Jaký průměr mají mít otvory v grilu?

[ s ]_т — dovolené napětí pro materiál potrubí, MPa.

Materiály používané pro výrobu trubkovnic vysokotlakých výměníků tepla musí splňovat požadavky OST 26-01-135-81.

Pracovní, vypočítaný, zkušební přetlak a tlakové zkoušky jsou stanoveny v souladu s GOST 14249-80.

Konstrukční teplota trubkovnice je stanovena podle GOST 14249-80.

1.5. Dovolené napětí, bezpečnostní faktory.

1.5.3. Při hydraulické zkoušce komory tepelného výměníku s vícevrstvým pláštěm se zvýšeným lisovacím tlakem je nutné zkontrolovat pevnost trubkovnice podle vzorců (1), (2), (6), (7), (12). ), (13), (15), (16 ), dosazením hodnoty krimpovacího tlaku do výpočtových vzorců místo vypočteného tlaku. V tomto případě musí být bezpečnostní faktor pro mez kluzu při zkušební teplotě alespoň 1,07.

Hodnoty nárůstu konstrukční tloušťky trubkovnice jsou brány podle GOST 14249-80.

1.7. Postup výpočtu.

1.7.1. Návrhová tloušťka trubkovnice se určuje podle řezu. 2 a 3 tohoto pokynu pro různé podmínky, které se mohou vyskytnout za provozních podmínek nebo během testování výměníku tepla.

1) celé zařízení není testováno na pevnost při nízkocyklovém zatížení v souladu s požadavky OST 26-1046-87;

2) počet zatěžovacích cyklů nepřesahuje 1000;

3) návrhový tlak ve vysokotlaké komoře nepřesahuje 40 MPa;

4) (poměr tloušťky trubkovnice S_p na vnější průměr D ₄ nepřesahuje 0,3 a D ₄ nepřesahuje 1500 mm;

5) teplotní rozdíl napříč tloušťkou trubkovnice za provozních podmínek nepřesahuje 50 °C;

6) teplotní rozdíl mezi trubkovým a mezitrubkovým prostorem u výměníků s trubkami ve tvaru U za provozních podmínek nepřesahuje 35 °.

1.7.3. Pokud trubkovnice nesplňují tento dokument konstrukčních pokynů nebo pokud není splněna alespoň jedna z podmínek bodu 1.7.2, je nutné provést pevnostní výpočet trubkovnice, který musí být odsouhlasen s IrkutskNIIkhimmash .

2.1. Výměníky tepla s trubkami ve tvaru U nebo dilatačními spojkami

2.1.1. Tloušťku trubkovnice (obr. 1, 2) je třeba vypočítat pomocí vzorců:

2.1.2. Průměr děrované části trubkovnice by měl být určen vzorcem

2.1.3. Hodnota koeficientu К_р v závislosti na tloušťce trubkovnice b _р přijat v souladu s výkresy. 3.

2.1.4. Koeficient tloušťky trubkovnice by měl být určen vzorcem

2.1.5. Návrhová tloušťka trubkovnice by měla být brána jako větší ze dvou hodnot určených podle vzorců (1), (2).

2.1.7. Návrhová tloušťka trubkovnice musí splňovat následující podmínky:

2.2. Výměníky tepla s kompenzátorem na plášti mezikruží (Р_т > P _м).

2.2.1. Tloušťka trubkovnice by se měla vypočítat pomocí vzorců:

2.2.2. Průměr perforované části trubkovnice by se měl určit pomocí vzorce (3).

2.2.3. Hodnota koeficientu К_р by měla být určena v souladu s vlastnostmi. 3.

2.2.4. Koeficient tloušťky trubkovnice by měl být určen vzorcem

2.2.5. Návrhová tloušťka trubkovnice by měla být brána jako větší ze dvou hodnot určených podle vzorců (6), (7).

2.2.6. Návrhová tloušťka trubkovnice musí splňovat podmínku (5) a požadavek bodu 2.1.6.

2.3.1. Podmínka pro pevnost upevnění potrubí v mřížce

2.3.2. Axiální síla v potrubí pro výměníky tepla s trubkami ve tvaru U, s kompenzátory na trubkách by měla být určena vzorcem

2.3.3. Axiální síla v potrubí pro výměník tepla s kompenzátorem na plášti mezikruží by měla být určena vzorcem

Trubkovnice pevně spojená s tělem vysokotlaké komory (Р_т > P _м).

Trubkovnice pevně spojená s tělem vysokotlaké komory (Р_т < P _м).

Koeficient K_p

3.1. Výměníky tepla s trubkami ve tvaru U nebo dilatačními spoji (Р_т > P _м).

3.1.1. Tloušťka trubkovnice by se měla vypočítat pomocí vzorců:

3.1.2. Axiální síla F_Q a návrhová síla jsou určeny podle GOST 26303-84.

3.1.3. Průměr děrované části trubkovnice D_o by měla být určena vzorcem (3).

3.1.4. Hodnota koeficientu K_p v závislosti na tloušťce trubkovnice b _p by měla být určena v souladu s vlastnostmi. 3.

3.1.5. Koeficient tloušťky trubkovnice by měl být určen vzorcem

3.1.6. Návrhová tloušťka trubkovnice by měla být brána jako větší z těchto dvou hodnot. S_PR definované vzorcem (12), (13).

3.1.7. Návrhová tloušťka trubkovnice musí splňovat podmínku (5) a požadavek bodu 2.1.6.

3.1.8. Kontrola pevnosti trubek v mřížce by měla být provedena podle bodu 2.3.

3.2. Výměníky tepla s kompenzátorem na plášti prstencového prostoru podle obr. 4.

3.2.1. Tloušťka trubkovnice by se měla vypočítat pomocí vzorců:

3.2.2. Průměr perforované části trubkovnice by se měl určit pomocí vzorce (3).

3.2.3. Axiální síla F_Q a konstrukční síla F_B jsou stanoveny podle GOST 26303-84.

3.2.4. Hodnota koeficientu K_p by měla být určena v souladu s vlastnostmi. 3.

3.2.5. Koeficient tloušťky trubkovnice by měl být určen vzorcem

3.2.6. Návrhová tloušťka trubkovnice by měla být brána jako větší ze dvou hodnot určených podle vzorců (15), (16).

3.2.7. Návrhová tloušťka trubkovnice musí splňovat podmínku (5) a požadavek bodu 2.1.6.

3.2.8. Kontrola pevnosti trubek v mřížce by měla být provedena podle bodu 2.3.

Trubkovnice s odnímatelným připojením pouzdra vysokotlaké komory

INFORMAČNÍ ÚDAJE

SCHVÁLENO A UVEDENO V ÚČINNOST Ministerstvem chemického a ropného inženýrství, UkrNIIkhimmash

V. I. Livshits, Ph.D. tech. vědy; V. G. Tatarinov, Ph.D. tech. vědy; (vedoucí tématu); V. P. Dorokhov, Ph.D. tech. vědy; L. M. Lobová.

Datum první kontroly bylo v roce 1993.

Frekvence kontrol jsou čtyři roky.

REFERENČNÍ REGULATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

Označení NTD, na které je odkaz uveden

Číslo věty, věta, výčet, dodatek