Jakou samonivelační podlahu je nejlepší použít v garáži?

Existuje řada požadavků na prostory pro skladování nebo opravy strojů. Mezi nimi je přítomnost hladké a rovné podlahové krytiny. Měl by být pevný, bez výmolů, se sklonem pro odvod vody. Je důležité, aby materiály použité na podlahu poskytovaly neklouzavý povrch, ze kterého lze snadno odstranit nečistoty.

Podlaha musí splňovat hygienické a provozní požadavky. Musí být odolný vůči mechanickému zatížení a také poskytovat dobrou hydroizolaci a eliminovat riziko koroze karoserie vozu. Podlahy v garážích musí mít spád směrem ke kanalizaci vedoucí do kanalizace. Samonivelační podlaha v garáži je vhodným řešením.

Samonivelační podlaha do garáže: co je třeba zvážit?

Při výběru složení polymeru se berou v úvahu následující:

Odolnost proti mechanickému zatížení. Těžká vozidla budou pravidelně jezdit po stejné trajektorii. V místech, která jsou vystavena největšímu nárazu, by se neměly tvořit trhliny a jiné deformace. Na podlahu může někdy spadnout těžký nástroj, který by také neměl poškodit celistvost povlaku.

Inertnost vůči agresivním látkám. Pokud se místnost připravuje na uskladnění automobilu nebo jako autoservis, pak musí být povrch odolný vůči chemikáliím: motorové oleje, ostřikovače čelního skla, brzdová kapalina, benzín, nemrznoucí kapalina.

Odolné vůči změnám teploty. Prostory pro uskladnění aut často nejsou v zimě a mimo sezónu vytápěny. Proto může vlhkost, která se hromadí v pórech materiálu, zamrznout. To vede k destrukci podlahové krytiny. Při objednávání skladeb je důležité vzít v úvahu odolnost vůči kolísání teplot a také nízkým teplotám.

Snadná péče. Místnost, která se používá pro skladování a opravy automobilů, by měla být jednoduše vyčištěna od nečistot. Neměly by být žádné praskliny ani jiná místa, kde by se mohl hromadit prach. Často se barva používá také k odstranění prachu z betonové podlahy.

Tato kritéria splňuje jen málo podlahových materiálů. Například dřevěné podlahy se bojí vlhkosti, teplotních změn a ohně. Při vystavení různým chemikáliím také ztrácejí svou estetiku. Betonová podlaha je prašná, takže se stává dalším zdrojem nečistot. Instalace polymerových garážových podlah je oblíbenou volbou. Podlahové krytiny tohoto typu splňují veškeré potřeby majitelů.

Samonivelační garážová podlaha: Existují nějaké nevýhody?

Volba ve prospěch samonivelační podlahy na bázi polymerních komponent pro soukromou garáž, stejně jako komerční garážové komplexy a boxy, je způsobena:

• odolnost vůči změnám teploty, mrazu;
• spolehlivost povlaku;
• inertnost vůči chemikáliím;
• rovnoměrnost a hladkost povrchu bez švů;
• jednoduchost zařízení a údržby;
• rychlý nárůst síly.

Při přípravě základny před nalitím polymerní kompozice není nutné provádět složité vyrovnávací práce. Vrchní nátěr vyhladí všechny vady hrubého potěru. Materiál má také nevýhody:

• vysoká cena;
• omezení tloušťky vrstvy – ne více než 30-50 mm.
• rychlá polymerizace kompozice, která vyžaduje najmutí specialisty, aby provedl lití.

Tyto nevýhody jsou velmi subjektivní, a proto si tento typ podlahy stále získává na oblibě.

Typy povrchových úprav garážových podlah

Pro podlahy se používají následující kompozice:

Methylmethakrylát

Nejdostupnější. Výrobek je založen na složkách šetrných k životnímu prostředí. Tato kompozice je bez zápachu, nepodléhá tvorbě plísní a je vhodná i pro použití v místnostech s vysokou vzdušnou vlhkostí. Připravená směs dobře proniká i do malých trhlin a odstraňuje všechny vady hrubého podkladu.

Ale methylmethakrylátové sloučeniny mají nižší úroveň odolnosti proti opotřebení a mechanické pevnosti ve srovnání s jinými sloučeninami. Nátěr také neodolává extrémně nízkým teplotám. Řešením je kombinace methylmethakrylátových sloučenin s polyuretanovou podlahou.

Polyuretan

Polyuretanové garážové podlahy mají dobrou odolnost proti opotřebení. Je také odolný vůči změnám teplot, mechanickému namáhání, vibracím a nárazům. Používá se v automobilových společnostech. Nedeformuje se pod vlivem agresivních činidel.

Tento materiál je elastický, což usnadňuje práci. Je ale důležité počítat s tím, že je velmi náročný na kvalitu hrubého základu, což zvyšuje náklady při přípravných procedurách.

Cement-akryl

Levný materiál. Vrstva o tloušťce 12 mm zajišťuje pevnost a odolnost vůči různým nárazům. Nedelaminuje se, nepraská ani se nedrolí. Také na takovém povrchu nedochází k kluznému efektu. To se vysvětluje přítomností křemenného písku ve směsi. Jedná se o vynikající nátěr nejen do garáží, ale také do myček aut. Otázka zvýšení odolnosti vůči agresivnímu prostředí je řešena přidáváním různých přísad do směsi. Používá se také jako nátěr na podlahy autoservisů.

Epoxidový uretan

Kompozice nejnovější generace. Výrobek je na bázi polyuretanových a epoxidových pryskyřic. Tento povlak je odolný. Při dodržení doporučení ohledně péče a provozu může vydržet minimálně 20-30 let. Nátěr je odolný proti oděru a mechanickému namáhání. Nedelaminuje se ani nepraská při vystavení přímému slunečnímu záření, změnám teplot nebo kontaktu s agresivními chemikáliemi.

Epoxy-uretanový nátěr je bezešvý, takže se snadno udržuje. Nikde se nehromadí nečistoty a prach. Kromě toho lze takový materiál použít v místnostech, kde je vysoké riziko kontaktu s vodou, protože má hydroizolační vlastnosti. Hotová podlaha je hladká, rovná, neporézní, s krásným lesklým leskem.

Epoxid

Oblíbené jsou také epoxidové garážové podlahy. Má přijatelný poměr ceny a kvality. Výrobek obsahuje epoxidové pryskyřice, tvrdidlo, křemičitý písek a různé přísady. Je tvrdší než polyuretan.

K dispozici v jedno- a dvousložkové verzi. Snášejí vystavení vysokým a nízkým teplotám, stejně jako vlhkost. Odolává mechanickému a různému rázovému zatížení. Přítomnost pryskyřic v produktu poskytuje ochranu proti chemikáliím.

Nátěr na epoxidové bázi nemá žádné mezery, takže se špína a prach nikde neucpávají a v místnosti je mnohem jednodušší udržovat čistotu. Další výhodou tohoto materiálu je, že při jeho instalaci není třeba dodatečně řešit otázku hydroizolace, protože materiál má vynikající hydroizolační vlastnosti.

Dekorativní povrchová úprava

Je to barva obsahující jednu nebo dvě polymerní složky. Často je jeho základem elastomer (polyuretan, epoxid). Výrobek se nanáší na betonový podklad ve vrstvě, jejíž tloušťka zpravidla nepřesahuje 0,1-0,4 cm.

Vlastnosti lití podlah na beton, cementový potěr a půdu

Při nalévání polymerních podlah se bere v úvahu typ základny:

Lití přes beton

Před aplikací polymerní kompozice na hrubý podklad je důležité zajistit, aby byl betonový podklad čistý a suchý. Pokud byly při kontrole zjištěny trhliny a jiné deformace, je nutné je před zahájením lití odstranit. K tomu můžete použít cementovou maltu nebo jiný materiál, který je odolný vůči vlhkosti.

Před aplikací směsi musí být betonový povrch opatřen základním nátěrem. Tento výrobek je vybrán s ohledem na typ samonivelační podlahy. Pokud se například použije kompozice na bázi epoxidu, pak se nejprve aplikuje epoxidový základní nátěr.

Lití přes cementový potěr

Při instalaci samonivelačních podlah cementový potěr často působí jako hrubý podklad. Polymerní složení vyrovnává cementový potěr a odstraňuje mnoho defektů. Důležitou podmínkou při provádění prací je, že cementový potěr musí být suchý. Přípustná vlhkost – ne více než 4%. Abyste se ujistili, že je potěr suchý, můžete na malou plochu nalepit plastovou fólii. Pokud se po několika hodinách objeví na povrchu fólie kapky vody nebo potěr ztmavne, znamená to, že není dostatečně zaschlý.

Plnění na zemi

Není možné plnit na zemi, protože samonivelační podlaha nebude mít žádnou přilnavost k základně. I když se rozhodnete provést takový „experiment“, po několika měsících se na povrchu podlahy mohou objevit praskliny a jiné vady. Klíčem ke spolehlivosti samonivelačního nátěru je silná a dokonce drsná základna.

Postup při lití podlahy garáže

Instalaci dokončovací samonivelační podlahy pro garáž je lepší svěřit řemeslníkům, kteří mají potřebné dovednosti a zkušenosti. Bez znalosti všech jemností a nuancí tohoto postupu můžete zničit drahý materiál a také vynaložit velké úsilí na jeho demontáž. Ale i když celý proces svěříte odborníkům, nebude na škodu seznámit se se základními principy provádění práce tohoto typu. To pomůže kontrolovat kvalitu náplně.

Spotřeba a požadované materiály

K přípravě směsi je třeba zakoupit dvě hlavní složky. První složkou je polyuretanová nebo epoxidová směs. Druhým je tužidlo. Tyto složky se smíchají před přímým nalitím hrubého podkladu. Zakoupí se také vhodný typ základního nátěru.

Mezi nástroje, které se používají při přípravě směsi, a také při distribuci kompozice po povrchu:

• Nádoba na míchání komponent. Pokud je garáž malá, pak je vhodná nádrž o objemu 15-20 litrů. K získání homogenní směsi lze použít vrták se speciálním šroubovým nástavcem. Pokud se práce provádějí na území garážových komplexů, použije se míchačka na beton.
• Nástroje pro nanášení základního nátěru. K nanášení primeru můžete použít váleček nebo štětec.
• Jehlový váleček. Je vhodnější použít nástroj s dlouhou rukojetí. Ostré výstupky na povrchu válečku pomáhají odstranit vzduchové bubliny.
• Speciální opravné směsi. Jsou nezbytné k odstranění drobných defektů na povrchu betonového nebo cementového podkladu. K nanášení těchto přípravků se používá špachtle.
• Tlumicí páska. Používá se pro pokládku po obvodu místnosti před nalitím polymerní směsi. Účelem jeho použití je minimalizovat riziko vzniku trhlin a jiných deformací vlivem teplotních změn. Tloušťka tlumicí pásky je několik milimetrů.

Jemnosti postupu

Příprava hrubého základu je nejdůležitější fází při instalaci samonivelační podlahy. Na tom závisí nejen rychlost práce, ale také výsledek lití. Pokud je kompozice aplikována na nepřipravenou základnu, může to vést k tvorbě puchýřů a jiných defektů. V 95% případů je rychlé zničení samonivelační podlahy spojeno s porušením technologie přípravy hrubého základu.

Hlavním úkolem v této fázi je zajistit, aby byl betonový podklad rovný, čistý a suchý. Nečistoty, nečistoty a prach jsou odstraněny. Pokud je povrch, na který bude polymerní kompozice aplikována, hrudkovitý, pak je leštěný.

Všechny praskliny, třísky a jiné vady jsou vyplněny opravnými hmotami a následně broušeny. Broušení zvyšuje stupeň přilnavosti k nanášené hmotě. Poté se na celou plochu betonové základny nanese základní nátěr.

Pokud není místnost vytápěna, je po jejím obvodu připevněna tlumicí páska. Po dokončení všech přípravných prací začíná nanášení dokončovacího nátěru.

Lití kompozice pro samonivelační podlahu (základní vrstva)

Samonivelační samonivelační nátěry jsou směsi, které se připravují technologií. Výrobce produktu uvádí všechny potřebné informace na obalu. Je důležité přísně dodržovat proporce. Pokud nedodržíte poměr suchého produktu a tekutiny, směs nebude mít správnou konzistenci.

Pokud přidáte hodně tekutiny, povlak se uvolní. Během procesu sušení se vytvoří praskliny. Pokud přidáte nedostatečné množství tekutiny, konzistence směsi bude příliš viskózní, což ztěžuje distribuci po povrchu. Aby plnění probíhalo rychle, je do práce zapojen tým řemeslníků. Jeden pracovník směs připraví, další přinese a nalije a třetí rovnoměrně rozloží po povrchu.

Nejprve se základní vrstva vyrovná pomocí široké špachtle a poté se zaválcuje válečkem s ostrými výstupky. Tento postup podporuje rovnoměrné rozložení materiálu po povrchu a také pomáhá odstraňovat vzduchové bubliny. Po dokončení nalévání základní vrstvy musíte počkat, až úplně vyschne. Vrstva tuhne asi za den. Musíte však počkat ještě alespoň tři dny, než začnete nanášet dekorativní dokončovací a ochrannou vrstvu.

Nanesení dekorativní dokončovací a ochranné vrstvy

Po zaschnutí základní vrstvy můžete začít nanášet dekorativní dokončovací nátěr. Jedná se o vrstvu, která zpevňuje a chrání samonivelační nátěr. Složení je také namícháno v souladu s doporučeními výrobce produktu. Informace jsou uvedeny na obalu. Při nanášení dokončovacího nátěru na samonivelační podlahu používá mistr speciální boty s jehlovou podrážkou. To je nezbytné, aby nedošlo k poškození celistvosti základní vrstvy.

Obecné tipy

Samonivelační podlaha je odolný a ekologický nátěr. Má vynikající výkonnostní vlastnosti. Výroba garážové podlahy z polymerních sloučenin není obtížná. Podívejme se na několik obecných tipů a triků:

Vlhkost a teplota v garáži při nalévání

Práce týkající se přípravy, jakož i činností pro lití hrubého základu je nutné provádět při teplotě ne nižší než +10 °C, ale ne vyšší než +25 °C. Vlhkost v místnosti by neměla překročit 50 %. Také je třeba dbát na to, aby v garáži nebyl průvan a nově ošetřený povrch nebyl vystaven přímému slunečnímu záření.

Ochranné vybavení

Výrobky na spárování podlah nemají silný zápach. Podíl chemikálií v odpařeném produktu není velký, což pomáhá vyhnout se nadměrné expozici organismu. Při nalévání je důležité dodržovat opatření. Všechny postupy se provádějí pouze v rukavicích.

Příprava směsi k nalévání

Kvalita nálevu je ovlivněna homogenitou směsi. Aby se v kapalném roztoku netvořily hrudky, doporučuje se při míchání složek směsi používat pouze mechanickou metodu. Pokud směs obsahuje silné inkluze, může to vést k tvorbě dutin na povrchu. Také při přípravě kapalného roztoku je důležité dodržovat pořadí zavádění všech složek.

Dodatečné zpracování

Pokud samonivelační podlahu ošetříte další ochrannou hmotou, prodloužíte tím její životnost. Aby povrch získal atraktivní vzhled, doporučuje se použít třísky a barvicí směsi.

Které samonivelační podlahy jsou pro garáž nejlepší, závisí na mnoha věcech, včetně oblasti místnosti, rozpočtu a intenzity použití. Mnoho odborníků se shoduje, že do garáží jsou vhodné polyuretanové a epoxidové směsi. Při výběru kompozice je třeba vzít v úvahu:

1. Stav hrubého základu a také podmínky, za kterých bude lití prováděno. Zohledňuje se vlhkost vzduchu v garáži, teplota a načasování prací.
2. Teplotní hodnoty doporučené výrobcem pro provoz samonivelačních podlah.
3. Odolnost složení polymeru vůči chemikáliím, stejně jako úroveň přípustného zatížení.

Správně zvolený materiál, stejně jako práce provedené v souladu s technologií, jsou zárukou dlouhé životnosti podlahové krytiny. Na povrch můžete také nanést třísky. Jedná se o malé fragmenty kompozice akrylové barvy. Prvky různých velikostí a tvarů napodobují přírodní materiály, jako je mramor nebo žula, což pomáhá vytvořit zajímavý design. Na našich stránkách si můžete zakoupit polyuretanovou barvu na betonové podlahy garáží.

Moje garáž stojí na monolitické desce, kterou jsem si sám vyrobil. Deska je poměrně plochá, ale na povrchu má vlnky (7-9 mm vysoké), protože litý beton byl vyrovnán deskou „tam a zpět“. Vlnky jsou už dost špatné, protože vypadá ošklivě a hromadí se v ní odpadky, ale zametat to moc nejde. Navíc je taková podlaha prašná. Při lakování auta v garáži to může být kritické.

Už dlouho jsem chtěl udělat samonivelační podlahu v garáži. A pak se to konečně stalo. Přesněji řečeno, začalo se to dít.
Hned řeknu, že byste neměli zlevňovat a kupovat nejlevnější podlahu. Všechny druhy Axtonů od Leroy a dalších soukromých značek stavebních obchodů nejsou nejlepší volbou, je na ně spousta špatných recenzí (zejména na Axton – hrudkuje, nerozteče se a nahoře praská). Vzal jsem Unis Horizon. Je to také levné, ale ne nejlevnější. Nebyly s ním žádné problémy.

Tohle je poprvé, co vidím svou garáž tak uklizenou a prázdnou. Obvykle se tam hromadí haraburdí. Nyní byl přesunut na pravou stranu.

Napenetrujte akrylovým hloubkovým penetračním základním nátěrem. Ach, kolik se za těmi slovy skrývá :)

Tady začíná kouzlo – otevíráme podlahy. Výrobce doporučuje sypat suchou směs do vody a ne naopak. Najednou jsem hnětl 2 pytle po 20 kg. Výrobce doporučuje nalít 3,8-4,4 litru vody na jeden sáček. Za sebe mohu říci, že je lepší nalít vodu blíže k horní povolené hranici nebo dokonce trochu více, ale ne moc (ne více než 4,5 l / pytel). Při vyšším obsahu vody je směs řidší, lépe se roztírá a lépe z ní vycházejí vzduchové bubliny (ať směs mícháte jakkoli, stále chytne vzduch, který ne vždy vyjde ven ani po urovnání jehlovým válečkem ).

Trochu to připomíná těsto na palačinky od babičky, jen má šedou barvu a voní po čpavku. Hnětla jsem nejprve stěrkou, hnětla jsem velké hrudky a poté metlou zasunutou do vrtačky. Je nutné hníst při nízkých otáčkách, opět kvůli vzduchu. Hrudky se překvapivě dobře rozptýlí během 3-5 minut.

Zamíchali jsme, pár minut počkali, zednickou lžící rozdrtili zbývající sázky a můžete nalít. Doba zpracovatelnosti směsi je 40 minut, maximální doba mezi naléváním je také 40 minut, takže je třeba se pohybovat ve valčíkovém tempu.

Hurá, proměna podlahy konečně začala!

Samostatně chci říci o jehlovém válečku. Po zalití je lepší hned srolovat. Pokud uplynulo 10 minut – směs již začne tuhnout, vrchní vrstva ztvrdne a válečkem může zanechat stopy, které se samy nevyrovnají. To není smrtelné, ale stále kazí vzhled.

Za 3 hodiny jsem naplnil 12 m2 podlahy. Uhnětené 2-3 sáčky v nádrži. Hnětení tří sáčků je únavné. Je jednodušší hníst 2 najednou a vylévat je častěji.
Nedostal jsem dokonale zrcadlový povrch – v oblasti 2-3 mm byly malé nepravidelnosti. To jsou ale spíše nedostatky způsobené přílivem nové náplně na již tuhnoucí starou.
Přestože výrobce doporučuje k vyrovnání váleček, rovnoměrnějšího výsledku dosáhnete pomocí hladítka (dlouhá rukojeť a dopředu) nebo pravítka.

Fráze „můžete chodit po 4 hodinách“ znamená „choďte naboso nebo v měkkých pantoflích“. I po 6 hodinách boty zanechávají stopu (v garáži bylo +20, podlaha byla trochu chladnější). O den později můžete chodit v čemkoli, ale spadlý prodlužovací kabel na podlaze zanechal malý důlek.

Auto lze řídit za 3-4 dny.

Obecně jsem s výsledkem spokojen. Bylo to mnohem lepší. Zametání je mnohem jednodušší a vzhled příjemnější.
Na internetu jsem našel speciální barvu na beton a samonivelační podlahy pro snížení opotřebení nátěru. Budu to muset zkusit.