Jak funguje hydraulický lis?

Hydraulický lis je stroj používaný v různých průmyslových odvětvích, na čerpacích stanicích, v automobilových dílnách a běžných garážích. Zařízení vytváří značnou kompresní sílu; jeho provozní princip je založen na Pascalově zákonu, který odráží závislost tlaku kapaliny na působící síle a její ploše. Jak hydraulický lis funguje a jak funguje, stejně jako jeho typy a použití vám prozradíme v článku.

Co je to hydraulický lis

Hydraulický lis je stroj, který může vyvinout malé množství síly na jednom místě, aby vytvořil větší sílu na jiném. Tlakoměr je zodpovědný za sílu působícího zatížení.

Moderní hydraulické lisy jsou schopny vyvinout tlaky až 250 tun, jsou konstrukčně jednoduché, produktivní a hospodárné ve spotřebě kovu. Proto se aktivně používají v různých průmyslových odvětvích: automobilový průmysl, letectví a stavba lodí, výroba zemědělských strojů, hutnictví a mnoho dalších.

Konstrukce hydraulického lisu

Abychom lépe porozuměli principu fungování zařízení, zvažte, z jakých prvků se skládá:

• litá základna – vysokopevnostní celokovový rám;
• kovová konstrukce namontovaná na základně – určená pro instalaci dalších prvků;
• dvojice válců spojených trubkami, kterými se pohybuje kapalina;
• písty – zodpovědné za přenos síly na pracovní část lisu;
• tyč s vyměnitelnými pracovními nástavci;
• pohon – může být ruční nebo elektrický.

Hlavní jednotkou hydraulického lisu je velký válec s pístem. Je poháněn olejem nebo jiným hydraulickým složením. Klasické uspořádání zařízení: dva stojany na základně, mezi nimiž je střední příčka, která může měnit polohu pro práci s obrobky různých velikostí, a horní příčka je potřebná jako podpěra pro hydraulický válec. Konstrukce stroje může také zahrnovat rozdělovač, potrubí, čerpadlo nebo olejovou nádrž.

Jak funguje hydraulický lis?

Princip činnosti hydraulického lisu je následující. Na malý píst působí síla, pohybuje se a vytváří tlak oleje po celé jeho ploše. Síla je vytvářena ručně nebo pomocí elektrifikovaného mechanismu. Síla tlaku uvádí do pohybu tyč, která tlačí na obrobek.

Velký píst se pohybuje na kratší vzdálenost než malý, ale s větší silou. Konstrukce lisu obsahuje ráfkovou trubku s hydraulickým rozdělovačem – odebírá sílu z velkého pístu a vrací jej na své místo. Když velký píst dosáhne krajního bodu, ventil se otevře, olej proudí zpět do nádrže hydraulického systému, zatímco malý píst stoupá a velký klesá.

Aby se zajistilo, že tlak nepřekročí kritickou úroveň, je k dispozici ventil, který odpouští olej, aby se snížila úroveň tlaku v systému.

Typicky je kapalinou přenášející sílu hydraulický olej. Nepění a zachovává si své výkonové charakteristiky téměř ve všech provozních podmínkách. Výměna oleje je však nutná pravidelně – vždy během plánovaných nebo velkých oprav jednotky.

Hlavní typy hydraulických lisů

V závislosti na konstrukčních prvcích a prováděných úkolech se rozlišují následující typy hydraulických lisů:

• Plošina. Mají stabilní a stabilní povrch a píst.
• Rám ve tvaru C. Výbava s poměrně úzkým, ale vysoce odolným rámem. Je kompaktní a ergonomický, takže se hodí do malých prostor. Provádí technologické operace jako je lisování, lisování, tažení, nýtování, řezání, rovnání.
• Rám ve tvaru H. Jedná se o svařované stroje ve tvaru H, které se často nacházejí jako součást výrobní linky. Jsou možné různé úpravy a provedení – na tom závisí seznam prováděných operací, včetně ražení, ražby, ořezu, krimpování a ohýbání. Jedna jednotka může provádět několik typů zpracování kovů.
• Stiskněte brzdy. Účelem hydraulických ohraňovacích lisů je zpracování plechu za studena. Provedení klasické ohýbačky plechu: na obou stranách rámy ve tvaru C, v horní části pohyblivý nosník, ve spodní části stůl s pracovními nástroji. Když porovnáte ohraňovací lisy s jinými ohraňovacími lisy, mají dva válce připevněné k rámu. Stroje jsou vybaveny počítačovým numerickým řízením (CNC).
• Kováři. Používají se pro automatizované kování kovů s jejich pomocí, obrobky dostávají požadovaný tvar a velikost. Zahrnují několik druhů zpracování kovů a jsou vybaveny různým zařízením. Zpracování se provádí tlakem a někdy teplem. Strojírenství a automobilový průmysl jsou hlavními oblastmi použití kovacích lisů.
• Vytlačování. Účelem takových lisů je vytlačování dílů a výrobků. Princip lisování je založen na průchodu matrice pohybované lisem materiálem. Tímto způsobem se získají polotovary nebo díly s předem stanoveným průřezem.
• Pro laminaci. Patří do kategorie kompresních zařízení. Ovládání je manuální. Jsou vybaveny dvěma technologickými deskami, kde jedna ohřívá kompozitní materiál, druhá jej ochlazuje. Tento přístup výrazně zkracuje dobu laminace.
• Vakuum. Speciální stroje používané k nanášení fólie na povrch výrobků. Používají se například k zapečetění dokumentů a bankovních karet.
• Lisování. Stroje pro úzké účely, používané v automobilovém průmyslu. Zpracují plech nebo tlakem vyříznou požadovaný tvar materiálu.
• Převod. Lisy pro zpracování plastových, kovových nebo pryžových přířezů s jejich automatickým podáváním. Obrobek přijatý manipulátorem se díky výsuvné tyči pohybuje mezi matricemi, kde každá provádí své vlastní změny. Tato technika je rozšířená v medicíně a leteckém průmyslu.

Podle typu pohonu se kromě hydraulického rozlišují stroje mechanické, elektrické, pneumatické a další. Abychom vám výběr usnadnili, řekneme vám o jejich rozdílech.

Mechanické lisy: hnacím prvkem je setrvačník, který kondenzuje energii a je schopen ji ve správném stupni rychle uvolnit. Za přenos síly je odpovědných několik mechanismů: excentr, klika, pákový spínač nebo kloubový převod. Mechanické lisy mají oproti hydraulickým lisům méně nastavení a jsou omezené ve specifických průmyslových provozech.

Elektrické lisy: vybavena elektromotorem, který přenáší krouticí moment na píst. Mechanické spojení zajišťuje přenos signálu z ovladače pro nastavení rychlosti otáčení. Po spuštění povelu motor automaticky nabere nastavenou rychlost a zajišťuje tak rychlejší chod stroje ve srovnání s hydraulickým lisem. Ale to druhé je levnější.

Pneumatické lisy: Před příchodem hydraulických a elektrických lisů byly velmi oblíbené pneumatické lisy. Jejich produktivita dosahuje 400 tepů/min. Pneumatické stroje se obvykle používají v provozech, kde je důležitá rychlost zpracování. Ale z hlediska úrovně vytvořeného tlaku jsou pneumatické stroje horší než jejich hydraulické protějšky, protože jejich hnací silou je vzduch.

Oblasti použití hydraulických lisů

Vysoký tlak je nutný k provádění mnoha technologických operací. Co je možné s hydraulickým lisem:

• vytlačování za studena a za tepla;
• lisování kovových nebo plastových dílů;
• výroba překližky, dřevěných desek;
• úprava, rovnání;
• perforace (děrování);
• lemování, ohýbání;
• lisování.

Posledně jmenované operace se často provádějí v dílnách a autoservisech. Jednotky jsou zde kompaktnější a lehčí ve srovnání s průmyslovými. S jejich pomocí se opraví podvozek, vymění a zalisuje ložiska, seřídí hřídele atd.

Průmyslové stroje jsou náročnější na obsluhu a masivnější, ale jsou produktivnější a rychleji zvládnou větší objem práce. Technické vlastnosti, rozměry, kolik zařízení váží – to vše závisí na konkrétním modelu a je uvedeno v pokynech výrobce.

Výhody hydraulických lisů od YuMZ

Strojírenský závod Jižní Ural je jedním z lídrů v Rusku ve výrobě průmyslových zařízení, včetně hydraulických lisů. Naše zařízení vyvine jmenovitou sílu 100–2500 kN. Vyrábíme standardní stroje a vyrábíme i zařízení na zakázku.

Všechny naše stroje jsou testovány na kvalitu a certifikovány. Je možné dodávat stroje do regionů Ruské federace a provádět práce na uvedení do provozu. Pokud chcete zadat objednávku nebo upřesnit podrobnosti spolupráce, zanechte poptávku na našem webu a my vás budeme kontaktovat.

Během mnoha let práce jsme si již získali důvěru mnoha společností