Jaké piliny jsou potřeba pro dřevěný beton?

Dřevobetonová směs má jednoduché čtyřsložkové složení. Nezáleží na tom, k čemu se dřevěný beton používá, na výrobu bloků nebo monolitické konstrukce – komponenty jsou stejné, rozdíl je v jejich proporcích. Síla hotového výrobku přímo závisí na nich.

Hlavní plnivo pro dřevobetonovou směs závisí na tepelné vodivosti bloku
Pojivo na štěpky, přímo ovlivňuje pevnost bloků
Slouží k aktivaci cementu a jeho krystalizaci, poté se z bloku odpaří
Navrženo k neutralizaci cukrů ve dřevě, které jsou škodlivé pro cement

Procentuální složení arbolitového bloku

Procentuální hmotnost součástí dřevobetonového bloku v suchém stavu:
Jehličnaté štěpky
Výplň
Cement M500
K aktivaci cementu
Mineralizátor
síran hlinitý

Podíl 1 kostky dřevobetonové směsi

Hmotnost složek dřevobetonové směsi v procentech pro výrobu 33.3 dřevobetonových tvárnic o rozměru 500×300×200 mm metodou vibračního lisování

Dřevěné štěpky
1155 litrů suchých borových štěpků
Cement M500
minimálně 330 kg na kostku pro konstrukční bloky
≈ 230 litrů v závislosti na vlhkosti štěpky
Mineralizátor
9 kg síranu hlinitého rozpuštěného ve vodě

Poměry míchání na 1 m 3 dřevěného betonu

Toto jsou přibližné proporce. Přesný poměr závisí na stavu štěpky, její vlhkosti a výrobci portlandského cementu. Přesný návod na přípravu směsi dostávají naši partneři během tréninku v Ivanovu.

Komponenty;Tepelná izolace M15;Konstrukční M25

portlandský cement;250-280 kg;300–330 kg štěpky;240–300 kg;240–300 kg Síran hlinitý;12 kg;12 kg Voda;350–400 l;350–400 l

Stupeň pevnosti 15 nebo 25 je více než dostačující pro stavbu třípatrové budovy. Tato čísla znamenají, že možné zatížení na 1 cm 2 je 15 a 25 kg; v třípatrové budově, s ohledem na komunikace, vybavení, nábytek atd. zatížení bude maximálně 1,5 kg.

Nízká hustota dřevěného betonu ve srovnání s jinými betony není na závadu. Naopak, díky této charakteristice jsou možné tepelně izolační vlastnosti materiálu, pro které je ceněn.

Dřevěné štěpky

Třísky jsou hlavní složkou pro výrobu dřevěných betonových bloků. Neodpovídá GOST – nevyhovuje celý produkt.

Jaké by měly být dřevěné štěpky?

Na dřevěný beton se nejlépe hodí jehličnaté stromy. Proč?
Pro jejich zpracování je potřeba menší množství mineralizátoru než u listnatých.
Tato látka neutralizuje cukry ve dřevě a tím urychluje tuhnutí cementu.

Jehličnaté dřevo pro dřevobeton

Tvar třísek by měl být plochý, „jehlovitý“. Proč?
Tato struktura umožňuje pramenům přilnout k sobě a zpevnit blok.

Třísky odpovídající velikosti a tvaru GOST blok přirozeně vyztužují

Dřevěné štěpky musí být před přidáním do směsi dobře namočené. Proč?
Celá hmota třísek by měla mít stejný obsah vlhkosti. Vše vysušit a pak znovu namočit do roztoku síranu hlinitého je ztráta času. Stačí změřit úroveň vlhkosti a upravit množství vody pro roztok.

Regulační dokumenty o dřevěných štěpkách a plnivech do dřevěného betonu

Podrobnosti o požadavcích na dřevobetonové štěpky naleznete v regulačních dokumentech:

• GOST 19222-84 „Dřevěný beton a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky“;
• GOST R 54854-2011 „Lehký beton s organickým kamenivem rostlinného původu“;
• SN 549-82 „Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu“.

Voda na dřevo beton

K výrobě dřevěného betonu můžete použít technickou vodu z vodovodu nebo čištěnou přírodní vodu ze studny. Hlavní věc je, že neobsahuje složky, které narušují proces tuhnutí dřevobetonové směsi. Dokument, kterým můžete zkontrolovat shodu dostupné vody: GOST 23732-2011 Voda pro beton a malty. Technické podmínky.

Na přípravu 1 kostky dřevěného betonu je potřeba přibližně 350–400 litrů vody. Vše závisí na vlhkosti dřevěné suroviny.

Cement do dřevěného betonu

GOST, který reguluje výrobu dřevěného betonu, vyžaduje použití cementu třídy ne nižší než M400. Ruský Arbolit používá M500, aby zajistil, že konečný produkt překročí regulační požadavky.

Jak cement interaguje se dřevem?

Při reakci roztoku s cukry štěpky vznikají tzv. „cementové jedy“ – látky, které jsou pro živé bytosti neškodné, ale zpomalují tuhnutí směsi. Aby se tomu zabránilo a získal se odolný dřevěný beton, který časem tvrdne, používá se mineralizátor – síran hlinitý (jeden z typů soli, který se používá k úpravě pitné vody).

Jak zkontrolovat, zda je v hotovém bloku dostatek cementu?

Obsah cementu v dřevobetonovém bloku by měl být 10–20 % (v závislosti na deklarované třídě pevnosti). Abyste pochopili, zda byl výrobce lakomý s řešením a zda byl nahrazen extra kusem písku a/nebo dřevěných štěpků, můžete blok potřít prsty (cement by měl zůstat na pokožce, nikoli písek) a podívat se na jeho barva (správný blok je modrošedý, nikoli žlutý).

Mineralizátor na dřevěný beton:
síran hlinitý

Co se stane s blokem, který obsahuje pouze cementovou maltu a dřevěné třísky? Drobí se jako polystyrenová pěna a během přepravy a instalace se poškodí. Z takového „arbolitu“ můžete odtrhnout kus rukama.

Mineralizátor je stejnou klíčovou složkou jako cement a dřevní štěpka.

„Russian Arbolit“ si pro mineralizaci vybírá síran hlinitý, protože je zcela bezpečný: používá se k čištění pitné vody nebo jako potravinářská přísada E-520. Jakmile blok uschne, je zcela deaktivován.

Při výrobě dřevěného betonu vlastníma rukama je přísada někdy nahrazena vápnem, které za prvé není tak účinné a za druhé vytváří problémy při zpevňování konstrukce (vápno vyvolává korozi kovových prvků).

Jak síran hlinitý dělá blok pevnější?

Když dřevěné cukry interagují s betonovým roztokem, tvoří se „cementové jedy“. Nejsou škodlivé pro člověka; Tento název jim byl dán proto, že zpomalují tuhnutí cementu. K neutralizaci cukrů potřebujete mineralizátory – soli. Síran hlinitý je uznáván jako nejúčinnější a nákladově efektivní.

Štěpky z listnatých stromů obsahují více cukrů, a proto nejsou tak výhodné jako štěpky z borovic. Pokud stále musíte používat listnaté dřevo, zvýší se i množství mineralizátoru.

Tvorba webu: KBLOK – propagace výrobců bloků na internetu.

• Zařízení pro dřevobeton
• Linka „Russian Arbolit 1“
• Linka „Russian Arbolit 2“
• Štěpkovač
• Technologie výroby dřevobetonu
• Výroba dřevobetonových panelů

Dřevobeton jako stavební materiál byl patentován v první polovině 20. století. V posledních letech se u nás hojně využívá.

Arbolit neboli dřevobeton (štěpkový beton) se vyrábí ve formě tvárnic. Používá se pro výstavbu nízkopodlažních budov. Jak název napovídá, štěpka funguje jako plnivo. Využívá se odpad z jehličnatých a listnatých stromů.

Arbolit je levný stavební materiál, který je vysoce ekologický, má nízkou hmotnost tvárnic a vynikající schopnost zadržovat teplo. Dřevní odpad tvoří více než tři čtvrtiny dřevobetonové směsi – od 75 do 90 procent.

Co je to?

Odpad ze zpracování dřeva je cenným stavebním materiálem. Po rozdrcení na určitou velikost se stávají plnivem betonových směsí. Dřevní štěpka se používá na dřevěný beton nebo, jak se tomu říká, štěpka. Arbolitové bloky mají mnoho výhod. Významnou roli hraje dostupná cena. Kromě toho dům postavený z dřevěného betonu prakticky nevyžaduje další izolaci.

Dřevní štěpka má i další výhody. Materiál je vhodný pro použití jako:

• palivo pro kamna – v čisté formě nebo ve formě granulí;
• dekor – návrháři jej nabízejí v malované a přírodní podobě pro zdobení letních chat a dokonce i parků;
• komponenty pro výrobu a dekoraci nábytku;
• přísada používaná při uzení různých potravin.

Při výrobě se z jemných frakcí vyrábí další stavební materiály: lepenka, sádrokarton, dřevotříska a dřevovláknité desky.

Z čeho jsou vyrobeny?

Pro výrobu štípaného betonu je vhodné téměř jakékoli dřevo. Přesto je vhodnější používat jehličnaté druhy, například smrk nebo borovice. Mezi listnáči se kvalitnější štěpka získává z břízy. Mezi další tvrdá dřeva, která jsou vhodná, patří osika, dub a topol.

Při výběru dřeva pro dřevěný beton musíte znát jeho složení. Modřín tedy není pro tento stavební materiál vhodný pro vysoký obsah látek, které negativně ovlivňují cement. Cukry jsou jed pro cement. Kromě modřínu se ve velkém množství nacházejí v bukovém dřevě. Nelze tedy využít ani odpad z tohoto stromu.

Velmi důležitým bodem je načasování kácení lesa. Třísky nelze vyrábět ihned po řezání. Materiál by měl sedět tři až čtyři měsíce.

Téměř veškerý odpad se může stát zdrojem pro výrobu štěpky.

• větve a větvičky;
• koruny stromů;
• sýček;
• zbytky a trosky;
• druhotný odpad.

V celkové hmotě dřeva na výrobu štěpky je povoleno obsahovat nejvýše 5 % jehličí a listů a nejvýše 10 % kůry.

Nejčastěji se štěpka vyrábí ze smrků a borovic. Volba ve prospěch jehličí není náhodná. Každé dřevo totiž obsahuje látky jako škrob, cukr a další látky, které mohou výrazně ovlivnit snížení kvality dřevěného betonu. Během výrobního procesu musí být odstraněny škodlivé komponenty. Protože je jich v jehličích méně, vyžadují právě tyto druhy menší úsilí, čas a materiálové náklady na přípravu třísek.

Jaké by měly být dřevěné štěpky?

Dřevěné plnivo pro dřevěný beton má svůj vlastní GOST. Na úrovni státní normy pro dřevní štěpku jsou stanoveny přísné požadavky.

Jsou identifikovány tři hlavní parametry:

• délka ne více než 30 mm;
• šířka ne více než 10 mm;
• tloušťka ne více než 5 mm.

Jsou také uvedeny optimální rozměry pro šířku a délku:

• délka – 20 mm;
• šířka – 5 mm.

Nové požadavky se objevily s přijetím GOST 54854-2011. Předtím existoval jiný GOST s menšími požadavky. Poté bylo povoleno používat delší třísky – až 40 mm. V roce 2018 nejsou povoleny „svobody“ ve velikosti výplně.

Norma také upravuje přítomnost nečistot: kůra, listí, jehličí. Materiál by měl být vyčištěn z půdy, písku, hlíny a v zimě – ze sněhu. Přítomnost plísní a hniloby je nepřijatelná.

Výběr zařízení pro výrobu

Nejvhodnějším zařízením pro získání štěpky požadovaného tvaru a velikosti je speciální dřevoobráběcí drtič. Náklady na stroj jsou však tak vysoké, že mimo výrobu je nutné hledat jiné možnosti.

Je docela možné vyrobit dřevěný beton doma. Chcete-li to provést, musíte si sami vyrobit dřevěné štěpky. Štěpkovač se stává štěpkovačem na farmě. Existují tři typy štěpkovačů.

• Kotoučové štěpkovače zpracovávají dřevo různých tvarů. Nastavením sklonu řezného nástroje můžete získat obrobky požadované velikosti.

• Bubnové štěpkovače drtí všechny druhy odpadu: těžbu dřeva, výrobu nábytku, stavební zbytky. Suroviny se nakládají do velké násypky, odkud se dostávají do komory a krájí se noži s oboustranným ostřím.

• Nárazové drtiče kladivového typu jsou k dispozici se dvěma nebo jednou hřídelí. Hlavními prvky zařízení jsou kladiva a štěpkovače. Nejprve se dřevo nárazem rozdrtí, poté se hotový výrobek proseje přes síto. Velikost výsledných třísek závisí na velikosti buněk síta.

Všechna uvedená zařízení zajišťují pouze ruční nakládání materiálu.

Princip výroby

Princip činnosti štěpkovačů se skládá z několika stupňů.

Nejprve se do násypky vloží odpad – desky, desky, odřezky, suky a další suroviny. Odtud je to vše přiváděno do uzavřené komory, kde se na hřídeli otáčí výkonný disk. Plochý disk má sloty. Kromě toho je k němu připojeno několik nožů. Nože se pohybují pod úhlem. Díky tomu se opracované dřevo dělí na malé destičky se šikmým řezem.

Přes štěrbiny kotouče pronikají desky do bubnu, kde ocelové prsty provádějí další broušení. Čepy a destičky jsou namontovány na stejné hřídeli jako kotouč. Talíře jsou namontovány velmi blízko bubnu. Posouvají mleté ​​třísky po vnitřním povrchu bubnu.

Spodní část bubnu je opatřena síťovinou s buňkami, které zajišťují zadané rozměry třísek. Velikost buněk se pohybuje od 10 do 15 mm v průměru. Jakmile čipy připravené k použití vstoupí do spodní zóny ve vertikálním směru, projdou síťkou do zásobníku. Zbývající částice rotují, držené deskami, o další kruh. V této době se jejich pozice neustále mění. Po dosažení dna v požadovaném směru skončí také v pánvi.

Řezačky třísek mohou mít elektrický i benzínový pohon. Výkon motoru malého zařízení se pohybuje v rozmezí čtyř až šesti kilowattů, u slušnějších dosahuje 10-15 kW. Možnosti zařízení závisí na výkonu. S jeho nárůstem se zvyšuje objem výroby za hodinu provozu mechanismu.

Jak vyrobit řezačku třísek vlastníma rukama?

Ti, kteří si chtějí vyrobit vlastní řezačku dřevěných třísek, budou potřebovat výkres zařízení, materiály a určité znalosti a dovednosti. Výkres lze najít na internetu např. ten přiložený.

Komponenty a díly si budete muset vyrobit a sestavit sami.

Jedním z hlavních prvků mechanismu je kotouč o průměru cca 350 mm a tloušťce cca 20 mm. Pokud na farmě není nic vhodného, ​​budete to muset vybrousit z plechu. Pro nasazení na hřídel budete muset udělat dobře vycentrovaný otvor s drážkou pro klíč. Kromě toho budete muset vyřezat tři drážky, kterými bude dřevo propadat pod kladiva, a požadovaný počet montážních otvorů.

S noži je to poněkud jednodušší. Jsou vyrobeny z automobilových pružin. Na noži jsou vyvrtány dva otvory pro spojovací materiál. Kromě vrtáku budete potřebovat záhlubník. Záhlubník vám umožní zapustit zápustné hlavy spojovacích prvků. Pro žádného dospělého muže není těžké připevnit nože pevně k disku.

Kladiva jsou obyčejné ocelové pláty o tloušťce asi 5 mm. Jsou namontovány na rotoru s roztečí 24 mm. Kladiva si můžete koupit v obchodě.

Síto pro štěpkovač je dlouhý (asi 1100 mm) válec (D = 350 mm), svinutý a svařený z plechu. Je pozoruhodné, že otvory v sítu by neměly mít hladké, ale roztrhané okraje. Proto se nevrtají, ale vysekávají např. průbojníkem o průměru 8 až 12 mm.

Všechny řezné a rotující části musí být zakryty pláštěm. Plášť je stejně jako násypka vyroben z ocelového plechu. Jednotlivé díly jsou vyříznuty pomocí kartonových šablon a svařeny do jednoho celku. Pro tuhost konstrukce jsou k plechům přivařeny výztuhy vyrobené z trubek nebo úhelníků. Ve skříni by měly být všechny otvory: pro hřídel, nakládací násypku a pro výstup třísek.

Hotové díly jsou sestaveny do mechanismu. Na pracovní hřídeli je namontován kotouč, kladiva a ložiska. Celá konstrukce je pokryta pláštěm. Za žádných okolností se disk nesmí dotýkat pouzdra. Mezera by měla být asi 30 mm.

Pohon je namontován v konečné fázi. Podomácku vyrobený štěpkovač může být poháněn elektromotorem o napětí 220 nebo 380 V. Může být poháněn benzínovým nebo naftovým motorem.

Elektromotory mají malý výkon, ale jsou tiché a šetrnější k životnímu prostředí. Spalovací motory jsou účinnější, ale jejich provoz je doprovázen uvolňováním škodlivých výfukových plynů.

Domácí štěpkovače jsou přínosné při výrobě dřevěného betonu pro soukromé stavby.

Chcete-li se dozvědět, jak vyrobit řezačku třísek vlastníma rukama, podívejte se na následující video.