Jak připojit měděnou a ocelovou trubku?
Měď a ocel patří mezi nejstarší a nejspolehlivější materiály používané v topných systémech. Plastové trubky se zrodily pouze kvůli touze snížit náklady na instalaci pro spotřebitele, ale všichni chápeme, že levnější ceny zpravidla také vedou ke zhoršení kvality. Hlavním problémem topných systémů z různých plastů je snížená životnost a možnost montážních chyb, které se projeví až po několika letech. Hlavním problémem ocelových a měděných systémů je jejich vyšší cena. Dříve se při instalaci systémů z oceli a mědi vyskytoval další problém – potřeba vysoce kvalifikovaného svářeče oceli nebo dovednosti v pájení mědi.
Dnes již zastaralé technologie byly u nás nahrazeny evropskými způsoby spojování potrubí pomocí lisovacích tvarovek. Technologie je velmi jednoduchá a zároveň velmi spolehlivá a odolná. Ale jako v každé věci můžete vytvořit spolehlivé připojení pouze tehdy, pokud budete dodržovat pravidla instalace. Chceme o nich mluvit v tomto článku.
Technologie spojování potrubí lisovacími tvarovkami.
Způsob a pravidla pro spojování lisovacími tvarovkami jsou charakteristické a stejné pro všechny výrobce a pro všechny typy potrubí, ať už se jedná o potrubí měděné, pozinkované nebo nerezové. V mnoha ohledech jsou pravidla pro použití lisovacích tvarovek pro polyetylenové nebo kovoplastové trubky podobná.
Pro spolehlivou montáž systému je nutné přesně dokončit všechny fáze instalace.
 | První etapa. Odřízněte trubku speciálním nástrojem tak, aby rovina řezu byla striktně 90 stupňů vzhledem k rovině trubky. Nemůžete použít řezací stroje typu „bruska“, protože je téměř nemožné provést kolmý řez. Musíte také vědět, že řezný kotouč v nástroji musí odpovídat materiálu řezané trubky. Nerezová ocel je velmi tvrdá a vyžaduje speciální frézu. Kvůli možnosti další oxidace se nedoporučuje používat k řezání ocelových trubek měděnou frézu. |
 | Druhá fáze. Očistěte vnitřní a vnější okraje trubky (odstraňte zkosení) speciálním odstraňovačem krupobití. Tím se odstraní ostrá hrana trubky, která zabrání protržení pryžového těsnění tvarovky při montáži a pomůže vám snadno zasunout trubku do tvarovky. Odstraněním vnitřního zkosení zabráníte dalšímu víření vody a topné kapaliny na spoji tvarovky a trubky. |
 | Třetí fáze. Pomocí speciálního kalibrátoru změřte a označte fixem část trubky, která má jít dovnitř tvarovky. To vám umožní ujistit se při nasazování tvarovky na trubku, že trubka dosáhla omezovače uvnitř tvarovky a instalace bude provedena správně. Pokud je při nasouvání tvarovky označený pás dále než okraj tvarovky, znamená to, že tvarovka není zcela nasazena na trubku. Pro zatlačení kování nebo odstranění překážky je nutné vyvinout větší sílu. Každý výrobce kování má své šablony a můžete je použít pouze vy. |
 | Čtvrtá etapa. Vezměte šroubení vhodného průměru a účelu a ujistěte se, že je o-kroužek přítomen a správně usazen. V závislosti na účelu kování mají prsteny různé barvy. Pro topné systémy s teplotami do 120 stupňů se zpravidla používají černé těsnění. U vysokoteplotních systémů (například solárních kolektorů) se používá červené těsnění. Pro systémy zásobování plynem – žlutá. Pro výběr správné armatury je nutné číst doporučení výrobce. |
 | Pátá etapa. Na trubku nasuňte tvarovku, která odpovídá doporučení výrobce, tak, aby se značka na trubce shodovala s okrajem tvarovky. V této fázi lze tvarovku otočit se značením v požadovaném směru (např. v případě vnějšího pokládání sítí by značení mělo být směrem ke stěně pro větší estetiku, nebo směrem ke spotřebiteli pro vizuální kontrolu označení. |
 | Šestá etapa. Nainstalujte speciální klešťový nástavec do lisovacího nástroje, který odpovídá průměru fitinku a lisovacímu profilu doporučenému výrobcem. Nutno podotknout, že ze všech známých výrobců armatur pouze německá firma SANHA poskytuje záruku na spoj při použití jakéhokoliv oblíbeného krimpovacího profilu SH, V nebo M Pro srovnání uvádějí výrobci Viega a Valtec nutnost použití pouze profil V pro jejich tvarovky a výrobce Kan nebo Geberit umožňují použití kleští pouze s lisovacím profilem typu M Ve skutečnosti se princip spojení příliš nemění v závislosti na použitém profilu a kvalita spojení závisí spíše na provozuschopnost lisovacího nástroje. |
 | Sedmá etapa. Roztáhněte líce kleští a nainstalujte je na tvarovku tak, aby vyčnívající strana tvarovky (místo montáže těsnícího těsnění) zapadala přesně do drážky vnitřního profilu lisovacích kleští. Tryska se zpravidla může otáčet podél osy k nástroji, což umožňuje pohodlnou instalaci na těžko přístupných místech. |
 | Osmá etapa. Zatlačte tvarovku. Moderní lisovací nástroj je zpravidla již nastaven na požadovaný tlak na tvarovku a po dokončení montáže se čelisti kleští automaticky odlomí, což umožní vyjmutí lisu z tvarovky. Pokud z nějakého důvodu nebyla operace lisování úplně dokončena poprvé (například kvůli úlomkům), lze operaci opakovat, ale musíte nainstalovat kleště přesně stejným způsobem jako v předchozím pokusu. |
Po dokončení všech kroků bez výjimky ve stanoveném pořadí bude i neprofesionální instalační technik schopen vytvořit spolehlivé spojení měděných nebo ocelových trubek.
Nakonec stojí za zmínku nutnost chránit měděné a pozinkované trubky před kontaktem se stavebními materiály a konstrukcemi, které mají zásadité a kyselé prostředí. Obvykle jsou trubky tepelně izolovány speciálními trubkami vyrobenými z pěnového polyethylenu nebo polyuretanu. Taková tepelná izolace zároveň chrání před kontaktem s omítkou nebo betonem.