Jak vyrobit umělý mramor?
Mramor jako stavební materiál je prémiový v každém smyslu. Vypadá luxusně, exteriéru či interiéru vždy dodá šmrnc, vydrží desítky let a prokáže působivou odolnost. Aniž bychom se pouštěli do složitosti péče, má pouze jednu významnou nevýhodu – cenu. A to je relevantní pouze při výběru přírodního kamene.
Ale může být i umělý. Umělý mramor lze navíc vyrobit samostatně bez speciálních stavitelských dovedností nebo přístupu k drahým unikátním stavebním materiálům. Zajímavý? Pak zjistíme, jak vyrobit mramor z betonu pro jakýkoli účel.
Co je imitace mramoru z betonu?
Betonový imitace mramoru označuje typy dekorativního betonu a může být nazýván odlišně: systrom (podle ochranné známky společnosti, která takový materiál vyrábí), umělý mramor, dekorativní betonový nátěr atd. Vzhledově je skutečně velmi podobný prototypu: ty krásné skvrny, jedinečné vzory, lesklý povrch. Jeho výroba je však mnohem levnější a lze jej vyrobit v různých barvách.
Níže budeme podrobně hovořit o odstínech, ve kterých lze betonový mramor vyrobit doma. Poznamenejme pouze, že výběr mistra s takovým materiálem je mnohem širší než při práci s přírodním kamenem.
Umělý mramor je díky své vysoké pevnosti, trvanlivosti a mrazuvzdornosti (tradiční vlastnosti betonu) široce používán:
- pro výrobu exkluzivního nábytku pro dům nebo byt;
- krajinářský design pro venkovskou chatu;
- vnější nebo vnitřní úprava fasády, podlah;
- dekorativní konstrukce (krbové portály, zábradlí, fontány);
- uspořádání schodišť (včetně vysoce frekventovaných schodišť) a mnoho dalšího.
Charakteristika, klady a zápory umělého mramoru
Z hlediska fyzikálních, chemických a dekorativních vlastností je umělý mramor velmi blízký přírodnímu mramoru. Odolává teplotním změnám, nebojí se vysoké vlhkosti a snadno toleruje značné mechanické zatížení. Mezi hlavní výhody materiálu patří:
- nízká tepelná vodivost;
- nízká pórovitost (díky které se betonový mramor mnohem snadněji čistí od nečistot);
- pasivní chemická reakce (nebojí se vystavení agresivním látkám);
- pohodlné zpracování (má jakýkoli tvar, lze jej řezat, vrtat);
- vynikající zvuková izolace;
- rozumnou cenu;
- schopnost vyrobit mramor z betonu vlastními rukama v jakémkoli množství a barvě.
Existují i nevýhody. Napodobenina stále není tak odolná jako prototyp. Beton musí být pravidelně obnovován a pokryt ochrannými materiály. Navíc má mramor vyšší tvrdost. Posledně jmenovaná kvalita je však z větší části důležitá při stavbě skutečně velkých objektů. V soukromém domě nebo malém parku je rezerva tvrdosti betonu více než dostatečná pro dlouhodobý provoz při zachování vynikajícího vzhledu konstrukcí a povrchových úprav.
Co je potřeba k přípravě mramorového betonu
Co je potřeba k výrobě mramoru z betonu, materiálů:
- cement;
- písek;
- plnivo;
- přísada změkčovadla S-3;
- pigment;
- voda;
- plastový obal.
Chcete-li získat vysoce kvalitní materiál, který je obtížné odlišit od přírodního kamene, měli byste věnovat pozornost výběru písku. Nejprve musí být jemnozrnný (čím jemnější, tím lepší). Za druhé je výhodnější již vyprané. Za třetí, musí se prosít.
Jako výplň lze použít štěrk, oblázky, expandovanou hlínu a rozbitou keramiku. Pokud se chcete přiblížit třídě prémiové kvality, měli byste si koupit mramorové hranolky. Čím jemnější je frakce plniva, tím ušlechtilejší bude hotový materiál vypadat.
S plastifikátorem je vše jednoduché. Zde potřebujete aditivum C-3, které se prodává ve většině železářství.
Můžete použít běžnou olejovou barvu, ale pak je její kvalita velmi důležitá. Nebo další možnost – barvení pigmentů. Může to být okr, oxidy titanu nebo chrómu, červené olovo atd.
Důležité. Hotový umělý kámen je lhostejný k vysoké vlhkosti, ale v procesu jeho výroby hraje významnou roli. Výroba probíhá pouze v suché místnosti – dílně nebo garáži.
Kromě materiálů budete potřebovat také některé nástroje:
- prosévač písku;
- vibrační stůl;
- míchačka na beton;
- příklepová vrtačka nebo běžná vrtačka s nástavcem pro míchání roztoku;
- formy, do kterých bude směs nalita (polymer, plast);
- štětec nebo sprej;
- brusný kotouč;
- čistý měkký hadřík.
DIY technologie pro výrobu mramoru z betonu: krok za krokem
Nejjednodušší technologie výroby umělého mramoru z betonu je založena na metodách polosuchého míchání a vibračního lití. Tento přístup nevyžaduje profesionální vybavení, speciální znalosti atd. Ve skutečnosti proces probíhá v 5 fázích:
- hnětení;
- malování;
- přidání vody;
- lití;
- zpracování hotového materiálu.
Jak míchat beton
Před zahájením práce je třeba vše připravit. Umyjte nádobu, ve které se bude směs připravovat. Písek – prosít. Plnič – protřepejte, odstraňte velké částice nečistot. Můžete použít mramorové třísky (jak se to obvykle dělá ve velkých průmyslových odvětvích) nebo alternativní materiály – pemzu, keramické třísky, jemný štěrk, drcený kámen.
Při výrobě betonu podobného mramoru vlastníma rukama pro prvky dekorace interiéru je přípustné použít jako plnivo písek. Pak si toho musíte vzít víc.
Pokud je vše provedeno podle klasického „receptu“, pak budou poměry 1 až 3. To znamená, že na 1 díl cementu M400 nebo M500 vezmeme 3 díly písku a plniva.
Až budete připraveni, směs dobře protřepejte po dobu 10–15 minut (lze použít speciální zařízení). To je nutné k odstranění vzduchu z něj. Čím méně toho zůstane, tím méně porézní bude struktura hotového roztoku. Čím lesklejší bude povrch betonu (méně úsilí při konečném zpracování). V této fázi se nepřidává žádná voda.
Důležité. Roztok můžete také smíchat běžným vrtákem. Ale pro velké množství materiálu je lepší vzít si příklepovou vrtačku se speciálním nástavcem na míchání roztoků.
Barvení je jednou z nejkritičtějších fází přípravy mramoru z betonu. Jsou zde 2 nuance. Nejprve potřebujete trochu samotného barviva – až 1-2% objemu základních materiálů. Za druhé, složení není třeba dlouho a svědomitě míchat. Naopak, čím méně důkladně se promíchá, tím více bude hotová struktura připomínat prototyp (mramor) se svými krásnými vzory a jedinečným vzorem.
Jak již bylo zmíněno, jako barvivo můžete použít olejové barvy. Ačkoli v poslední době profesionální výrobci upřednostňují pro tyto účely přirozenější složky:
- okr pro získání kompozice v hnědém nebo světle žlutém odstínu;
- oxid titaničitý k vytvoření bílých žilek a pruhů (koncentrace 2–4 %);
- minium pro získání oranžové nebo červené barvy pro improvizované žíly;
- oxid chrómu pro „starý mramor“ (dává nazelenalou barvu).
Důležité. Můžete kombinovat několik barev a použít libovolnou barvicí kompozici, abyste získali požadovanou barvu. Jediný požadavek: vybraný materiál se nesmí rozpouštět ve vodě.
Kolik vody přidat
Mimochodem, o vodě. Musí být správně přidán. Jednak až po přípravě suché směsi a jednak po částech. Také, na rozdíl od kroku barvení, tento krok (přidání vody) vyžaduje velmi důkladné promíchání.
- odeberte vodu v objemu 50% množství suché směsi;
- tento objem rozdělíme na 2 části – velkou (cca 80 %) a menší (20 %);
- do směsi cementu, plniva a písku přidejte 80% vody, vše velmi dobře promíchejte;
- změkčovadlo rozpusťte ve 20% vodě za intenzivního míchání po dobu 5–10 minut;
- Smícháme cementovou kompozici a změkčovadlo zředěné ve vodě, znovu vše dobře promícháme.
Důležité. Množství C-3 musí být přísně ověřeno – ne více než 1% suché směsi.
Předposlední fáze výroby umělého mramoru z betonu je lití do forem. Také je třeba je předem připravit: důkladně omýt, vysušit a zahřát na teplotu 18–22 °C. Pokud je nádoba nová, musí být po celé ploše dna nanesena antiadhezivní hmota. Prodává se ve stavebnictví a je docela levný. Nanášejte pomocí rozprašovače (rozetřete měkkým čistým hadříkem) nebo štětcem. Po nanesení musí být nádoba sušena po dobu 5–10 minut.
Pokud není forma požadované velikosti, můžete si ji vyrobit. Postačí jakákoliv plastová konstrukce. Můžete si dokonce vzít běžný panel s bedněním. Upevněním dvou panelů můžete získat tvar pro hladké, krásné podlahové dlaždice. Pro složité konstrukce můžete použít skleněnou základnu a „bednění“ vyrobené z polymerů nebo dřeva, mazané silikonem.
Stále je však pohodlnější pracovat ne s plastem, ale s polymerními strukturami. Jsou k dispozici ve velkém množství ve všech druzích databází stavebních materiálů.
Pokud potřebujete formovat prvky pro dekoraci interiéru, jednoduše nalijte roztok do nádoby a položte fólii nahoru. Lití – samospádem nebo pomocí plastové špachtle lze materiál rozdělit stejnou špachtlí nebo jiným nástrojem.
Při výrobě vnějších obkladových materiálů nebo pracovních desek (výrobky, jejichž požadavky na pevnost jsou zvýšené) je vhodné umístit do formy výztužnou síť – hotovou nebo vyrobenou vlastními rukama z drátu, kování, tyčí.
Naplněné formuláře zakryjte plastovým obalem. Je důležité to udělat hned, aby povrch nezvětral a do materiálu se nedostal přebytečný vzduch.

Umělý mramor je obkladový výrobek, který imituje přírodní kameny. Vyrábí se na bázi tří známých materiálů: betonu, sádry a syntetických pryskyřic. K nim se přidávají tužidla, plniva, plastifikační přísady a barviva, která hrají hlavní dekorativní roli při vytváření umělého mramoru podobného kamene.
Speciální metody míchání pigmentů různých barev umožňují získat na povrchu kamenů charakteristické skvrny, žilky a skvrny, připomínající strukturu přírodního mramoru. Materiál získává takové vlastnosti, které umožňují jeho co nejširší použití.
Nepřírodní mramor se tedy používá pro dokončovací práce v interiéru i exteriéru v budovách pro různé účely. Z imitace kamene na bázi polymeru můžete vyrobit desku stolu, parapet, barový pult a dekorativní prvky. Při výrobě vodovodních armatur se používají umělé kameny. Používají se k ozdobení krbů, schodišť, malých architektonických forem a mnoho dalšího. Je obtížné najít oblast dokončovacích prací, kde nelze použít imitaci mramoru.
Jak vyrobit imitaci mramoru
Proces těžby přírodního mramoru je složitý a nákladný a jeho ložiska se nenacházejí na každém kroku. Ale jeho umělý analog může být vyroben nezávisle, doma. Nejjednodušší způsob, jak napodobit kámen, je vyrobit jej z betonu nebo sádry. K tomu je třeba připravit sadu součástí a forem pro odlévání, které se nyní prodávají v každém železářství. Jsou opakovaně použitelné a vyrobené ze silikonu nebo polyuretanu. Chcete-li vyrobit umělý mramor vlastníma rukama z betonu, měli byste připravit:
- cement M500 nebo 400, nejlépe bílý – nezkreslí barvy pigmentů;
- jemnozrnný křemenný písek;
- kamenné třísky různých frakcí nebo oblázky;
- změkčovadlo;
- voda;
- pigmenty – je vhodné použít ty, které nejsou rozpustné ve vodě;
- nádrž na přípravu směsi;
- stavební míchačka nebo vrtačka s vhodným nástavcem;
- zařízení tovární výroby nebo můžete použít domácí z dřevěných lamel se skleněným dnem.
Určitě budete potřebovat i plastovou fólii pro vytvoření lepších podmínek pro tuhnutí hotových výrobků, brusku na dokončování obkladů a štětce.
Betonový mramor
Technologie mramoru z betonu zahrnuje následující procesy:
- Příprava prostor zahrnuje vytvoření podmínek pro skladování surovin a zásob vody, zajištění rovné plochy pro umístění forem a také uspořádání regálů pro skladování hotových výrobků.
- Řešení se připravuje v určitém pořadí. Nejprve smíchejte suché složky v poměru: 2 díly písku na 1 díl cementu. Množství plniv ve formě kamenných třísek a oblázků je určeno individuálním výběrem v závislosti na požadovaném výsledku. Poté se přidají barviva, přibližně jedno procento celkové hmotnosti roztoku. Kompozice je pečlivě promíchána a snaží se zachovat nerovnoměrné rozložení barvy. Nyní se postupně začnou nalévat do vody, nejprve se změkčovadlem, pak se čistí, dokud není dosaženo požadované plasticity.
- Formy umístěné na rovném povrchu jsou zevnitř ošetřeny lubrikantem. Někdy se k vytvoření odolnějšího povrchu na kultivovaném betonovém mramoru používá povlak gelcoat. Tento materiál však vyžaduje určité zkušenosti s prací s ním, takže by měl být používán opatrně a po pečlivém prostudování návodu k použití,
- Zařízení by mělo být naplněno roztokem postupně a dobře ho zhutňovat. Je dobré, pokud existují zařízení s vibrátory – stůl, plošina nebo pravítko. Hustota položené směsi by měla být homogenní a rovnoměrná, aby se mramor vyrobený z betonu doma ukázal jako co nejpodobnější přírodnímu kameni.
- Pokud je nutné dodat hotovým deskám zvláštní pevnost, pak se vyztužení provádí drátěnými sítěmi. Při jejich pokládce je třeba zajistit, aby byla zachována ochranná vrstva a výztuž nezasahovala na povrch výrobků.
- Po nalití je třeba přebytečnou maltu odstranit zednickou lžící, kovovým pravítkem nebo jiným způsobem a povrch vyrovnat. Aby beton podobný mramoru tvrdnul rovnoměrně a postupně, je třeba formy zakrýt igelitem a nechat alespoň jeden den v klidu. V závislosti na teplotě a vlhkosti může proces vytvrzování trvat déle.
Vytvrzené dlaždice se uvolní z forem a umístí se na stojany v dobře větraném prostoru. V konečné fázi výroby mramoru z betonu vlastníma rukama jsou desky leštěny bruskou a finálně leštěny měkkými materiály pomocí speciálních produktů.
Sádrový mramor
K získání imitace přírodního kamene doma se často používá sádra. Proces je nízkorozpočtový a docela dostupný. V závislosti na konfiguraci zařízení můžete vyrábět ploché desky, reliéfní výrobky i dekorativní prvky s různými texturami. Výroba umělého mramoru se sádrovou složkou zahrnuje použití sádry nikoli v čisté formě, ale s přísadami. Hlavním z nich je lepidlo na dřevo, používají se také látky, které poněkud zpomalují dobu tuhnutí.
Nejprve se do předem připravené nádoby nalije voda, poté se do ní nalije sádra a tekuté lepidlo na dřevo. Poměr složek: do jednoho dílu sádry přidejte 3/4 kamenné moučky a stejné množství roztoku lepidla. Důkladně promíchejte, dokud nebude homogenní, a poté přidejte barviva. Pigmenty musí být smíchány s hlavním složením tak, aby se vytvořily požadované skvrny, žilky a umělý sádrový mramor jako přírodní. Hmota by měla být tekutá a volně rozložená ve formách. Sádrová kompozice tvrdne poměrně rychle, asi za osm až deset hodin. Po uplynutí této doby je výrobek vyjmut z formy a ošetřen křemičitanem draselným, aby byla přední plocha odolnější vůči vlhkosti. Kompozice může být aplikována štětcem nebo ponořením produktu do lázně roztoku.
Po zaschnutí je třeba umělý sádrový mramor vyleštit plstí nebo plstí pomocí vosku a barevné leštěnky (je-li to nutné). Jako takový se používá bílý nebo barevný gumilax.