Jaký je přípustný pokles tlaku při tlakové zkoušce?
VIII BEZPEČNOSTNÍ PŘÍRUČKA. ZKOUŠENÍ A PŘEVZETÍ INSTALOVANÝCH POTRUBÍ
VIII. ZKOUŠENÍ A PŘEVZETÍ INSTALOVANÝCH POTRUBÍ
363. Potrubí, na která se vztahují tyto směrnice, po dokončení montážních a svařovacích prací, tepelného zpracování (pokud jsou prováděny), kontroly kvality svarových spojů nedestruktivními metodami, jakož i po instalaci a konečném upevnění všech podpěr, závěsů (pružin) v pružinových podpěrách a závěsech nezatížených na zkušební období) a dokumenty potvrzující kvalitu provedené práce se doporučuje podrobit vizuální kontrole, zkoušce pevnosti a hustoty, a pokud jsou v návrhu uvedeny pokyny dokumentace pro dodatečné zkoušky těsnosti se stanovením tlakové ztráty.
364. Typ zkoušky (na pevnost a hustotu, doplňková zkouška na těsnost), zkušební metodu (hydraulická, pneumatická) a velikost zkušebního tlaku se doporučuje uvést v projektové dokumentaci každého potrubí. Zkoušky pevnosti a hustoty se doporučuje provádět hydraulicky.
365. Doporučuje se zkoušet potrubní prvky, které splňují podmínky pevnosti a hustoty v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace.
366. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje zvyšovat rychlost nárůstu tlaku při hydraulické nebo pneumatické zkoušce postupně.
V závislosti na zkušební metodě (hydraulické, pneumatické) se doporučuje, aby byla rychlost nárůstu tlaku každého typu zkoušky uvedena v technické dokumentaci potrubí pro odpovídající zkušební metodu.
367. Při vizuální kontrole potrubí se doporučuje zkontrolovat: soulad instalovaného potrubí s projektovou dokumentací; správná instalace uzamykacích zařízení, snadné zavírání a otevírání; instalace všech konstrukčních upevnění a odstranění všech dočasných upevnění; dokončení všech svářečských prací včetně vložení průduchů a odtoků; dokončení prací tepelného zpracování (pokud byly provedeny).
368. Doporučuje se otestovat potrubí jako celek. Je povoleno testovat potrubí v samostatných úsecích.
369. Při zkoušení pevnosti a hustoty se doporučuje testované potrubí (úsek) odpojit od zařízení a jiných potrubí zátkami. Použití uzavíracích armatur k odpojení zkoušeného potrubí (úseku) je v odůvodněných případech povoleno.
370. Při provádění zkoušek se doporučuje úplně otevřít všechny uzavírací ventily nainstalované na potrubí a utěsnit těsnění; instalovat montážní cívky na místo regulačních ventilů a měřicích zařízení; Všechny vložky, kování, nálitky musí být zazátkovány.
371. Při zkoušení se doporučuje označit umístění zástrček výstražnými značkami. Z bezpečnostních důvodů se nedoporučuje vpouštět do jejich blízkosti osoby.
372. Doporučuje se kontrolovat zkušební tlak dvěma manometry, které byly ověřeny a zaplombovány. Tlakoměry se doporučuje volit s třídou přesnosti minimálně 1,5, s průměrem těla minimálně 160mm a stupnicí 2/3 naměřeného PN. Doporučuje se instalovat jeden manometr na tlakové zkušební jednotce za uzavírací armaturu, druhý na místě v potrubí nejvzdálenějším od tlakové zkušební jednotky.
373. Je povoleno provádět zkoušky s aplikovanou tepelnou nebo antikorozní izolací potrubí z bezešvých trubek nebo prefabrikovaných a zkoušených bloků (bez ohledu na použité trubky), za předpokladu, že svařované spoje pole a přírubové spoje budou mít přístup pro inspekce.
Hydraulická zkouška pevnosti a hustoty
374. Hydraulické zkoušky potrubí se doporučuje provádět v teplém období při kladných okolních teplotách.
Doporučuje se uvést v technické dokumentaci přípustné limity teploty vody pro hydraulické zkoušky potrubí. Zároveň se z bezpečnostních důvodů doporučuje, aby teplota vody nebyla nižší než kritická teplota křehkosti materiálu potrubí. Při absenci pokynů v projektové nebo technické dokumentaci se doporučuje provádět hydraulické zkoušky potrubí vodou o teplotě 5 až 40 °C.
Při organizaci testování se doporučuje, vzhledem k rozdílu teplot mezi stěnou potrubí a okolním vzduchem, provést opatření, která zajistí, že na povrchu stěny potrubí nebude kondenzovat vlhkost.
375. Zkušební tlak
kde P je návrhový tlak potrubí, MPa;
Vztah 376. Doporučuje se zkoušet potrubní prvky, které splňují podmínky pevnosti a hustoty v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace.
377. Není-li zajištění podmínek pevnosti a těsnosti při zkoušce možné bez zvětšení průměru, množství nebo výměny materiálu šroubů (svorníků) přírubových spojů, je-li to zdůvodněno v projektové dokumentaci, je povoleno zkušební tlak snížit na maximální hodnotu, při které jsou zajištěny pevnostní podmínky při zkoušení a těsnosti šroubů (svorníků) bez zvětšení jejich průměru, množství nebo výměny materiálu.
378. Pokud potrubí a jeho prvky pracují v rozsahu teplot dotvarování a dovoleného napětí pro materiály potrubí a jeho prvků při návrhové teplotě, získané pouze na základě časově nezávislých charakteristik: mez kluzu a pevnosti v tahu, bez s přihlédnutím k tečení a dlouhodobé pevnosti.
379. Doporučená doba setrvání potrubí pod zkušebním tlakem během hydraulické zkoušky je alespoň 15 minut.
380. Pokud se potrubí zkouší společně s nádobou (přístrojem), ke které je připojeno, doporučuje se dobu zdržení stanovit v souladu s dobou potřebnou pro nádobu (přístroj) v závislosti na tloušťce stěny nádoby (přístroje). ) tělo.
381. Potrubí, která jsou zkoušena na pevnost a hustotu společně s dalším zařízením, se doporučuje vypočítat na pevnost s přihlédnutím ke zkušebnímu tlaku tohoto zařízení.
382. Hodnotu zkušebního tlaku pro pevnost pro vakuová potrubí a potrubí bez přetlaku se doporučuje brát rovnou 0,2 MPa.
383. Při plnění potrubí vodou se doporučuje zcela odstranit vzduch. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje zvyšovat tlak v testovaném potrubí postupně. Rychlost nárůstu tlaku se doporučuje uvést v technické dokumentaci.
Po držení pod zkušebním tlakem se doporučuje snížit tlak na návrhový tlak, při kterém se doporučuje provést vizuální kontrolu vnějšího povrchu, rozebíratelných a svarových spojů.
Vizuální kontrola potrubí provozovaných ve vakuu se doporučuje provádět při zkušebním tlaku.
Po dokončení hydraulické zkoušky se doporučuje otevřít všechny průduchy na potrubí a úplně vyprázdnit potrubí od vody přes příslušné výpusti.
384. Výsledky hydraulické zkoušky pevnosti a hustoty se doporučuje považovat za vyhovující, pokud během zkoušky nedošlo k prasknutí, viditelným deformacím, poklesu tlaku na tlakoměru a nebyly zjištěny žádné netěsnosti v základním kovu, svarech, ventilu karoserie, rozebíratelné spoje a ve všech vložkách a zamlžování.
385. Současné hydraulické zkoušení více potrubí namontovaných na společných nosných stavebních konstrukcích nebo nadjezdu je povoleno, pokud to projekt stanoví.
386. Po dokončení hydraulické zkoušky se doporučuje vyprázdnit a propláchnout potrubí, dokud nebude voda zcela odstraněna.
387. Doporučuje se přiložit protokol o zkoušce potrubí k pasportu potrubí.
Pneumatická zkouška pevnosti a hustoty
388. U potrubí s PN do 10 MPa je dovoleno nahradit hydraulickou zkoušku pneumatickou.
Hydraulická zkouška může být nahrazena pneumatickou zkouškou (stlačený vzduch, inertní plyn nebo směs vzduchu a inertního plynu) za předpokladu, že je tato zkouška řízena metodou akustické emise. Monitorování metodou akustické emise se provádí v souladu s normativní a technickou dokumentací.
Výměna hydraulické zkoušky za pneumatickou je povolena v následujících případech:
a) pokud nosná stavební konstrukce nebo podpěry nejsou určeny k plnění potrubí vodou;
b) když je okolní teplota nižší než 0 °C a hrozí zamrznutí některých částí potrubí;
c) je-li použití kapaliny (vody) nepřijatelné z jiných důvodů.
389. Pneumatické zkoušky se doporučuje provádět podle zvláštních pokynů obsahujících opatření k zajištění bezpečnosti při pneumatické zkoušce.
390. Doporučuje se stanovit hodnotu zkušebního tlaku pomocí vzorce
s přihlédnutím k bodu 374 této příručky.
Pokud je pravděpodobnost křehkého lomu při pneumatické zkoušce větší než za provozních podmínek a její důsledky představují značné nebezpečí, lze zkušební tlak snížit na technicky přiměřenou úroveň, ne však nižší než provozní tlak.
391. Pneumatické zkoušky se doporučuje provádět za denního světla. Z bezpečnostních důvodů se doporučuje, aby se rychlost nárůstu tlaku během hydraulického nebo pneumatického testování postupně zvyšovala.
Doporučuje se nastavit dobu výdrže potrubí pod zkušebním tlakem na minimálně 15 minut. a uveďte v technické dokumentaci.
Po držení pod zkušebním tlakem se doporučuje snížit tlak na návrhový tlak, při kterém se doporučuje provést vizuální kontrolu vnějšího povrchu a zkontrolovat těsnost svarových a rozebíratelných spojů.
Proplachování a proplachování potrubí
392. Doporučuje se, aby se potrubí promývalo nebo proplachovalo v souladu s konstrukčními pokyny.
Proplachování lze provádět vodou, olejem, chemikáliemi a jinými přijatelnými látkami.
Proplachování lze provádět stlačeným vzduchem, párou nebo inertním plynem.
393. Doporučuje se omývat vodou rychlostí 1 až 1,5 m/s. Po propláchnutí se doporučuje potrubí zcela vyprázdnit a propláchnout vzduchem nebo inertním plynem.
394. Doporučuje se proplachovat potrubí tlakem rovným pracovnímu tlaku, maximálně však 4 MPa. Doporučuje se proplachovat potrubí pracující pod přetlakem do 0,1 MPa nebo vakuem při tlaku maximálně 0,1 MPa.
395. Doporučená doba čištění, pokud nejsou v projektu uvedeny zvláštní pokyny, je alespoň 10 minut.
396. Během proplachování (proplachování) se doporučuje odstranit membrány, zařízení, regulační a pojistné ventily a nainstalovat cívky a zátky.
397. Při proplachování nebo proplachování potrubí se doporučuje zcela otevřít armatury instalované na odpadních potrubích a slepých úsecích a po ukončení proplachování nebo proplachování je pečlivě zkontrolovat a vyčistit.
398. Montážní podložky instalované místo měřicích membrán lze vyměnit za pracovní membrány až po propláchnutí nebo propláchnutí potrubí.
399. Při provádění proplachů (profukování) v zimním období se doporučuje provést opatření proti zamrzání potrubí.
Dodatečné zkoušky těsnosti
400. Všechna potrubí skupin A, B (a), B (b), jakož i vakuová potrubí se kromě obvyklých zkoušek pevnosti a hustoty doporučuje podrobit dodatečné pneumatické zkoušce těsnosti se stanovením pokles tlaku během testu.
Provedení doplňkových zkoušek těsnosti zbývajících potrubí stanoví projektová dokumentace.
Potrubí umístěná v potrubí technologického zařízení se doporučuje zkoušet společně s tímto zařízením.
401. Po zkoušce pevnosti a hustoty, mytí a proplachování se doporučuje provést dodatečné zkoušky těsnosti vzduchem nebo inertním plynem.
402. Dodatečná zkouška těsnosti se doporučuje provádět při tlaku rovném pracovnímu tlaku au vakuových potrubí při tlaku 0,1 MPa.
403. Doporučuje se provést dodatečné zkoušky po dobu nejméně 24 hodin ve vztahu k mezidílenským, vnitrozávodním a mezizávodním potrubím ve výstavbě a uvést je v projektové dokumentaci pro každé zkoušené potrubí.
Po opravách spojených se svařováním a demontáží potrubí se doporučuje nastavit dobu trvání zkoušky minimálně na 4 hodiny.
404. Výsledky dodatečné pneumatické zkoušky těsnosti instalovaných potrubí, která prošla opravami zahrnujícími demontáž nebo svařování, se doporučuje považovat za vyhovující, pokud rychlost poklesu tlaku není větší než 0,1 % za hodinu pro potrubí skupiny A a vakuum a 0,2 % za hodinu pro potrubí skupiny B (a), B (b).
Rychlost poklesu tlaku pro potrubí přepravující látky jiných skupin se doporučuje stanovit v projektové dokumentaci.
Uvedená ustanovení platí pro potrubí s vnitřním průměrem do 250 mm včetně.
Při testování potrubí velkých průměrů se doporučuje určit normy poklesu tlaku v nich vynásobením daných hodnot korekčním faktorem vypočítaným podle vzorce:
kde je vnitřní průměr zkoušeného potrubí, mm.
Pokud se testované potrubí skládá z úseků různých průměrů, doporučuje se určit jeho střední vnitřní průměr pomocí vzorce
kde je vnitřní průměr sekcí, m;
, Pokles tlaku v potrubí během zkoušky těsnosti se doporučuje určit pomocí vzorce
kde , je součet manometrického a barometrického tlaku na začátku a na konci zkoušky, MPa;
— teplota v potrubí na začátku a na konci zkoušky, K.
Tlak a teplota v potrubí se zjišťují jako aritmetický průměr údajů tlakoměrů a teploměrů na něm instalovaných během testování.
405. Zkoušku těsnosti se stanovením tlakové ztráty lze provést až po vyrovnání teplot v potrubí. Pro sledování teploty v potrubí na začátku a na konci zkušebního úseku se z bezpečnostních důvodů doporučuje instalovat teploměry.
406. Po provedení dodatečné zkoušky těsnosti pro každé potrubí se doporučuje vypracovat protokol v předepsané formě.
Předání a převzetí instalovaných potrubí
407. Doporučuje se, aby dodávka a přejímka potrubí po instalaci byla provedena v souladu s doporučeními této příručky a projektové dokumentace.
408. Před zahájením uvádění do provozu se doporučuje zpracovat technickou dokumentaci v plném a dostatečném objemu včetně montážního listu.
409. Provádění prací při uvádění do provozu bez výrobní (prováděcí) dokumentace zpracované způsobem stanoveným stavebními zákony a předpisy se nedoporučuje.
410. Výkres místa skutečného provedení, připojený k certifikátu, je proveden v axonometrickém zobrazení v rámci hranic připojení k zařízení nebo uzavíracím ventilům, nikoli v měřítku. Doporučuje se zahrnout číslování potrubních prvků a číslování svarových spojů se zvýrazněním montážních švů. U potrubí, která mají být izolována nebo uložena v neprůchozích kanálech, se doporučuje uvést vzdálenost mezi svarovými spoji. Svarové spoje je vhodné očíslovat na výkresu skutečného stavu a v montážním certifikátu jedním číslem.
U potrubí s PN 10 MPa a více se doporučuje očíslovat i rozebíratelné spoje.
K výkresu skutečného stavu se doporučuje připojit specifikaci dílů a výrobků používaných při výrobě a instalaci potrubí.
411. V projektové dokumentaci se doporučuje uvést seznamy skrytých prací při instalaci technologických potrubí (výkopové práce pro instalaci základů potrubí v jámách, výkopech nebo na povrchu země; instalace kanalizací atd.). Před zahájením dalších prací se doporučuje provést průzkum skrytých prací.
412. Doporučuje se, aby byl v instalačním certifikátu uveden seznam dokumentů montážních jednotek, dílů a materiálů použitých při instalaci potrubí.
413. Pro technologický celek nebo technologický celek uvedený v projektové dokumentaci je doporučeno vyplnit osvědčení o montáži potrubních úseků a přiložit k němu veškeré úkony, protokoly, pasporty, certifikáty, výkresy a další dokumenty.