Jaké prvky se používají ke spojení dvou trubek?

Každé potrubí má kromě přímých úseků ohyby, otáčky, přechody pro zmenšení nebo zvětšení průměru, odbočky a další prvky. Pro úspěšnou realizaci změn ve směru potrubí byly navrženy a vyrobeny různé spojovací díly nebo armatury.

Jejich funkčním úkolem je nejen změnit směr, ale také připojit další zařízení při zachování těsnosti systému.

Potrubní díly používané v celém utilitním průmyslu pracují se všemi přepravovanými látkami v plynovodech, vodovodních potrubích a kanalizacích. Ve výrobě je rozsah použití ještě širší. Systémy, které je využívají, přepravují agresivní látky, vodu, plyn, ropu a její deriváty.

Existují dvě možnosti připojení armatur k potrubí:

1. Jednodílný. To znamená svařování, pájení, betonování, lepení a další.
2. Odnímatelné. To se provádí pomocí závitů, spojek, přírub a dalších věcí.

Typ připojení se volí podle materiálu, média, účelu a provozních vlastností. Pokud se tedy tento prvek často používá (montáž, demontáž, čištění, připojení různých zařízení), doporučuje se odnímatelná verze. Při absenci této potřeby je správnější použít jednodílnou variantu, která poskytuje spojení s maximální těsností. Nejlepší možností je svařování.

Kromě typu se vybírá i samotná armatura, a to především na základě prováděného úkolu.

Hlavní typy konektorů:

• ohyby;
• příruby;
• odpaliště;
• pahýly;
• přechody.

Závitníky

Nejčastěji používaná tvarovka, navenek představující část trubky ohnutou v požadovaném úhlu v rozmezí 3 – 180°. Používá se ke změně směru v jakémkoli potrubním systému. Nejoblíbenější úhly jsou 45 a 90°.

Podle způsobu výroby se ohyby dělí na:

• orazítkováno. Získává se svařováním lisovaných plechů. Materiál: nerez, legovaná nebo konstrukční ocel. Výrobky vyrobené podle TU 102-988-95 mají dobrou pevnost a nízkou cenu. Používá se především při přepravě ropy a plynu;
• ohnutý. Polotovary trubek se ohýbají na strojích ve studeném stavu nebo předehřáté. Část se skládá z přímé části a jedné zakřivené v požadovaném úhlu. Podle GOST 24950-81 se úhel ohybu pohybuje od 2 do 90 stupňů. Provoz je povolen v širokém teplotním rozsahu od -50 do +500 stupňů a tlaku do 100 MPa;
• prudce zakřivený. Od předchozího typu se liší větším poloměrem ohybu. Vyrábějí se protažením trubky šablonou s určitým úhlem ohybu. Individuální výroba dle výkresů zákazníka je možná. Materiál: slitina nebo nerezová ocel. Provedení v souladu s GOST 17235-2001 znamená vynikající kvalitu dílu;
• otočil. Drahá a pracovně náročná metoda zahrnuje použití speciálního soustruhu a odlévaných polotovarů. Výrobky mohou mít libovolnou tloušťku a vydrží i vysoký tlak;
• úsekově svařované. Cenově výhodná varianta vyrobená z uhlíkové a nízkolegované oceli. Několik částí trubky je svařeno v požadovaném úhlu natočení. Tvarovky Ø 108-1620 a úhly natočení 30-90 stupňů se používají při nízkých tlacích do 2,5 MPa a teplotách do +400 °C.

Za hlavní výhodu těchto dílů se považuje:

• zajištění hladkého otáčení;
• vynikající pevnostní vlastnosti;
• odolnost vůči teplotním extrémům;
• dlouhý provoz;
• nízké náklady.

Nerezové ohyby obsahující chrom jsou velmi oblíbené, což umožňuje jejich použití při práci ve ztížených podmínkách a s nejagresivnějším prostředím. Instalace ohybů na potrubí se provádí svařováním.

příruby

Příruba je kulatá část, která je připevněna ke koncům trubek a utahuje je pomocí spojovacích prvků, pro které jsou vytvořeny otvory symetricky umístěné po jejím obvodu. Jako spojovací materiál se používají šrouby, šrouby, svorníky, matice nebo podložky.

Spoj je rozebíratelný, proto se prvky nejčastěji používají ke spojování armatur nebo v oblastech určených k výměně.

Výroba probíhá v souladu s regulační dokumentací a přijatými normami. Jmenovitý průměr příruby se volí podle průměru potrubí. Pro dosažení vzduchotěsnějšího spojení během instalace použijte těsnění. Bývá vyrobena z pryže nebo paronitu a volí se podle provozních podmínek a přepravovaného média.

Na základě stejných kritérií je vybrán materiál pro výrobu samotné příruby. Používá se uhlík, slitina a nerezová ocel.

Hlavní výrobní metody:

• kování;
• lisování;
• řezání z celého listu.

Podle typu těsnící plochy se rozlišují následující typy dílů:

• s depresí;
• s trnem;
• s drážkou;
• s výstupkem (jednoduchým nebo spojovacím);
• s perem nebo drážkou pro těsnění;
• pod čočkou nebo oválným těsněním.

V důsledku vydání GOST 33259 v roce 2015 jsou příruby nyní rozděleny do 6 skupin:

01. Plochý svařenec o jmenovitém Ø10-2400 mm, tlaku do 2.5 MPa a provozní teplotě nad -40°C.

02. Volné ploché na přivařeném kroužku. Při tomto spojení nedochází k žádnému kontaktu s pracovním médiem díky prstenci navařenému na potrubí. Hlavní výhodou je snadné připojení armatur nebo různých zařízení, proto je často používán v místech s omezeným přístupem a pravidelně servisován. Ø10-600 mm, pracovní tlak 2,5 MPa, teplota do -40C.

03 a 04. Ploché volné mají dvě možnosti: na svorku a na přírubu, které se nasazují za konektor. Ø10-60 mm. Přírubu a konektor je možné vyrobit z různých jakostí oceli.

11. Tupý svar. Hlavním rozdílem je přítomnost specifického výčnělku nebo límce, což snižuje zatížení základny. Tlak 0,1-25 MPa, Ø10-4000 mm.

21. Příruba tělesa ventilu. Vyrobeno litím. Materiály: litina nebo ocel.

Určují rozsah použití a velikost dílu:

• ocel. Tlak do 25 MPa, Ø10-2000 mm;
• šedá litina. Tlak do 1,6 MPa, Ø10-4000 mm;
• kujné železo. Tlak do 4 MPa, Ø10-300 mm.

Výhody přírub:

• rozmanitost druhů;
• těsnost spojů;
• spolehlivost při vysokých teplotách a tlaku;
• možnost opakované montáže a demontáže.

Kromě mnoha výhod má toto kování také nevýhody. Patří mezi ně spotřeba materiálu, nutnost pravidelné výměny těsnění a pravidelného utahování upevňovacích prvků, aby byla zachována těsnost. To je nutné z důvodu slabé odolnosti spoje vůči kolísání teplot, tlakovým rázům a vibracím.

Tees

T-kus je typ konektoru, který umožňuje rozdělit potrubní systém do tří proudů. Tvarovka je vystavena velkému zatížení, a proto má vysoké požadavky na pevnost.

Díly jsou vyráběny z následujících jakostí oceli:

• konstrukce obsahující uhlík;
• nízkolegované konstrukční;
• kryogenní strukturální;
• odolný proti korozi;
• žáruvzdorná slitina.

Pro výrobu se používají následující metody:

• Сварка. Jednoduchý a levný způsob zahrnuje svařování prvků z válcovaných plechů. Individuální výroba dle velikosti zákazníka je možná;
• bezešvé ražení. Hydraulické vytlačování s následným mechanickým zpracováním. Pracuje při vysokých teplotách a tlaku;
• lisování se svařováním. Díly T jsou vyráběny v souladu s GOST 102-488-95 lisováním a vzájemně svařeny. Maximální Ø 530 milimetrů;
• otáčení. Obrobek je zpracován na speciálním soustruhu. Výroba je náročná na práci, nákladná a omezená na malé průměry.

Trička se vyrábí:

1. Rovný průchod. Krky mají stejný průměr a velikost větví.
2. Přechodné. Centrální hrdlo se liší průměrem.

Podle způsobu instalace jsou díly rozděleny do následujících typů:

1. Se závitem. Odnímatelné připojení umožňuje servis systému. Ty se závity na vnitřním povrchu jsou klasifikovány jako šroubované a ty se závity na vnějším povrchu se označují jako matice.
2. Svařované. Pevné a odolné spojení je odolné vůči kritickým teplotám a vysokému tlaku.
3. Přírubové. Pro připojení jsou po obvodu příruby umístěny upevňovací prvky. Pohodlné pro častou práci na staveništi, ale výrazně omezuje provozní tlak potrubí.

Při výběru parametrů T se musíte řídit provozními podmínkami, materiály a vlastnostmi údržby.

Pahýly

Zátka je část, která zakrývá koncové otvory potrubí a je také nezbytná při výrobě kotlů, nádob a přístrojů.

Používá se při přepravě potrubí, jeho konzervaci a zastavení průtoku.

Rozlišují se následující typy zástrček:

• eliptický. Kulový prvek s přírubovými konci. Určeno pro tlak do 16 MPa;
• ploché. Externě disk s trubkou používaný pro instalaci potrubí. Přítomnost výztužných žeber je povolena. Teplota až +420 stupňů;
• přírubové. Liší se od standardní příruby absencí středového otvoru. Lze použít opakovaně. Rozsah provozních teplot od -70 do + 600 stupňů;
• rotační. Také nazývané oplatky nebo Schmidtovy sklenice. Díl se skládá z dvojice disků spojených stěnou, záslepkou a se středovým otvorem. Pohodlné pro častou údržbu.

Třída oceli se volí na základě provozních vlastností, provozní teploty, požadované pevnosti a korozivnosti dopravovaného média.

Způsoby instalace:

• Сварка. Maximální těsnost, eliminující možnost úniku;
• příruba. Prvky jsou připevněny pomocí spojovacích prvků. K zajištění dobrého spojení se obvykle používá distanční vložka;
• řezbářství. Kroucení. Pro větší těsnost se k utěsnění používá závit nebo pásky. Méně spolehlivá metoda zahrnuje použití při nízkém tlaku a malých průměrech.

Přechody

Přechod je tvarovka, která umožňuje měnit průměr potrubí bez náhlých změn.

Dnes se všechny přechody, bez ohledu na použitý materiál, dělí na:

1. Výstřední. Nutná změna tlaku v potrubí. Osy vstupních a výstupních otvorů se neshodují. Používají se na vodorovných potrubích a jsou schopny odolat velkému zatížení, proto se často používají na kritických místech.
2. Koncentrický. Vzhledově připomínají komolý kužel, otvory jsou umístěny na stejné čáře. Používá se na potrubí umístěná svisle. Instalace se provádí svařováním.

Tyto armatury jsou označeny písmeny „K“ a „E“.

Podle typu spoje se rozlišují svařovací, přírubové a závitové přechody. Použité materiály jsou legované, uhlíkové a korozivzdorné oceli.

Podle způsobu výroby jsou díly klasifikovány:

• otočený;
• svařované;
• orazítkovaný;
• lisované;
• vyraženo a svařeno.

Výrobky bez svařovaných švů jsou považovány za nejspolehlivější a nejodolnější. Tyto přechody se používají při vysokém tlaku a pro dopravu zvláště agresivních látek.

Závěr

Při výběru tvarovky musíte vzít v úvahu tepelnou roztažnost a nezapomeňte, že její materiály musí být shodné s materiály, ze kterých je vyrobena samotná trubka. Toto pravidlo vám umožní udržet těsnost a spolehlivost během provozu po dlouhou dobu.

Všechny výrobky musí být vyrobeny v souladu s regulačními dokumenty: GOST, OST a TU a potvrzeny příslušnými certifikáty. To vám umožní ověřit jeho legální původ a přítomnost všech užitečných fyzikálních a chemických vlastností. Základní informace: na výrobku musí být vyznačeny rozměry, jakost oceli atd.

Různé spojovací prvky a uzavírací ventily umožňují práci s potrubím i neprofesionálům. Pokud máte výkres, bude pro vás snadné vypočítat množství a cenu všech materiálů.

Přechody pomocí spojek, T-kusů a jiných tvarovek mohou způsobit zvláštní potíže při spojování potrubí.

Spojky

Spojky se používají k vytvoření rozebíratelných spojů mezi ocelovými trubkami.

Ocelové spojky U spojovacího spojení jsou dvě části spojeny závitem: na jedné z částí by měla být vnější, na druhé – vnitřní.

• 1/2 palce,
• 3/4 palce,
• 1 palec,
• 1,5 palce
• 2 palce atd.

Palcový závit se dělí na:

Upevňovací závity mají hrubší stoupání pro vytvoření pevného spojení a používají se k řezání šroubů, matic, tyčí a otvorů.

Trubkové závity jsou jemnější než upevňovací závity (jeho hloubka je omezena tloušťkou stěn trubky) a jsou určeny pro spojování trubek.

Sgony

V případech, kdy z důvodu nedostatku místa nelze použít spojky, se používá stěrka – kus s palcovým závitem (závit je na jednom konci dlouhý, na druhém krátký).

Způsob připojení

Nejčastěji se části tohoto typu používají při spojování dvou částí potrubí, které nelze otáčet. Zvenčí vypadá stěrka jako obyčejná rovná trubka. Na jednom konci je nit delší a na druhém kratší.

Dlouhá strana se závitem je určena pro připojení ocelové trubky ke spojce a pojistné matici. Síla přívodu vody závisí na délce závitu. Krátkou stranou lze pokračovat trubkou nebo zakrýt zátkou.

K dokončení této práce budete potřebovat dva hasáky.

Příklad připojení stěrky k potrubí

Na krátkých a dlouhých nitích musíte vyrobit těsnění ze lnu. Chcete-li zlepšit utěsnění a zabránit hnilobě lnu, můžete len pokrýt tenkou vrstvou tmelu. Vhodný je jak žáruvzdorný červený tmel pro závitové spoje, tak běžný silikon. Při utahování matice odstraňujeme přebytečný tmel.

Lisovací tvarovky a svěrné tvarovky

Lisovací tvarovka je určena pro spojování kovoplastových trubek a je vysoce spolehlivá. Při nákupu byste měli vzít v úvahu, že trubky se vyrábějí s různou tloušťkou stěny, takže komponenty pro ně musí být vybrány podle toho.

Typy lisovacích tvarovek pro kovoplastové trubky

Existují také lisovací tvarovky pro kovové trubky. Navenek připomínají spojky, ale liší se přítomností těsnících kroužků. Do takové tvarovky se nejprve vloží trubka, poté těsnící kroužek, který se zalisuje kleštěmi speciálně určenými pro konkrétní typ tvarovky.

Odřízněte trubku; Řežeme pod úhlem 90° vzhledem k ose trubky (dbáme na to, aby se trubka nemačkala a netvořily se na ní otřepy)

Trubku zpracováváme měrkou; odstraňte zkosení na vnitřním okraji konce trubky; odstraňte zbývající hobliny a prach

Zkontrolujeme celistvost krimpovací spojky a nasadíme ji na trubku

Zasuňte hrot lisovací tvarovky do trubky až na doraz; zkontrolujeme, zda lisovací tvarovka sedí správně a celá (pro pohodlí namočíme konec tvarovky studenou vodou)

Spojku stlačíme ručními nebo elektrickými lisovacími kleštěmi (lisovací kleště otevřete a díl, který bude lisován, vložte přímo nad ocelové pouzdro; vložky lisovacích kleští uzavřete nad pouzdrem a zafixujte)

Uvidíme správnost odvedené práce prstencovými pásy, které zůstanou na ocelové objímce

Svěrné tvarovky mají stejný princip činnosti jako lisovací tvarovky, liší se však použitím pojistných kroužků.

Kompresní armatura