Jak probíhá proces chemického čištění?

Dnes je nejčastější chemické čištění perchlorethylenem (PCE). Alternativně se používá aqua-cleaning, kde se místo rozpouštědla používá voda a detergenty – povrchově aktivní látky (tenzidy). Méně obvyklé je čištění uhlovodíkovými (ropnými) rozpouštědly. Specializované podniky zpracovávající kožené a kožešinové výrobky až donedávna používaly jako rozpouštědlo trichlortrifluorethan (valcén nebo freon) kvůli jeho menší agresivitě. Kvůli zákazu jeho výroby však freon nyní ustupuje uhlovodíkovým rozpouštědlům a chlazeným PCE. Chlazený PCE je méně agresivní a jeho použití snižuje riziko poškození produktů v chemickém čistícím stroji. Mezi nové směry patří čištění zkapalněným oxidem uhličitým, ale tato technologie je teprve v plenkách a její účinnost ukáže až čas.

Na chemickém čištění se kromě rozpouštědel podílejí i další chemické materiály – saponáty a mazadla, čisticí prostředky a odstraňovače skvrn. Výběr chemických materiálů závisí na použité technologii (PCE, uhlovodíková rozpouštědla nebo čištění vodou) a na zpracovávaném sortimentu (kůže, kožešiny, textil atd.).

Lze rozlišit pět hlavních fází: příjem produktů, třídění příchozích produktů, předběžné odstranění skvrn (stripování), strojové čištění (včetně odstřeďování a sušení) a dokončovací operace, které zahrnují následné odstranění skvrn, žehlení a balení. U kožených a semišových výrobků mohou dokončovací operace také zahrnovat tukové likérování, tónování a nanášení (obnovování) filmových povlaků.

K odstranění skvrn se používají prací prostředky v kombinaci s rozpouštědly, čpavkem, kyselinou octovou a dalšími speciálními komplexními prostředky na odstraňování skvrn, v závislosti na původu konkrétní skvrny. Čištění se provádí na speciálních odstraňovačích skvrn s lokálním osvětlením, s pracovní plochou s digestoří a pistolemi pro přívod stlačeného vzduchu a páry tak, aby silný proud vzduchu v kombinaci s vodou, saponáty a rozpouštědlem skvrnu odstranil.

Stroj na chemické čištění se skládá z následujících hlavních součástí:
– buben (mycí nádoba) – jeho nosnost se obvykle pohybuje od 12 do 32 kg;
— nádrže na rozpouštědla používané v závislosti na typu zpracovávaných produktů;
— destilační systém;
— filtrační systém;
— skupina ventilace-kondenzátor;
– chladicí okruh.

Cyklus chemického čištění zahrnuje přímé čištění (jedna nebo dvě koupele), odstřeďování, sušení, deodorizaci a regeneraci rozpouštědla. V koupeli se používají detergenty (zlepšováky čištění), které přenášejí perzistentní nečistoty do rozpouštědla, změkčovadla (k obnovení tukové rovnováhy materiálů produktu, protože část tuků se v rozpouštědle rozpouští) a také tzv. „parfémy“ – deodoranty, díky kterým jsou produkty Auto voní svěže. Dnes se vyrábí široká škála ekologicky šetrných chemikálií pro použití v automobilech.
Čisticí účinek je založen na mechanických účincích na zpracovávané produkty (příklad: 11sekundové otáčení bubnu ve směru hodinových ručiček – 4sekundová pauza – 11sekundové otáčení bubnu proti směru hodinových ručiček atd.). V tomto případě rozpouštědlo pochází z nádrže, přichází do kontaktu s produkty, je filtrováno a vráceno zpět. Odstřeďování slouží k odstranění zbytkového rozpouštědla z produktů.
Výrobky se suší ve stroji po čištění při teplotě 25 až 50 stupňů v závislosti na sortimentu výrobků.

Hlavní dokončovací operací je žehlení – pomocí žehlících stolů, lisů a figurín. Žehlení na odtahovém žehlícím stole se provádí pomocí žehliček s přívodem páry vyrobeným vestavěným parním generátorem nebo centrální chemickou čistírnou.

Po dokončení žehlení procházejí výrobky finální kontrolou kvality, jsou zabaleny a připraveny k expedici.

Zdroj: http://www.nadomu.ru/info.php?id=2
Jiné odpovědi

Stroj na chemické čištění je trochu podobný vnitřní kombinaci pračky a sušičky prádla. Oděvy jsou umístěny v čistící komoře (nazývané koš nebo buben). To je jádro stroje na chemické čištění. Prací prostor obsahuje horizontální perforovaný buben, který se otáčí ve vnějším rámu. Rám obsahuje rozpouštědlo, zatímco rotující buben drží oblečení.

V závislosti na velikosti stroje se kapacita koše pohybuje od 10 do 40 kg oblečení. Během pracího cyklu se komora naplní přibližně z 1/3 rozpouštědlem a začne se otáčet, aby se prádlo třáslo. Teplota rozpouštědla by neměla překročit 29.4 °C, protože vyšší teploty mohou ovlivnit barvu oděvů a způsobit ztrátu barvy.

Během pracího cyklu je do komory neustále přiváděno nové rozpouštědlo z nádrže na pracovní rozpouštědlo, zatímco použité rozpouštědlo se odstraňuje a posílá do filtru, který obsahuje destilační kotel a kondenzátor. Ideální průtok je osm litrů rozpouštědla na kilogram oděvů za minutu, i když se může lišit pro různé velikosti strojů. Před vložením do stroje musí být oděvy zkontrolovány operátorem a zkontrolovány, zda nejsou znečištěny a skvrnami. V závislosti na povaze skvrn na ně může být aplikován katalyzátor. Jeho použití závisí na posouzení operátorem typu látky a skvrn. Skvrny na olejové bázi, jako je mastnota nebo rtěnka, se obvykle velmi dobře odstraňují perchlorethylenem, zatímco skvrny na vodní bázi, jako je káva, víno nebo pot, potřebují katalyzátor, který umožní rozpouštědlu pro chemické čištění je emulgovat a poté odstranit. jim. Odstranění skvrn od tuku od jídla lze provést pomocí jedné z těchto dvou metod, musí se na ně nanést jemnější katalyzátor.
Typický prací cyklus trvá 8-15 minut v závislosti na typu oděvu a jeho znečištění. Během prvních tří minut se rozpustné skvrny rozpadnou na perchloretylen a jednoduché nerozpustné skvrny se z tkaniny odstraní. Nečistoty, které pronikly hluboko do tkaniny, se odstraní po 10-12 minutách. U strojů používajících uhlovodíková rozpouštědla je prací cyklus minimálně 25 minut z důvodu pomalejšího rozpouštění skvrn. Lze také přidat povrchově aktivní „mýdlo“ pro chemické čištění. Po pracím cyklu zahájí pračka máchací cyklus – kus oblečení se vymáchá novou dávkou rozpouštědla. Toto máchání pouze rozpouštědlem zabraňuje odbarvení oděvů způsobenému částicemi nečistot adsorbovanými zpět na povrch oděvu ze „špinavého“ pracovního rozpouštědla. Po dokončení máchání stroj zahájí proces extrakce. Tento proces obnovuje rozpouštědlo pro chemické čištění pro opětovné použití. Moderní stroje pro chemické čištění dokážou získat zpět přibližně 99.99 % rozpouštědla použitého v procesu čištění. Tento cyklus začíná vytažením rozpouštědla z komory a zrychlením koše na 350-450 otáček za minutu, což odstraní většinu rozpouštědla z tkaniny. Když už žádné rozpouštědlo nezbývá, stroj zahájí proces sušení. Během procesu sušení se oděvy převalují v nepřetržitém proudu teplého vzduchu (63 °C), který cirkuluje košem a odpařuje veškeré stopy rozpouštědla, které za sebou zanechal proces odstřeďování. Teplota vzduchu je pečlivě kontrolována, aby se zabránilo vysychání a poškození oděvů teplem. Teplý vzduch pak prochází chladicím systémem, kde páry rozpouštědla kondenzují a vrací se do zásobníku rozpouštědla. Moderní stroje pro chemické čištění používají systém s uzavřenou smyčkou, kde se ochlazený vzduch znovu ohřívá a recirkuluje. To má za následek velmi vysokou míru regenerace rozpouštědla. Po dokončení procesu sušení začne deodorizace (provzdušnění) a stroj přejde k procesu chlazení oděvních součástí.