Jak funguje ultrazvukový defektoskop?

V současné době se ke kontrole konstrukcí a produktů používá mnoho metod: radiografické, vizuální měření, metoda kapilárního vzlínání, magnetické, pulzní echo, tepelné atd.

Princip ultrazvukového zkoušení, vznik a vlastnosti ultrazvukových vibrací

Za jednu z nejběžnějších a nejspolehlivějších kontrolních metod lze považovat metodu ultrazvukové detekce defektů. Tato metoda je založena na využití vlnového oscilačního efektu. Když vibrace procházejí jakýmkoli homogenním prostředím, nevychylují se z dané trajektorie, pokud se však podél dráhy vln vyskytují trhliny, dutiny, struskové vměstky, nepravidelnosti, strukturální nehomogenity atd., pak se to vše projeví na panelu ultrazvukového testovacího zařízení – defektoskopu. Toto ultrazvukové testovací zařízení pomáhá zkoumat kvalitu montáže svarových spojů, umístění defektů ve spojích a konstrukcích, velikost defektu a někdy je možné určit typ defektu podle viditelných charakteristik.

Aplikace ultrazvukové defektoskopie

• Vstupní kontrola kovových a plastových výrobků.
• Stanovení odolnosti proti opotřebení hlavních potrubí, konstrukcí tepelného, ​​chemického a ropného průmyslu.
• Kontrola stavu dílů a prvků ve strojírenských podnicích.
• Kontrola spojů a svarů prvků.
• Kontrola kvality a stavu různých kovových prvků v laboratorních a polních podmínkách.

Ultrazvuková testovací zařízení

Rozsah použití ultrazvukových zařízení je poměrně široký. Ultrazvukové defektoskopy jsou schopny detekovat strukturální nekonzistence kovových konstrukcí a nekovových výrobků. Jejich velkou výhodou je, že je možné provádět vyšetření i na geometricky odlišných prvcích, kruzích, kosočtvercích, destičkách nebo jiných složitých obrazcích.

Ultrazvukové zkušební zařízení se používá v počáteční fázi konstrukce, výroby materiálu, během procesu instalace, při dlouhodobém provozu prvku atd.

Také tato zařízení jsou hojně využívána, protože patří k jedné z nedestruktivních testovacích metod, to znamená, že při použití jakéhokoli defektoskopu nehrozí poškození vnitřní ani vnější struktury materiálu.

Z čeho se skládá defektoskop?

Abychom co nejpřesněji pochopili princip fungování ultrazvukového testování, podívejme se, z čeho se ultrazvuková testovací zařízení skládají:

• zdroj emise ultrazvukových vln;
• speciální přijímací prvek pro příjem vln;
• kontrolní senzor;
• panel pro zobrazení výsledků výzkumu.

Pro určení vzdálenosti k defektu se měří doba šíření vlny před začátkem cizích odečtů na přijímači a pro zjištění přesné velikosti narušení se používá amplituda odraženého impulsu.

Ultrazvuková testovací zařízení

V současné době existují různé typy defektoskopů a jejich modernizace, obecně je lze všechny rozdělit do dvou hlavních skupin: jedná se o tloušťkoměry a přímo defektoskopy, které fungují pomocí akustických vibrací. Zahrnují zvukové měniče a speciální kabely. Pro vytvoření příznivého prostředí pro průchod vlnění se při vyšetření používají speciální gely, které se nanášejí na materiál výrobku.

Detektor vířivých proudů Vit-4

Nejoblíbenější zařízení v Rusku pro vyhledávání a určování hloubky trhlin v kovu.

Hmotnost takového produktu není větší než 500 gramů, což mu umožňuje být absolutně mobilní.

Zařízení se používá na kovové výrobky o minimální tloušťce 2 mm.

Součástí tohoto vybavení jsou:

• Převodník vířivých proudů.
• Baterie.
• Propojovací kabel.
• Sluchátka.
• Speciální pokyny pro správné použití.
• Pouzdro pro toto zařízení.
• Dva kontrolní vzorky z oceli a hliníku s prasklinami pro kontrolu vhodnosti.

Přibližné náklady na defektoskop VIT-4 jsou 50000 3 rublů. s dobou použitelnosti XNUMX roky.

Ultrazvukový defektoskop pro kontrolu svarových spojů “PELENG”

Zařízení tohoto typu je určeno pro zkoumání prvků na přítomnost kontinuity, homogenity a defektů ve svarech. Dokáže určit, v jaké hloubce se porucha nachází a její přibližná velikost.

Hmotnost zařízení do 1 kg. Dokáže provádět kontroly materiálů o tloušťce od 2 mm do 1,5 m.

Ultrazvukové zkušební přístroje pro svary typu EPOCH

Jedná se o moderní zařízení, které kombinuje standardní sadu schopností ultrazvukového zařízení s fázovaným polem. Používá se ke zkoumání stavu svarů. Výhodou tohoto zařízení je, že může pracovat ve velmi širokém teplotním rozsahu, to znamená, že je možné provést kontrolu během aplikace švu a bezprostředně po něm.

Má také zjednodušenou kalibraci citlivosti a možnosti zaostřování. Je možné odfiltrovat šum, což zvyšuje přesnost snímků.

Drží krok s dobou, toto zařízení má velké množství paměti, což vám umožňuje ukládat obrázky okamžitě do zařízení bez jejich tisku. Zařízení je schopno přenášet data přímo do počítačového softwaru bez ztráty kvality obrazu.

Zařízení UD2-70

UD2-70 je jednou z modifikací zařízení typu UD. Toto ultrazvukové testovací zařízení je téměř univerzální, protože umožňuje určit kontinuitu, najít trhliny a zkoumat svary, malé díly a polotovary. Toto zařízení je oblíbené zejména v lokomotivním průmyslu. Zařízení UD mají rozhraní pro detekci závad dílů dvojkolí, dvojkolí atd.

Hmotnost tohoto produktu, byť větší než u přístrojů vyšší úrovně, je 2200 g, přesto je mobilní a cenově dostupný. Možnost fotografování v tloušťkách od 2 mm do 5 metrů!

Tělo zařízení je vyrobeno z hliníku, díky čemuž je obzvláště spolehlivé. Kontrastní citlivost je vysoká a nechybí ani vnitřní vestavěná paměť, která umožňuje ukládat výsledky vyšetření.

Ultrazvukové testovací zařízení pro svarové spoje USD

Univerzální výbava, dostupná na trhu v různých modifikacích. Vyrobeno z nárazuvzdorného materiálu.

Hmotnost přístroje je 1500 g Přístroje této řady mají také vstup pro kodér, který umožňuje snadné a rychlé připojení skenerů pro vytváření skenů vyšetřované oblasti.

Mezi příjemné funkce tohoto zařízení patří kromě spolehlivosti a dobrých výkonnostních charakteristik funkce změny barvy displeje.

Ultrazvukové defektoskopy pro kontrolu svarů “SKARUCH”

Vhodné pro materiály o tloušťce 4 až 60 mm, je zde zabudovaná funkce tloušťkoměru. Používá se pro zkoumání svarových spojů a konstrukcí kruhového tvaru (hlavní potrubí, různé nádoby atd.).

Je možné se připojit k počítači pro přenos informací nebo se připojit k tiskárně pro výstup informací na papír.

Hmotnost snímací jednotky je cca 4 kg.

Zařízení je certifikováno a používá se v různých průmyslových odvětvích a stavebnictví. Jedná se o ruční zařízení bez automatické úpravy dat.

Ultrazvukový přístroj DIO 1000 SFE

Zařízení je vybaveno nejmodernější technologií, moderními funkcemi pro připojení osobního počítače, tiskáren a přídavných skenovacích jednotek. Má velkou obrazovku, je kompaktní a snadno se používá.

Jedná se o vysokofrekvenční zařízení a váží pouze 1,3 kg!

Pro snadné použití je obrazovka vybavena funkcí proti oslnění a jedná se o plně digitální zařízení.

Jedna z nejvyšších provozních teplot se pohybuje od -20 do 60 stupňů. Může fungovat na baterie až 10 hodin.

Aplikace defektoskopů v zahraničí

První defektoskopy byly lampového typu a začaly se vyrábět v polovině dvacátého století.

V rychlém proudu vývoje technologií se defektoskopy neustále mění, modernizují a zdokonalují. V zahraničí se třetina všech kontrol konstrukcí a výrobků provádí ultrazvukovou kontrolou nedestruktivní metodou.

Vzhledem k jejich malé velikosti a bezpečnosti pro životní prostředí jsou zařízení pro ultrazvukové testování svarových spojů široce používána v jaderných elektrárnách, potrubích s hořlavými látkami atd., protože v takových podnicích je obtížné používat automatická testovací zařízení.

Ultrazvukové tloušťkoměry

Tloušťkoměry jsou ultrazvukové defektoskopické zařízení používané k měření tloušťky vrchního povlaku kovového výrobku za účelem stanovení celistvosti vrstvy a stupně jejího opotřebení.

Tloušťkoměr pracuje pomocí ultrazvukových vibrací, ale je konfigurován jinak. Po nanesení na nátěr vlny pronikají vrstvou barvy a spočívají na kovovém povrchu pod ní. Údaje o době, za kterou vrstva projde, než se odrazí od kovového povrchu, se přečtou a zařízení poskytne přesnou hodnotu tloušťky.

Výhody a nevýhody ultrazvukových zkušebních zařízení pro svary

Začněme výhodami, kterých je opravdu hodně:

• Pulzní echo zařízení je bezpečné pro životní prostředí a lidi.
• Kompaktnost zařízení přispívá k jejich vysoké mobilitě.
• Výsledky obdržíte v době vyšetření.
• Díky vysoké mobilitě je možné provádět vyšetření za provozních podmínek zařízení bez přerušení jeho provozu.
• Relativně nízké náklady.
• Vysoká přesnost získaných výsledků.

Data z defektoskopů umožňují jak zjišťovat přítomnost vad, tak určovat charakteristiky slitin a jejich vlastnosti.

• Nemohou určit velikost defektu se 100% přesností.
• K dešifrování výsledků je zapotřebí specialista s určitou kvalifikací.
• Není možné provést test, pokud se defektoskop nedotýká předmětu kontroly.
• Při použití zařízení na určitých typech kovů (se zrnitou strukturou) je možné získat nespolehlivé výsledky v důsledku rozptylu vln v zrnité struktuře.

Detektory defektů jsou do značné míry univerzální zařízení, která pomáhají důkladně a rychle prozkoumat jakékoli prvky z kovů a slitin.

• 117105 Moskva, dálnice Varshavskoe, budova 17
  +7 (495) 825-44-52