Jak dešifrovat značky brusných kotoučů?

Brusné kotouče (které zahrnují brusné kotouče) jsou běžným typem brusného zařízení, které se používá u brusek. Dnes můžete vidět obrovskou rozmanitost v prodeji a bez jakékoli nadsázky. Liší se od sebe nejen cenou, ale také svými schopnostmi. Jeden kruh může být vhodný pro určitou operaci, zatímco jiný pro ni není vhodný vůbec. Kvůli takové rozmanitosti je často obtížné vybrat správný disk, ale pokud znáte dekódování označení, bude to mnohem jednodušší. Všimněte si, že většina výrobců dodržuje obecně uznávané standardy označování, o kterých budeme diskutovat v našem článku.

GOST a kompatibilita

Stojí za to začít s GOST, kde jsou dvě možnosti: staré a nové. To je často zavádějící, ale vězte, že nový GOST má dodatečné označení (P), které je obdobou evropského systému označování. Nebo to můžeme říci jinak: pokud jsou v označení použita latinská písmena, pak je to moderní GOST, a pokud se používá azbuka, pak je to staré, sovětské. Dnes se však častěji používá moderní verze, ta stará postupně upadá. S kompatibilitou je vše jednoduché: potřebujete znát parametry vaší brusky, respektive maximální průměr kotouče a také jeho montážní průměr. Musí se navzájem shodovat. Samozřejmě existují i ​​další ukazatele, ale o tom budeme hovořit níže. Každopádně z hlediska kompatibility s nástrojem je klíčový průměr.

Typ brusného kotouče abraziva

Dnes se primárně používá pět brusiv, která se zase dělí do mnoha podkategorií. Kromě průměru kotouče pak nejčastěji výběr začíná brusivem, které nejvíce (nepočítáme-li zrnitost) udává schopnosti kotouče.

Začněme elektrokorundem, což je oxid hlinitý a je odolným materiálem. Označené čísly a písmeny, existují hlavně čtyři poddruhy:

• 43-45A – nejodolnější, ale také nejdražší, lze také nazvat „monokorundem“.
• 37A – široce používaný při práci s různými druhy oceli, má přídavek titanu.
• 38A – zirkonový elektrokorund, vyznačující se také zvýšenou tvrdostí.
• 32-34A – je zde přidán oxid chromitý, často se vyskytující na brusných kotoučích, nazývaný také „chromový elektrokorund“.
• 22-25A – používá se pro zpracování oceli nebo různých slitin se zvýšenou tvrdostí, nazývaných „bílý elektrokorund“.
• 12-16A – nejméně tvrdý ze všech, používá se pro broušení kovových povrchů, konkrétní operace závisí na zrnitosti, může se jednat o jednoduché broušení nebo hrubé opracování pro vyrovnání povrchu.

Další abrazivní možností je diamant, který se vyznačuje odolností proti opotřebení a zvýšenou pevností. Diamantové kotouče se používají při práci s různými materiály, od přírodního kamene po sklo nebo keramiku, u měkkých materiálů se takové kotouče nepoužívají. Jsou zde možnosti od AC2, který má nejnižší pevnost, až po AC32 nebo ARB1, které se vyznačují zvýšenou pevností. Dělí se také do osmi skupin podle tvrdosti, která se označuje latinkou a někdy i azbukou. Například VM je velmi měkký, C je střední a CT je extrémně tvrdý. S latinkou je vše jednodušší, čím blíže ke konci abecedy, tím pevnější je kruh. Například nejtěžší jsou Z, V, W.

Dalším brusivem je karbid křemíku, který se označuje jako C. Dělí se na černý a zelený karbid křemíku, jejich vlastnosti jsou různé. Kromě toho se v takových kruzích používají dvoumístná čísla k označení velikosti zrna a tvrdosti. Pokud je tedy 52-55C, tak je to černý karbid křemíku, který má vysokou tvrdost, často se používá k leštění. 62-64C je zelený karbid křemíku, křehčí než černý.

Posledním běžným typem brusiva je CBN. Tvrdostí není horší než diamantové kotouče, ale zároveň se méně zahřívá (jeho tepelná vodivost je nižší). Označuje se jako KBN nebo ČNB.

Označení zrnitosti kola

Poté přejdeme k dalšímu důležitému bodu: velikost brusiva (zrna), ta není o nic méně důležitá než druh brusiva. Mnoho lidí obecně vybírá kola pouze podle velikosti zrna a ve skutečnosti se nedívají na jiné ukazatele. Zde také používají staré i nové GOST, což mnohé jednoduše mate, ale ve skutečnosti není nic složitého. Ve staré GOST byla velikost zrna označena pomocí čísel, kde každá jednotka byla rovna 10 mikrometrům. Pokud je například číslo 30, pak velikost zrna bude 300 mikronů. Moderní značení se pozná podle použití písmene F s číslem, zde platí, že čím vyšší číslo, tím jemnější zrno. Pokud je to například F4, pak průměrná velikost bude 4890 mikronů, a pokud F100, pak 129 mikronů. Výběr by zde neměl být v žádném případě nijak zvlášť obtížný, měli byste vědět, jakou velikost brusiva pro konkrétní operaci a opracovávaný materiál potřebujete.

Tvar kruhu

Tvar kruhu označuje typ práce, kterou disk může vykonávat. Existují jak běžné formy, které se používají velmi široce, tak vzácné formy, které se používají pro spíše úzké účely. V zásadě se často nedívají na označení, ale jednoduše vybírají brusný kotouč podle jeho tvaru. Ale stále stojí za to mluvit o označování. Podle starého GOST byl tvar kruhu označen písmeny, v některých případech písmeny a číslicemi. V moderní době se označuje výhradně čísly. Níže je uveden úplný seznam se starým označením na začátku a moderním označením v závorkách.

• PP (1) – rovný profil, to jsou nejuniverzálnější a nejpoužívanější kola.
• K (2) – prstencový profil pro ploché broušení.
• 3P (3) – kónický profil, který se obvykle používá pro ostření nástrojů.
• 2P (4) – oboustranný kuželový profil, používaný pro zpracování součástí složitých tvarů, například ozubených kol.
• PV (5) – kruh má podříznutí.
• ChTs (6) – válcovitý miskovitý tvar.
• PVD (7) – oboustranná drážka.
• PVDS (10) – oboustranná drážka s nábojem.
• CHK (11) – kónický pohár.
• T (12) – profil disku.
• PVK (23) – kuželová drážka.
• PVDK (26) – oboustranná kuželová drážka.
• PN (36) – jsou zde zalisovány spojovací prvky pro hrubé a hrubé broušení.

Jak vidíte, rozmanitost je docela působivá, ale jak jsme řekli výše, používají se hlavně kruhy pouze určitých tvarů. Ty na konci seznamu se používají mnohem méně často, protože jsou určeny pro přesně definované operace.

Rozměry kruhu a jeho rychlost

Je to uvedeno jak na samotném kruhu, tak na obalu. Například 150x20x24 – 150 je vnější průměr, 20 je výška (tloušťka) kruhu a 24 je jeho montážní průměr. Již jsme to zmínili na začátku článku, tato čísla musí plně odpovídat těm, které podporuje vaše bruska nebo stroj. Dalším ukazatelem je maximální rychlost otáčení kruhu, která se měří v metrech za sekundu. Udává se jako maximální lineární rychlost, ale často se pro usnadnění uvádí také počet otáček za minutu. Indikátor je vázán na sílu brusného kotouče, takže ji nemůžete překročit: může se jednoduše zlomit. Nižší rychlost se také nedoporučuje, protože může vést k rychlému opotřebení zařízení, to se však stává velmi zřídka. Vždy byste ale měli dávat pozor na maximální rychlost, protože to může poškodit nejen samotné kolo, ale i samotný obrobek. U většiny brusek lze samozřejmě rychlost upravit, vše závisí na vašem úkolu a typu prováděné operace. Hlavní věcí je zajistit, aby nepřekročila maximální přípustnou hodnotu.

Tvrdost kola

Tvrdost kotouče má osm stupňů, to jsme již zmiňovali, když jsme mluvili o diamantových kotoučích, ale uvádí se to i u ostatních. Čím vyšší je tvrdost, tím lépe drží brusná zrna pojivový materiál a kotouč je odolnější proti opotřebení. Všimněte si, že vyšší tvrdost není vždy plus, vše závisí na operaci, kterou provádíte, a na materiálu, se kterým pracujete. Ale nebudeme zacházet do těchto podrobností, jinak se článek ukáže být příliš dlouhý, zde mluvíme pouze o značení.

• BM1/2 nebo F,G je velmi měkký kotouč ve skutečnosti mají kotouče s tímto označením nejmenší tvrdost.
• M1/2/2 nebo I a H jsou měkké.
• CM1/2 nebo L a K jsou středně měkké, jejich tvrdost je již výrazně vyšší než u velmi měkkých.
• C1/2 nebo N, M – střední tvrdost.
• CT1/2/2 nebo Q, P a O – středně tvrdé, mírně tvrdší než předchozí.
• T1/2 nebo S,R – pevné.
• VT nebo U,T jsou velmi těžké.
• CT nebo Y,Z,V,X,W jsou extrémně tvrdé, ve skutečnosti jsou to nejtvrdší a nejodolnější brusné kotouče.

Třída přesnosti

Třída přesnosti může být velmi důležitá při provádění určitých operací. Jednoduše řečeno, tento parametr udává rovnováhu kruhu. Jednoduše řečeno, čím vyšší třída přesnosti, tím rovnoměrněji se bude kolo otáčet. Třída přesnosti ovlivňuje cenu, takže tomu tak není, když můžete nakupovat „s rezervou“. Existují celkem tři třídy:

• B – broušení neznamená vysoké požadavky, jedná se o nejnižší třídu přesnosti.
• A – minimální odchylky, používá se pro práci, kde je vyžadována vysoká kvalita. Kruhy tohoto typu se používají nejčastěji.
• AA – zvýšená přesnost, ale taková kola se prakticky nepoužívají s bruskami, nejčastěji se instalují na obráběcí stroje.

Někdy mohou naznačovat třídu nerovnováhy, ve skutečnosti jde o totéž, jen jiné označení. V tomto případě se bude jednat o čísla, kde AA je 1. třída, A je 1. nebo 2. třída a B je 3. nebo 4. třída. Z praktického hlediska se vyplatí věnovat pozornost třídě přesnosti, ale ve většině případů se bude jednat o kruhy A (třída 1-2).

Kruhová struktura

Struktura kruhu poměrně silně souvisí s tvrdostí, udává hustotu zrn. Označuje se čísly od 1 do 18, ale ve skutečnosti lze všechny brusné kotouče podle struktury rozdělit do čtyř skupin.

• 13-18 – pro práci s ocelí, mědí, plastem, jedná se o vysoce porézní kotouče.
• 9-12 – pro viskózní kovy.
• 5-8 – také pro kovy, ale pro ty s vysokou pevností v tahu.
• 1-4 – jemné broušení.

Pro práci se dřevem lze použít kolečka různých struktur, vše závisí na tom, jaký typ broušení je požadován. Málokdo však v praxi při výběru vybavení věnuje pozornost struktuře kruhu, maximálně se dívá na tvrdost.

Typy vazů

Druh vazu je další důležitou vlastností, které málokdo věnuje pozornost. Jak jsme si řekli výše, ve většině případů hledí pouze na velikost kruhu, zrno a jeho tvar a nevěnují pozornost dalším charakteristikám. Pojivo je zodpovědné za držení brusných zrn pohromadě a rozhodně stojí za pozornost. Zde jsou pouze čtyři možnosti, které se však od sebe značně liší.

• M – kov. Používají se v diamantových nebo CBN kolech, sestávají ze slitiny různých kovů, taková kola jsou velmi univerzální a používají se pro úplně jiné účely.
• K (V) – keramika. Je odolný vůči agresivním látkám a vysokým teplotám, vhodný pro jakýkoli účel. Hlavní nevýhodou je, že při práci s kotoučem s takovou vazbou musíte být opatrní: můžete spálit obrobek.
• B, BF – bakelitová vazba. Přidává se sem kryolit, opotřebovává se rychleji než keramika, často je vidět u leštících kotoučů a těch určených pro finální broušení. Důvodem je, že kruhy vyrobené z této vazby mají nízký vývin tepla, to znamená, že je mnohem obtížnější materiál náhodně spálit.
• B, R – vulkanit, který se vyrábí na bázi syntetického kaučuku s přídavkem dalších látek, například síry. S takovým pojivem lze použít alkalické chladící směsi, nevýhodou je, že se rychle zahřívá.

To je vše, co potřebujete vědět o značení brusných nebo ostřících kotoučů. Ano, ne všechny vlastnosti jsou důležité, ale na druhou stranu je v některých případech potřeba věnovat pozornost všemu. Zejména pokud jde o broušení některých speciálních materiálů nebo neobvykle tvarovaných obrobků. Pokud jste navíc pro své úkoly vybrali to nejvhodnější kolo, bude to znamenat nejen požadovaný výsledek, ale také dlouhou životnost kola.