Jak funguje pluh pro všeobecné použití?

Podle návrhu budovy rozlišovat mezi pluhy radlice, kotoučové, rotační a kombinované . Nejrozšířenější jsou radlicové pluhy. Diskové pluhy se používají pro orbu těžkých půd a pro zalesňovací práce. Rotační a kombinované pluhy procházejí rozsáhlým výrobním testováním.

Radlicové pluhy se dělí na pluhy obecné a speciální . První slouží k orbě staré orné půdy do hloubky 35 cm Jsou vybaveny kotoučovými noži a skimmery.

Speciální pluhy zahrnují keřové bažiny, výsadby, zahrady, vinice, lesy, dlouhé šňůry a pro orání půd zanesených kameny do hloubky až 60 cm.

Podle způsobu agregace pluhy se dělí na tažené, polonesené a nesené a podle technologie orby – zapnuto pluhy pro lamač a hladkou orbu . Ty druhé jsou vybaveny pravotočivá a levotočivá tělesa , střídavě zahrnuté do díla, a netvoří kácecí hřebeny a rozštěpené brázdy.

Podle počtu budov – zapnuto jedno-, dvou-, tří-, čtyř-, pěti-, šesti-, osmi-trup .

Agrotechnické požadavky na pluhy jsou následující. Pluhy musí orat půdu rovnoměrně (odchylky od stanovené hloubky nejsou větší než ±2 cm při kolísání pracovního záběru v rozmezí ±10 % projektovaného); zcela zabalit, rozdrtit a položit vrstvu bez dutin nebo skvrn; aplikujte hnojiva a zbytky plodin do hloubky 12-15 cm; vyrovnat povrch orné půdy (výška hřebenů není vyšší než 5 cm); vytvořte čistou brázdu po průchodu posledním tělem.

2. Konstrukce pluhu.

Každý radličný pluh obsahuje pracovní a pomocné orgány. Mezi pracovní orgány patří korba, podrývač, skimmer a nůž; na pomocnou – rám s namontovaným nebo taženým zařízením: opěrná kola, mechanismus pro prohlubování a prohlubování pouzder.

Orební těleso se volí v závislosti na přírodních a klimatických podmínkách, fyzikálních, mechanických a technologických vlastnostech půdy. Podle konstrukční struktury se rozlišují pouzdra formovací deska, výřez, bez formovací desky, s podrývákem, s výsuvným dlátem, kotoučem a kombin..

Výsypné těleso slouží ke kultivaci půdy s rotací a kypřením souvrství. Skládá se (obr. 1, a) z regálu 4 čepel, rozpěrky, bota 5, boční stěny 6, radlice 1 a polní desky.

Vysekané těleso slouží k orbě podzolových půd s malým orným horizontem a zároveň jeho prohloubení o 4-5 cm V takovém tělese prochází výřezem mezi radlicí a radlicí aniž by byl vynášen na povrch. Formovací deska korby odstraní horní patro a hodí ho doprava podél pluhu, čímž zakryje půdu spodního patra uvolněnou předchozím korpusem. Tělo je tvořeno stojanem, botkou, bočnicí, distanční vložkou, horní radlicí 8 (obr. 1, b), radlicí 9 a čepelí 7.

Obrázek 1. Orební těleso:

a – skládka; b – výřez pro dvoupatrovou orbu; c – se zatahovacím kladivem; g – kombinované; e – disk; 1 – radlice, 2 – čepel čepele, 3 čepel, 4 – stojan, 5 – patka, 6 – bočnice, 7 – čepel, 8,9 – radlice, 10 – dláto, 11 – tělo rotoru, 12 – hřídel, 13 – čepel , 14 – stoj na tlapku, 15 – prohlubující se tlapa, 16 – úhelník, 17 – škrabka, 18 – kotouč, 19 – příruba vřetena.

Těleso s kypřičem (obr. 1, c) se používá k kypření podorné vrstvy podzolových zemin do hloubky 6-15 cm. S prohlubováním půdy se doporučuje začít od 6 cm a postupně, ve dvou až třech krocích , nahrňte na 10-15 cm, aby se zahrnuly do cirkulačních vrstev zeminy do celkové hloubky až 35 cm prodyšný.

Podrývák sestává z regálu 14; je k němu připevněno kypřicí rameno 15 Sedm otvorů ve stojanu kypřiče umožňuje nastavit hloubku kypření na 6, 9, 12 a 15 cm.

Korba s výsuvným dlátem slouží k orbě tvrdých jílovitých a hlinitých půd, ale i půd zanesených kamením. Na stojanu je upevněno dláto 10 (obr. 1, e), jehož pracovní konec vyčnívá 2-3 cm za ostřím špičky radlice. Dláto chrání hrot radlice před zlomením při nárazu na překážku a podporuje dobrý průnik do těla. Při nošení je dláto vytaženo, pro které jsou v něm vytvořeny otvory.

Pouzdro disku (obr. 1, e) je určeno pro zpracování podmáčených těžkých půd do hloubky až 30 cm pro plodiny rýže a jiných plodin, jakož i půd obsahujících kořeny stromů. Skříň obsahuje ozubenou tyč 4, kulový kotouč 18, přírubu 19 vřetena a škrabku 17. Disk je přišroubován k přírubě vřetena namontované na dvou kuželíkových ložiskách. Stojan 4 je připevněn k rámu pluhu tak, že disk je umístěn pod úhlem 70° vzhledem ke dnu brázdy a tvoří úhel náběhu 40-45° se směrem pohybu. Vrstvy půdy, stoupající podél pracovní plochy rotačního disku, se uvolňují a klesají na dno brázdy. Zoraná půda zároveň získává hrubou hrudkovitou strukturu, která zlepšuje provzdušňování a vysychání spodních vrstev.

Kombinovaná korba (obr. 1, d) slouží k orbě těžkých půd a také k předseťové úpravě ploch nezanesených kamením. Tělo se skládá z vyraženého regálu 4, ke kterému je připevněna botka s radlicí, radlicí a polní deskou. Lopatka je zkrácena místo odříznuté části křídla je instalován rotor, což je rám ve formě komolého kužele. Lopatky jsou připevněny k bočním prvkům rámu. Na horním konci hřídele rotoru 12 je instalována klínová řemenice. Otáčky rotoru 270-500 ot./min. Nože intenzivně drtí vrstvu zeminy vycházející ze zkráceného ostří, obalují ho a hází do brázdy.

Radlice, pluh a polní deska jsou pracovními částmi orebního tělesa. Radlice je určena k seříznutí vrstvy zeminy zespodu a jejímu nasměrování na skládku. Radlice jsou vyrobeny ze speciální oceli. Čepel je tepelně zpracována na šířku 20-35 mm. Ve vztahu ke dnu brázdy je radlice umístěna pod úhlem 22-30° as rovinou brázdy svírá radlice úhel 30-50°. Volba tohoto úhlu závisí na typu čepele (pro válcovou 45°, kulturní 40°, pološroub 35°).

Radlice jsou lichoběžníkového a dlátového tvaru. Ty druhé se staly rozšířenější.

Tupá radlice (tloušťka radlice 3 mm a více) vede ke zvýšení tažného odporu pluhu 1,5krát. Proto se radlice za tepla stahují po celé délce břitu a kalí. Navíc využívají rezervu kovu (zásobník) na nepracovní straně radlice.

Pro zachování ostrosti a zvýšení odolnosti ostří proti opotřebení vyrábí průmysl radlice, jejichž zadní strana podél břitu do šířky 25 mm je vyztužena tvrdou slitinou. U takových radlic, nazývaných samoostřící, se tvrdá spodní vrstva opotřebovává pomaleji než horní vrstva, v důsledku čehož vyčnívá dopředu a tvoří čepel dostatečně ostré.

Skládka je určena k balení a drcení útvaru. Výsypky se vyznačují tvarem povrchu. Na starých orných půdách se používají kultivované a válcové výsypky, na nově vyvinutých (panenských) a drnových půdách šnekové a pološnekové.

Výsypky jsou vyrobeny z třívrstvé oceli. Tvrdé vnější povrchy a měkká vnitřní vrstva mu dodávají pevnost a pružnost.

Radlice a radlice tvoří jednu společnou zakřivenou plochu. Přípustná mezera mezi nimi by neměla přesáhnout 0,5 mm a římsa by neměla přesáhnout 1 mm.

Polní deska zvyšuje stabilitu pluhu, odlehčuje porost od bočních sil a zabraňuje borcení stěny brázdy.

Na zadním korbě vícetělového pluhu je instalována podlouhlá polní deska, která přenáší značnou část bočního tlaku vyvýšených vrstev na stěnu brázdy. Zbývající budovy mají zkrácené polní desky.

Polní desky jsou vyrobeny z pásové oceli a podrobeny tepelnému zpracování. Silné opotřebení, kterému je vystavena boční hrana a spodní opěrná plocha (podrážka) polní desky, vede k narušení správného pohybu pluhu.

Coulter Jedná se o malou nástavbu s pracovní šířkou 23 cm s pracovní plochou kulturního typu. Horní vrstvu zeminy nařeže do hloubky 12 cm, nakypří, zabalí a umístí na dno brázdy. Položená vrstva je pokryta vrstvou zvednutou hlavním tělesem, v důsledku čehož jsou pokryty plevele a zbytky plodin. Skimmer se skládá z ocelový regál 1 (obr. 2), ke kterému je čepel připevněna šrouby se zápustnou hlavou 4 a radlice 5. Pomocí sponky 3 a držáky 2 skimmer je připevněn na levé straně k liště rámu před hlavním tělem.