Jak zabránit spálení kovu při svařování?

Použití správné techniky a dodržování některých osvědčených postupů vám může pomoci zlepšit vaše dovednosti ručního obloukového svařování (SMAW). Ale bez ohledu na to, jak kompetentní jste ve své práci, určité problémy mohou stále nastat.
Vědět, jak rychle identifikovat a vyřešit běžné problémy v režimu SMAW, může snížit zbytečné prostoje, což je zvláště důležité, protože tento režim je již relativně pomalý ve srovnání s ostatními. Podívejme se na sedm běžných problémů a jejich řešení, které vám pomohou v budoucnu.

Problém č. 1: šplouchání.

Dvě nejčastější příčiny rozstřiku při svařování jsou příliš dlouhý oblouk a špinavý povrch. Nadměrná délka oblouku může způsobit vytvoření koule na konci elektrody. K rozstřiku dochází, když se tato koule odlomí a spadne do svarové lázně. Pokud materiál, se kterým pracujete, nejprve nevyčistíte, což vede ke znečištění svaru, narazíte také na problém rozstřiku. Rozstřik může také vzniknout v důsledku příliš vysokého svařovacího proudu nebo při svařování mokrou, nečistou nebo poškozenou elektrodou.
Pokud často dochází k rozstřiku, zkuste upravit svařovací proud a zachovat správnou délku oblouku. Před svařováním nezapomeňte vyčistit základní materiál a dodržujte doporučení výrobce přídavného materiálu.

Problém č. 2: Pórovitost.

Častou příčinou pórovitosti je také nedočištění materiálu před zahájením práce. Olej, mastnota, vlhkost, rez nebo okuje na kovu mohou znečistit svar nečistotami. Správné čištění materiálu před svařováním a správné skladování svařovacích elektrod tomu může pomoci předejít.
Pórovitost může být způsobena i nesprávnou délkou oblouku (příliš dlouhý nebo příliš krátký). Doporučená délka oblouku závisí na průměru elektrody. Technické listy svarů často udávají doporučenou délku – obvykle ne větší než průměr jádra elektrody.
Příliš vysoký svařovací proud přehřívá součást a šev krystalizuje později, než povlak elektrody skončí, což také vede k poréznosti. Jízda příliš vysokou rychlostí může způsobit podobné problémy – upravte rychlost.

Problém č. 3: Materiál se neroztaví nebo je penetrace špatná.

Obojí může nastat, když je svařovací proud nastaven na příliš nízký a neposkytuje dostatek proudu k tomu, aby skutečně pronikl spojem, nebo když je spoj špatně instalován, nebo když je příprava spoje nesprávná.
Nedostatečná nebo špatná fúze nastává, když je vaše rychlost příliš vysoká, pokud je vaše elektroda pro připojení příliš velká, pokud používáte nesprávný typ elektrody nebo pokud je elektroda pod nesprávným úhlem. Chcete-li vyřešit problémy spojené s nedostatečným svarem a špatnou penetrací, snižte rychlost pojezdu a zvyšte svařovací proud. Kromě toho se ujistěte, že konstrukce svaru umožňuje elektrodě dosáhnout všech povrchů ve spoji. Pomoci může také použití elektrody s menším průměrem.

Problém č. 4: Podříznutí.

Podříznutí je, když spára není správně vyplněna, což má za následek drážky nebo erozi oblasti.
Použití příliš vysokého svařovacího proudu nebo pohyb příliš vysokou rychlostí je častou příčinou podřezávání. Příliš rychlá jízda znamená, že nezůstanete na místě dostatečně dlouho, abyste spáru správně vyplnili. Jiskření a nesprávná manipulace s elektrodou může také vést k podříznutí.
Abyste tomu zabránili, nezapomeňte se při použití techniky splétání zastavit na každé straně svaru. Také používejte elektrody ve správném úhlu, snižte rychlost pojezdu a používejte svařovací proud vhodný pro velikost elektrody a polohu svařování.

Problém č. 5: překrývání (nebo překrývání).

Flashover nastává, když roztavený svarový kov prochází přes povrch základního materiálu. To je obvykle způsobeno nízkou rychlostí pojezdu a příliš dlouhým sezením v louži, což způsobuje, že svarový kov vyplňuje svar více, než je nutné. Nesprávný úhel elektrody nebo použití příliš velké elektrody může také způsobit přeskok. Abyste tomu zabránili, zvyšte rychlost pojezdu a používejte správné pracovní úhly doporučené výrobcem přídavného kovu. Také použijte malou elektrodu, aby se do spoje nedostalo příliš mnoho roztaveného kovu.

Problém č. 6: Arc Strike.

Magnetický oblouk vzniká, když je během svařování nevyvážené magnetické pole nebo je v části nebo přípravku nadměrný magnetismus. To se může stát v elektrickém systému, když se zmagnetizuje. Při svařování do nebo z uzemňovací svorky může dojít k zapálení oblouku. Čím blíže se budete přibližovat k zemi, tím více bude oblouk putovat. Tomu se říká zpětný oblouk. Dopředný oblouk vzniká, když je při svařování od země nestabilní magnetické pole.
Abyste zabránili jiskření, změňte umístění země na obrobku. Pomáhá také snížit svařovací proud a délku oblouku a používat střídavý proud.

Problém č. 7: Problémy se zapalováním oblouku.

Pokud právě zkoušíte režim SMAW, máte často problémy s přilnutím elektrody k obrobku. Při zapalování oblouku se ujistěte, že narazíte na obrobek a současně zvednete elektrodu. Některé elektrody se mohou zdát lehčí než jiné. Například elektrody E7018 se lepí více než jiné typy elektrod, zatímco elektrody s hlubším průnikem jako E6010 a E6013 se obecně tolik nelepí, protože mají větší tah na svůj oblouk. Buďte opatrní při používání elektrod E7018 s nízkým obsahem vodíku. Měly by být skladovány na chladném a suchém místě, aby se zabránilo hromadění vlhkosti. Vlhkost absorbovaná těmito elektrodami zvyšuje obsah vodíku ve svaru a způsobuje jeho praskání.