi specialisté používají ve své situaci nejpohodlnější a technologicky nejpokročilejší metodu. Například velkoprůměrové trubky se silnými stěnami, které se používají pro instalaci různých kabelů v terénu, jsou smršťovány instalačními firmami pomocí plynových (propanových) hořáků. Trubky malých průměrů se při instalaci uvnitř smršťují horkovzdušnou pistolí. Na dopravnících velkých podniků se používají tepelné tunely, ve kterých je trubka usazena na díl přímo při průchodu dopravního pásu tepelnou komorou. Trubky s nízkou teplotou smrštění lze smrštit v horké vodě. K izolaci přípojek elektrických rozvodů doma můžete použít běžný zapalovač a další zdroje tepla (kuchyňský sporák a dokonce i doutnající uhlí z ohně). Pokud se smrštění neprovádí vysoušečem vlasů, je třeba přijmout opatření, aby nedošlo ke spálení izolace a vzniku popálenin. Při použití plynového zapalovače je třeba držet plamen v určité vzdálenosti, aby nedošlo k kouření dýmky (to kazí její vzhled).

Jak smrštit teplem smrštitelné bužírky?

Hlavní věcí při smršťování trubky je zajistit její rovnoměrné zahřátí po celé ploše. K tomu je nutné postupně posouvat zdroj tepla po celé délce trubky a nasměrovat jej na trubku z různých stran. Běžné tenkostěnné trubky s malými průměry se rychle a snadno smršťují. Při instalaci velkoprůměrových trubek a trubek s lepicí vnitřní vrstvou je nutné vzít v úvahu další vlastnosti procesu smršťování. V první řadě se jedná o přípravu povrchů, na kterých se bude smršťování provádět. Neměly by mít ostré výstupky a být čisté. Před smrštěním trubiček s lepidlem

povrchy je nutné odmastit a předehřát. To platí zejména pro kovové prvky (trubky, kabely s kovovým pláštěm). Je třeba je zahřát na teplotu 60-70°C (horké na dotek). Pro lepší přilnavost je vhodné povrchy zdrsnit. Nejlépe to uděláte proužkem smirkového papíru – příčnými krouživými pohyby obrousíte skořápku. V žádném případě neškrábejte povrch kabelu nožem. V tomto případě zůstávají podélné rýhy, kterými může vlhkost pronikat do spáry. Jakmile jsou povrchy zcela připraveny, musíte trubici nainstalovat do požadované polohy a začít se smršťovat od jejího středu, pohybovat se směrem ke koncům a pohybovat zdrojem tepla kolem trubky.

Při instalaci trubky ve svislé poloze by smrštění mělo začít od spodního konce a pohybovat se nahoru.

Povrch správně usazené trubky by měl být hladký a bez záhybů. V tomto případě by se měly objevit obrysy prvků, na kterých je usazen. Na okrajích trubek s vrstvou lepidla by lepidlo mělo vyčnívat z obou stran.

Po dokončení procesu smršťování je třeba nechat trubici vychladnout, než ji vystavíte mechanickému namáhání.

Po zakoupení teplem smrštitelných trubic Radiant 260F se někteří naši zákazníci setkávají s řadou technických problémů, když se je snaží osadit na své výrobky. Z tohoto důvodu někdy dostáváme nepodložená tvrzení ohledně kvality teplem smrštitelných trubic Radiant 260F. Ve skutečnosti je kvalita námi dodávaných PTFE trubek na velmi vysoké úrovni a příčiny neúspěchu spočívají pouze v neznalosti některých vlastností tak specifického výrobku, jako je teplem smrštitelná trubice z PTFE (Fluoroplastic- 4, teflon).

Tento článek je speciálně napsán proto, aby pomohl správně a bezpečně smrštit takové trubky a získal informace o specifických vlastnostech teplem smrštitelných trubek PTFE, přičemž tyto vlastnosti zohlední při provádění projektových a instalačních prací.

Začněme tím, že trubice z polytetrafluoretylenu (PTFE) patří mezi tepelně nejodolnější tepelně smrštitelné výrobky, které dlouhodobě odolávají teplotám do +260°C Navíc pro jejich správné a úplné smrštění je nutná teplota při je požadováno nejméně +350 °C (. ), což je výrazně vyšší teplota než teplota smrštění běžných tenkostěnných polyolefinových trubek.

To vyvolává dva problémy. První problém je, jak a čím trubici zahřát na teplotu dostatečnou pro úplné smrštění. Druhým problémem je, že poskytnutím takového ohřevu nedojde k roztavení produktu, na který má být PTFE trubice usazena. Paradoxní situace nastává, když se například snaží umístit trubici Radiant 260F na vodič nebo kabel s izolací do +125°C! V důsledku takového pokusu skončíme buď s nedostatečně smrštěnou bužírkou, poškozenou izolací kabelu nebo „plovoucím“ konektorem. Při plánování použití PTFE trubice v konstrukci zařízení nebo mechanismu pamatujte na vysoké teploty potřebné pro její smrštění!

Další příklad: smrštění trubek Sálavé 260F na kovové nebo keramické konstrukci, která zaručeně odolá vysokým teplotám. Inženýři a konstruktéři, kteří jsou zvyklí pracovat s konvenčními tenkostěnnými hadičkami, mají často potíže se smrštěním hadiček z PTFE, protože používají nízkou teplotu ohřevu, na kterou jsou zvyklí, a která je pro správné smrštění nedostatečná. Ze zvyku používají ke smršťování elektrické trouby, horkovzdušné pistole, plynové hořáky a dokonce i horkovodní a mini pájecí stanice, ale PTFE trubice se buď nesmršťuje vůbec, nebo se pouze mačká a silně se zdeformuje. Někteří dokonce rozumně poznamenávají, že nastavili DOPORUČENOU teplotu smrštění na topných zařízeních na +350 stupňů, ale výsledku nebylo dosaženo. co se děje?

Faktem ale je, že když mluvíme o požadované smršťovací teplotě 350 stupňů Celsia, máme na mysli, že celý objem materiálu trubice (nebo alespoň jeho podstatná část) se musí ohřát rovnoměrně v celém objemu na teplotu NEMÉNĚ 350 °C, aby materiál dosáhl bodu tání a začal proces úplného smrštění. To je důležitý požadavek!

V praxi se ukazuje jiný obrázek. Například, i když je horkovzdušná pistole nastavena na +350 stupňů, jedná se pouze o teplotu horkého vzduchu vycházejícího z trysky. V okamžiku, kdy se horký vzduch dostane na povrch trubice, se JIŽ sníží jeho teplota, a to jak v důsledku odvodu tepla ve vzduchu, tak v důsledku kontaktu s chladnějším povrchem trubice. A právě k obrovskému dodatečnému odvodu tepla (tepelným ztrátám) dochází samotnou kovovou konstrukcí, na kterou trubici umístíme (a jak víte, kov je vynikající tepelný vodič).

V důsledku toho se trubice zahřívá nerovnoměrně. Nejen, že je její povrchová teplota pod požadovanými 350 stupni, ale také je rozdíl mezi teplotou vně trubky a uvnitř, v místě kontaktu s kovem. Z tohoto důvodu se trubice deformuje, zvrásňuje, mačká a dokonce láme, ale nesráží se podle očekávání na uvedený průměr! Načež montéři viní ji i dodavatele ze všech smrtelných hříchů a především z nízké kvality výrobku!

Aby trubky z polytetrafluoretylenu seděly rovnoměrně a úplně, je třeba vzít v úvahu a kompenzovat tepelné ztráty. V tomto případě je důležitá nejen teplota samotného zdroje tepla, ale také jeho schopnost dávat potřebné množství tepla. Jinými slovy, zdroj vytápění musí mít odpovídající výkon, jehož význam se bude v různých případech také lišit. Při smršťování tenké trubky může být výkon zařízení mírný, ale při smršťování trubky velkého průměru na kovové konstrukci musí být výrazný!

Nejednou nám naštvaní zákazníci přinesli zmačkané a zdeformované, „rozmazlené“ teplem smrštitelné PTFE trubice s požadavkem výměny nebo kompenzace vad (a jsou velmi drahé). A nejednou odcházeli zmatení, když se i zdánlivě nenávratně poškozená, zmuchlaná teflonová trubička při správném zahřátí narovnala a ÚPLNĚ se usadila před jejich překvapeným pohledem.

Neoficiální incident s trubicemi Radiant 260F se stal v jednom z podniků, když se je inženýři pokusili usadit pomocí pájecí stanice, která produkovala tenký proud horkého vzduchu o teplotě +440 °C. Rozhořčení inženýrů neznalo mezí, když dokázali, že i při mnohem vyšších teplotách se trubice odmítala smrštit. Ale zároveň nechápali, že výkon pájecí stanice v jejich případě v zásadě nestačí k dosažení přijatelného výsledku, protože odvod tepla přes kovové tvarovky, na které se snažili trubku usadit překročil tepelný tok přijatý ze samotné pájecí stanice.

Dodejme, že při provádění experimentů na smršťovacích trubicích Radiant 260F, včetně provádění selektivní kontroly kvality trubic z příští dodávky, používáme horkovzdušnou pistoli 2000 Watt nastavenou na maximální teplotu (cca +600°C), což nám umožňuje relativně klidně a rychle smršťujte vzorky PTFE teplem smrštitelných trubiček, přičemž teplotu smrštění upravte pomocí vzdálenosti k trysce „od oka“. V tomto případě se trubky smršťují ve volném stavu, bez dalších faktorů ovlivňujících tok tepla z produktu.

Nyní shrňme, co bylo řečeno, a dáme několik dalších tipů.

1. Pokud se trubice při smršťování zvrásní a deformuje a nestáhne se na uvedený průměr, pak je důvodem nedostatečné zahřátí. Znakem DOSTATEČNÉHO zahřátí trubice je změna její barvy z průhledné modro-kouřové na křišťálově čistou v místě zahřátí.

2. Před smršťováním PTFE trubek na kovové povrchy je nutné smršťovací předmět předehřát.

3. Teplota topného zdroje musí být VÍCE než +350°C a skutečný ohřev povrchu trubky musí být řízen vizuálně, nastavením teploty ohřevu změnou vzdálenosti od zdroje k povrchu trubky.

4. Pokud je trubička pomačkaná a špatně se smršťuje, jednoduše ji znovu zahřejte na požadovanou teplotu – ve většině případů se trubice narovná a nakonec se smrští.

5. Abyste mohli zachytit a pocítit okamžik, kdy začíná smršťování, doporučujeme nejprve cvičit na malém kousku hadičky. Hraniční stav mezi nedostatečným a dostatečným ohřevem teflonu je velmi malý. Snížením teploty doslova o 2-5 stupňů se materiál dostane do kouřově modrého stavu a přestane se smršťovat.

6. Při použití ručního topného nářadí musí být jeho celkový výkon minimálně jeden a půl až dva kilowatty!

7. Mimořádně nedoporučuji používejte otevřený plamen jako ohřívač. To je způsobeno nebezpečím otravy vysoce toxickými produkty rozkladu PTFE, když je v plameni. Zároveň si všimneme, že teflon nehoří v ohni, ale začíná pomalu chátrat v ohni.

8. PTFE má vlastnost neobvyklou pro plasty, která je charakteristická spíše pro kovy: při zahřátí se může značně roztáhnout. Koeficient lineární tepelné roztažnosti teflonu při teplotě +250°C je cca 40 x 10 -5 1/K. a při teplotě +350°C již cca 135 x 10 -5 1/K! Tito. trubka těsně usazená na předmětu se po zahřátí může po ní začít zcela volně pohybovat. A naopak smršťovací bužírka po vychladnutí ještě těsněji přiléhá k předmětu. Zvažte tuto skutečnost při plánování použití PTFE hadičky jako spojky horkého chemického potrubí.

9. PTFE trubice po smrštění mohou výrazně změnit svou délku až o +/- 20%. Proto se před prováděním montážních prací doporučuje provést zkušební smrštění měřením koeficientu podélného smrštění/protažení trubky z konkrétní šarže. Mimochodem, při zahřátí může být relativní podélné prodloužení teflonu 5-7%.

10. Závažnou nevýhodou polytetrafluorethylenu je skutečnost, že při zahřátí se začne hroutit dříve, než se začne tavit. Tavení polytetrafluorethylenu nastává při teplotách od +340°C a destrukce začíná při zahřátí od +260°C. Proto je povoleno pouze krátkodobě ohřev PTFE na teploty od +350°C pro dosažení úplného smrštění materiálu.

Pamatujte, že teflonové trubice jsou velmi nestandardní teplem smrštitelný materiál s unikátní sadou vlastností, které vyžadují vlastní nestandardní přístup. Nespěchejte s obviňováním dodavatelů a výrobců za nekvalitní zboží. Chování PTFE hadiček se výrazně liší od běžných polyolefinových hadiček. Doufáme, že vám tento článek pomůže překonat jakékoli potíže se smršťovacími PTFE hadičkami, pokud se s nimi setkáte.

Tyto hroty platí pro trubice z polytetrafluoretylenu (Radiant 260F), ale do určité míry budou platné i pro jiné trubice z materiálů obsahujících fluor, jako je PVDF (Radiant 175F), FEP (Radiant 204F).

Užitečné články na toto téma: