Jakou rychlost by měla mít pásová pila?

Efektivní řezání kovových obrobků nelze provádět bez použití speciálního technologického zařízení – pilového kotouče. V současné době moderní kovoobráběcí trh nabízí pásové pily z uhlíkových ocelí, ale i bimetalové (pružinová základna, zuby z rychlořezné oceli nebo tvrdokovu). V závislosti na konstrukčních vlastnostech a použitých režimech řezání umožňuje předmětné zařízení dosáhnout vysoké produktivity a výrazného snížení nákladů na provádění požadovaných technologických operací. Výstupem jsou výrobky s vynikající kvalitou řezu bez jakýchkoliv vnějších vad.

Typy pásových pil

Pilové pásy vyrobené z vysoce kvalitní nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku umožňují hospodárné řezání široké škály materiálů jako je legovaná a nelegovaná ocel (pevnost v tahu až 80 kPa/mm). Je třeba poznamenat, že z hlediska určitých provozních charakteristik jsou uvažované pilové pásy poněkud horší než bimetalové listy.

Bimetalový list se zubem z rychlořezné oceli je velmi oblíbený a často se používá jako technologické zařízení moderních pásových pil. Řezná část zubů je vyrobena z rychlořezné oceli M42. Tato ocel se vyznačuje výraznou tvrdostí (až 950 HV). Pro vytvoření základny pilového kotouče byla speciálně vybrána pružinová ocel, která se vyznačuje odolností proti opotřebení (odolnost i vůči značnému provoznímu zatížení). Základna a řezné zuby jsou vzájemně spojeny pomocí vysokopevnostního svarového spoje s elektronovým paprskem. Pila může být použita ve ztížených výrobních podmínkách. Nová konstrukce pilového kotouče s kombinovanou roztečí umožňuje co nejefektivněji zvládnout takové technologické operace, jako je řezání trubek, profilů, ale i obrobků s proměnlivými průřezy. Díky proměnlivému stoupání pilového zubu se výrazně snižuje vibrační zatížení zařízení a zvyšuje se stabilita a účinnost procesu řezání obrobků s proměnným průřezem.

Když je potřeba řezat kov v obtížných podmínkách, bylo by vhodné použít pilové pásy s tvrdokovovými zuby. Toto technologické zařízení je typické pro použití pevných dvousloupových pásových pil a s jeho pomocí je řezání materiálů jako je litina, neferomagnetické slitiny, kovy vzácných zemin jednoduchým a pohodlným úkolem, který nevyžaduje mnoho času a úsilí. . Náklady na separační řezání jsou výrazně sníženy. Konstrukčně je objímka pro upevnění karbidové desky řešena tak, že zajišťuje vysokou pevnost jejího spojení s pilovým pásem. Zuby pily mají odpovídající nastavení, které je schopno poskytnout potřebnou vůli při řezání a odstraňování kovových třísek. Tyto pily se používají pouze pro řezání plných profilů o průměru větším než 60 mm.

Technické parametry

Podle tvaru obrobků a skupin materiálů je nutné přesně volit parametry pilového pásu. Věnujte pozornost rozteči, tvaru zubu a nastavení a také provozním režimům pásové pily.

Počet zubů na palec (TPI) určuje rozteč zubů kotouče a může se měnit od 1 do 32 u pil s konstantním roztečí a od 10/14 do 0,75/1,25 u pil s proměnným roztečí.

Konstantní rozteč zubů (průmyslové řezné objemy plných obrobků)

Variabilní rozteč zubů (minimální vibrace, zlepšená čistota řezu a všestrannost)

Nastavení zubů

Parametr jako je ozubení udává sklon nebo úhel natočení zubu k rovině pilového kotouče. Umožňuje volný pohyb kotouče a ostří zubu. Hlavní typy kabeláže budou uvedeny níže.

Standardní (levý, pravý, rovný), pro všechny druhy oceli

Variabilní (vlevo, vpravo + zametání), snížená hlučnost a vibrace

Vlna, pro tenké materiály

Forma NORMAL (N). Zub má úhel čela 0°. Pily s tímto tvarem zubu jsou určeny pro řezání slitin s vysokým obsahem uhlíku (např. litiny), na materiály s malým průřezem a na tenkostěnné profily a trubky.

HÁČEK (H) tvar. Zub má úhel čela 10°. Pily s tímto tvarem zubů jsou určeny pro řezání plných tyčí a silnostěnných trubek z legované oceli.

Formulář RP. Zub má úhel čela 16°. Pily s tímto tvarem zubu jsou určeny pro agresivní řezání plných tyčí z vysokolegovaných ocelí, těžkoobrobitelných kovů a neželezných slitin.

MASTER forma. Zub se vyrábí ve dvou provedeních s úhlem čela 10° a 16°. Má podélně broušené zkosení, které zlepšuje drsnost ošetřovaného povrchu. Pily s tímto tvarem zubu jsou určeny pro řezání plných tyčí z vysoce legovaných ocelí.

Rychlost pásové pily

Tento ukazatel závisí na materiálu obrobku (vezměte v úvahu, do které skupiny ocelí a slitin jej lze zařadit), a také na technických vlastnostech použitého zařízení. Je důležité znát velikost obrobku – to vám umožní vybrat správnou rozteč zubů.

Rychlost posuvu pilového pásu

Každý zub pilového pásu musí řezat kovové hobliny dané tloušťky. Tímto přístupem můžete dosáhnout optimální kvality řezu. Volba rychlosti posuvu kotouče se provádí v závislosti na doporučeních výrobců zařízení a také s přihlédnutím k typu třísek, které budou získány při řezání. Když jsou třísky tenké nebo dokonce zaprášené, doporučuje se zvýšit rychlost posuvu kotouče nebo snížit parametr, jako je řezná rychlost. Pokud se třísky zkroutí slabě, byl režim řezání zvolen přesně a správně. Silné třísky ukazují, že rychlost posuvu pilového kotouče je příliš vysoká.

Odolnost pásových pil

Počet přířezů, ks.

V tomto článku se podíváme na takové typy řezných režimů, jako je „rychlost spouštění pily“ (posuv) a „výkon řezání“.

V pásovém pile jsou tyto dva pojmy považovány za ekvivalentní a úzce spolu souvisí, ale pojmem „snížení rychlosti pily“ nebo rychlosti pily je definujeme jako lineární rychlost, se kterou se pohybuje rám pily s řezným kotoučem. dolů a dolů. Posuv rámu pily se měří v mm/min. V závislosti na konstrukci stroje existují takové, které mají ovládací panel posuvu již kalibrovaný v mm/min, v ostatních případech se rychlost pily vypočítává nebo určuje empiricky.

A do konceptu „produktivity“ zahrnujeme objem materiálu odstraněného zuby pily za jednu minutu a je měřen v cm²/min. Tento parametr je určen na základě plochy průřezu obrobku (cm²) a doby řezání (min).

Produktivita pily je tabulková hodnota a je uvedena v doporučeních výrobců pilových pásů pro řezání. Při pásovém řezání se „produktivita“ také nazývá krmivo

Rychlost a produktivita pily závisí na tvrdosti, typu a průřezu obrobku. Čím vyšší je pevnost materiálu obrobku, tím nižší by měly být přiřazeny. Díly s menší plochou průřezu lze řezat rychleji než obrobky s větším průřezem.

Chcete-li nastavit požadovaný řezný výkon (Q_fakt), je potřeba to spočítat. Výpočet je uveden níže.

Vybavení:
Automatická pásová pila konzolového typu „Lentopil CS-280HA“,
Pilový pás BX TOOL M42 – 27×0.9×3505

kruh Ø 160mm, jakost oceli – st. 20, třída – konstrukční uhlíková ocel.

Průřezová plocha. Počítáme pomocí klasického vzorce: S=(π*D^2)/4, dosazením původních hodnot dostaneme S=0,785*16cm*16cm=200,96 cmXNUMX.

Podle tabulky řezných podmínek vybíráme uhlíkovou ocel, kotouč 27 a dostáváme: rychlost kotouče 65-80 m/min, posuv (výkon Q) 45-55 cm 2 /min

Pro další výpočty vezmeme průměrné hodnoty v_patro= 75 m/min, Q = 50 cm2/min

2. Vypočítejte teoretickou dobu řezání:

t_res = , dosazením údajů určíme t_res= 200.96/50 = 4.02 min

3. Rychlost spouštění pily:

Vsaw = Dzag/trez = 160/4,02 = 39,8 mm/min

Přijatá data vložíme do programu stroje a zahájíme proces řezání.

U jednodušších strojů lze správnost zvoleného posuvu posuzovat podle doby, po kterou je pilový kotouč ponořen v obrobku na vlastní šířku (27, 34, 41, 54, 67 nebo 80 mm).

Spočítejme si, jak dlouho trvá, než se ostří o šířce 27 mm zcela ponoří do obrobku, tzn.

Uvedený příklad je doporučením pro operátory a na jejich základě lze vybrat reálné režimy na základě vnějšího hluku a vibrací, tvaru a velikosti čipů.

Tvar a rozměry čipů jsou uvedeny v tabulce níže

V případě tenkých nebo zaprášených třísek zvyšte rychlost posuvu nebo snižte rychlost otáčení pily. Pokud jsou třísky tlusté, naopak snížíme posuv a zvýšíme rychlost otáčení.

Nadměrný posuv při řezání způsobuje „vibrace“ stroje a zvýšení hladiny hluku. V budoucnu to vede k předčasnému selhání pily.

Pokud je správně zvolen režim řezání, pak jsou třísky spirálovitého tvaru, střední tloušťky a mají světle kovovou barvu.

Doporučené režimy jsou uvedeny pro pilu, která prošla procedurou záběhu. Je třeba mít na paměti, že nový kotouč nainstalovaný na stroji vyžaduje tento postup – řezání v redukovaných režimech (70 % doporučené rychlosti a 50 % doporučeného posuvu) s postupným zvyšováním režimů. Je třeba pamatovat na to, že jak pila pracuje, řezná hrana se opotřebovává a řezné podmínky se snižují.

Kritériem, na které byste se měli spolehnout, je absence cizích zvuků nebo silných vibrací během provozu pily. Pozornost věnujeme i typu získaných čipů.

Pro dosažení maximální životnosti pilového pásu a vysoké kvality řezu doporučujeme používat doporučené režimy řezání

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.